Quelle imprimante Bambu Lab choisir ? Comparatif de tous les modèles
Bambu Lab propose désormais plus de dix imprimantes 3D différentes. Les capacités et fonctionnalités vont croissant dans cette gamme, mais on peine parfois à les distinguer. Du modèle d’entrée de gamme A1 au modèle polyvalent H2C à 7 buses, voici un comparatif de tous ces modèles.
Bambu Lab a fait sensation avec le lancement de ses imprimantes 3D de la série X sur Kickstarter en 2022. Depuis, l’entreprise est sans doute devenue l’acteur le plus influent et le plus avant-gardiste du marché de l’impression 3D grand public, avec des machines qui, à plusieurs reprises, ont indiqué aux autres fabricants la direction à suivre.
Cette première imprimante était un modèle haut de gamme à un prix élevé, mais aujourd’hui, des imprimantes Bambu plus abordables ont fait leur apparition, offrant une partie de cette qualité et de cette technologie à un prix plus modique. Dans le haut de gamme, des imprimantes comme la H2D offrent des fonctionnalités qui vont au-delà de l’impression 3D, telles que la gravure et la découpe laser ainsi que le traçage, tandis que la H2C développe vos possibilités d’impression multicolore et multimatériaux grâce à une réduction des déchets et à des buses à changement et chauffage rapides.
Aujourd’hui, il y en a quasiment pour tous les goûts dans la gamme étendue proposée par Bambu Lab. Même s’il n’y a pas forcément d’imprimante qui soit « la meilleure », chacun y trouvera assurément son modèle préféré. C’est notre cas :
Idéale pour les débutants : Bambu Lab A1 Mini C’est l’option la plus accessible pour découvrir l’essence même des imprimantes et de l’écosystème Bambu Lab à moindre coût. Dès la première mise en route, où vous la verrez effectuer ses mouvements d’autocalibrage, puis se connecter à l’AMS Lite et imprimer des motifs multicolores nets sur la plaque, cette solution d’entrée de gamme abordable vous rendra accro. Idéale pour quasiment tout le monde : Bambu Lab P2S L’A1 Mini aura marché pour que la P2S puisse courir. C’est le cheval de bataille de milieu de gamme de Bambu Lab, qui s’acquitte à merveille de toutes les impressions que vous lui confiez. Elle est entièrement fermée et dotée d’une chambre à chauffage passif, ce qui vous permet d’imprimer des matériaux plus résistants. Contrairement à son prédécesseur, lui aussi fermé, ce modèle peut gérer activement la température de la chambre, en la maintenant à un niveau optimal, même pour des filaments courants comme le PLA. Idéale pour les férus de technologie et les utilisateurs expérimentés : Bambu Lab H2C L’imprimante H2C est la plus sophistiquée de Bambu Lab sur le plan technologique. Elle est équipée d’une tête d’impression à double buse, idéale pour l’impression multimatériaux. Mieux encore, l’une de ces buses fait partie d’un ensemble de six buses à chauffage par induction qui peuvent toutes être mobilisées pour une même tâche d’impression, et qui vont se mettre en veille ou reprendre le travail selon les besoins. C’est un véritable spectacle de la voir en action et, comme nous sommes toujours ravis de le souligner, une aubaine pour les paresseux qui se contentent de laisser toute une gamme de tailles de buses chargées, prêtes à être utilisées quand bon vous semble.
Voici nos trois principaux choix pour un usage courant, mais si vous n’êtes pas convaincu, poursuivez votre lecture pour découvrir toutes les imprimantes Bambu Lab disponibles à ce jour.
Qu’est-ce qui fait la popularité de Bambu Lab ?
« On aimait l’impression 3D autant qu’on la détestait. » Telle était la phrase d’introduction de Bambu Lab pour sa campagne Kickstarter 2022, et, en matière de titres percutants, c’était un véritable coup de maître. Lancée le 31 mai 2022, cette campagne a connu un succès historique dans le monde de l’impression 3D.
Ayant levé plus de 7 millions de dollars, cette campagne a non seulement permis de lancer la série X de ses imprimantes 3D, mais elle a également tiré un coup de semonce destiné au monde de l’impression 3D de bureau. L’utilisation innovante de la technologie par l’entreprise — issue, comme chacun sait, de l’expérience de ses fondateurs acquise chez DJI —, ainsi que son rejet de la stagnation perçue sur le marché grand public de l’impression 3D à l’époque, ont pris de court les géants de l’impression 3D. Les machines de la série X qui en ont résulté apportaient un véritable vent de fraîcheur et avaient plusieurs années d’avance sur tous les autres concurrents — y compris Prusa Research et Creality.
Depuis son arrivée en 2022, Bambu Lab a toutefois élargi sa gamme d’imprimantes 3D et la plupart de ses concurrents ont rattrapé leur retard, pour l’essentiel. De nouvelles mises à jour et améliorations, une diversification vers les kits et le bricolage, ainsi qu’une tendance à gérer les problèmes avec un professionnalisme rafraîchissant ont renforcé sa position auprès des consommateurs. Le consensus général est que Bambu Lab a été bénéfique à l’impression 3D et a sans aucun doute ouvert grand les portes à un public plus large grâce à du matériel abordable et facile à utiliser.
Série A
Bambu Lab A2L
Si la Bambu Lab A1 est le modèle d’entrée de gamme, l’A2L représente l’évolution de la série A. Prévue pour juin 2026, elle ne vient pas tant remplacer l’A1 qu’occuper un tout nouveau créneau dans la gamme : une machine grand format à châssis ouvert, dotée d’un volume d’impression exceptionnel — 330 × 320 × 325 mm : soit environ 105 % plus spacieux que celui de l’A1 et aussi grand que celui de la H2C (les imprimantes partagent les mêmes plateaux d’impression).
Le tout pour 379 €. C’est un plateau de taille phare proposé à un prix d’entrée de gamme, et pour tous ceux qui réalisent des impressions en série ou fabriquent des accessoires de cosplay et des décorations qui devaient auparavant être découpés puis recollés, cela redéfinit ce dont « la petite imprimante bon marché » est capable.
Tout comme l’A1, il s’agit d’une imprimante à plateau coulissant plutôt que d’une machine CoreXY, et son châssis ouvert signifie qu’il n’y a pas de chambre fermée et chauffée. Cela la cantonne clairement au PLA, au PETG et le TPU : son hotend à 300 °C et son plateau à 80 °C les gèrent sans problème (ainsi que les filaments renforcés de fibres si vous installez une buse renforcée), mais l’ABS, l’ASA et les matériaux techniques nécessitent vraiment le boîtier isolé que vous obtiendriez avec une P2S.
Ce qui est plus intéressant, ce sont les technologies héritées des machines plus onéreuses : une extrudeuse servo PMSM en circuit fermé, et la compensation adaptative des vibrations, qui se recalibre au fur et à mesure de l’impression, ainsi que deux amortisseurs granulaires intégrés au châssis qui, d’après Bambu Lab, permettent de limiter les vibrations résiduelles et les effets fantômes lors des impressions volumineuses et hautes.
Il y a également une touche « atelier de loisirs créatifs ». Remplacez le capot de la tête d’impression par le module de découpe à lame en option et l’A2L se transforme en découpeuse de type Cricut pour les autocollants, le vinyle, le cuir et le tissu, avec un module de stylo pour le traçage en surface. Naturellement, il n’y a pas d’option laser — le châssis ouvert l’exclut pour des raisons de sécurité — et l’alignement assisté par caméra pour les travaux de découpe s’appuie sur l’appareil photo de votre téléphone plutôt que sur une caméra intégrée en surplomb, mais c’est un bonus véritablement utile à ce prix. Associez-la à un AMS Lite (inclus dans le pack Combo à 489 €) pour obtenir automatiquement jusqu’à 19 nuances multicolores, et l’A2L s’impose comme la Bambu grand format économique à battre.
Bambu Lab A1
Bambu Lab présente l’A1 comme une imprimante 3D « d’entrée de gamme », une affirmation à laquelle nous adhérons avec prudence. Il s’agit d’une imprimante bien conçue qui mise sur une utilisation intelligente de la technologie pour offrir une expérience utilisateur simple et complète.
Les routines de calibrage automatique de l’A1 prennent en charge la quasi-totalité du travail de contrôle qualité : elles règlent le niveau du plateau, le décalage de l’axe Z, la pression de la buse et la compensation des vibrations à chaque impression, ne laissant pratiquement rien à faire à l’utilisateur. Elle vous avertit même lorsque ses courroies ont besoin d’être resserrées, et elle se charge du chargement et du déchargement des filaments à votre place d’une simple pression sur un bouton.
Cette dernière fonctionnalité est particulièrement utile lorsque l’A1 est connectée à l’« AMS Lite ». Il s’agit du système de gestion automatique des matériaux (Automatic Material System) de Bambu, dans une version allégée, dirons-nous. Il peut contenir 4 bobines de filament, bien qu’elles ne soient pas protégées. Associé à une A1, il permet une impression multimatériaux ou multicolore sans intervention manuelle. Si vous devez changer de buse pour travailler avec un matériau ou un diamètre différent, un système de changement sans outil rendra cette opération simple et rapide.
Contrairement à certaines des imprimantes les plus en vue de Bambu Lab, l’A1 est une imprimante à plateau mobile (bed-slinger), et non une machine CoreXY. En résumé, cela signifie qu’elle ne sera pas aussi rapide à l’impression que ses consœurs telles que les machines des séries P et X, mais elle n’est pas désespérément lente pour autant.
Cette petite imprimante 3D dotée de nombreux capteurs vous offre des impressions 3D de qualité et évite à l’utilisateur d’avoir à modifier ou à s’adapter en permanence aux particularités inhérentes à son imprimante. Parmi les imprimantes 3D « d’entrée de gamme », rares sont celles qui présentent le niveau de finition de l’A1.
Le parcours de l’A1 vers la généralisation n’a toutefois pas été sans embûches. Un rappel survenu au début de sa commercialisation a conduit Bambu Lab à apporter des modifications de conception pour renforcer le câblage du plateau chauffant, et une modification ultérieure a permis de remédier à un composant (conçu pour griller en cas de surtension exceptionnelle) qui provoquait l’apparition de trous sur les côtés des machines — un problème qui, selon l’entreprise, n’a touché qu’une infime minorité de machines dans des circonstances exceptionnelles.
Bambu Lab A1 Mini
Elle a beau porter le même nom que l’A1, la petite A1 Mini, toute mignonne et joyeuse, est très différente à bien des égards. Pour commencer, elle est bien plus petite, présente une conception de type cantilever et son volume d’impression de 180 × 180 × 180 mm est nettement inférieur à celui de son homonyme, qui est de 256 × 256 × 256 mm.
On pourrait raisonnablement penser qu’un axe Z soutenu d’un seul côté (contrairement à la double fixation latérale de l’A1) serait légèrement instable, générant de minuscules vibrations susceptibles d’affecter l’impression. Cela ne semble toutefois pas être le cas. L’A1 Mini est une petite machine robuste et étonnamment lourde, et lors de son passage dans les bureaux d’All3DP, elle nous a beaucoup impressionnés : la qualité d’impression était toujours excellente. Et ce, tout en filant à des vitesses assez élevées pour un système de déplacement cartésien de la tête XZ. Elle n’est pas en reste.
On remarque également un écran tactile plus petit, ce qui pourrait gêner les personnes aux mains un peu trop grandes. Pour notre part, cela ne nous dérange pas, et bien qu’il semblait un peu lent au lancement, les mises à jour ultérieures semblent avoir corrigé ce problème. La capacité des fabricants à répondre à ce genre de préoccupations ou de petits désagréments est l’un des grands avantages de l’impression numérique à notre époque. Autrefois, ce problème aurait perduré jusqu’à la nuit des temps.
Nous avons éprouvé une certaine frustration à cause du racleur de purge. Il peut s’avérer peu fiable : il ne parvient souvent pas à séparer complètement les résidus mous issus du processus de purge, ou bien les fait tomber sur le plateau d’impression, où ils risquent de gêner l’impression. Le bruit est également agaçant. Par moments, l’A1 Mini est à peu près aussi discrète qu’un enfant en bas âge harcelé par une guêpe.
Mais les points positifs l’emportent largement sur les points négatifs. L’A1 Mini intègre toute la technologie intelligente d’auto-étalonnage et riche en capteurs de l’A1, et offre de superbes impressions en PLA, PETG et TPU avec une régularité exceptionnelle. Elle prend également en charge le PVA si vous avez besoin de supports et est compatible avec l’AMS Lite ; veillez simplement à bien sécher le matériau au préalable.
Série P
Bambu Lab P1S
La Bambu Lab P1S reprend avec brio la formule à succès de l’imprimante 3D P1P de la marque, aujourd’hui abandonnée, et l’intègre dans un boîtier soigné et pratique. Contrairement aux imprimantes à châssis ouvert, la P1S est entièrement fermée dès sa sortie de l’emballage ; elle est équipée d’un câble de tête d’impression très résistant, de ventilateurs de refroidissement auxiliaires et d’un filtre à charbon actif. Ce n’est pas seulement une question d’esthétique : les parois, la porte et le couvercle en verre aident l’imprimante à mieux réguler la température de la chambre et améliorent les résultats avec des matériaux sensibles à la température tels que l’ABS, le PC, l’ASA et le nylon.
À l’intérieur de ce boîtier, vous disposez d’un volume d’impression de 256 × 256 × 256 mm et d’un système de mouvement CoreXY d’une rapidité fulgurante. Bambu Lab annonce des vitesses d’impression pouvant atteindre 500 mm/s avec une accélération de 20 000 mm/s². Elle est indéniablement rapide, et peut réaliser un test d’impression Benchy en environ 17 minutes.
La technologie à l’origine de ces performances comprend la suite d’outils de calibrage automatisés de Bambu, notamment l’« input shaping » (atténuation des vibrations) et l’anticipation de la pression (pressure advance), qui fonctionnent de concert pour maintenir une qualité d’impression élevée même à grande vitesse. Le seul élément qui donne un côté rétro est l’interface utilisateur : un minuscule écran monochrome de 2,7 pouces avec des airs de vieux lecteur MP3. Il ne dispose pas d’écran tactile, mais, compte tenu des performances de l’imprimante, c’est un petit défaut dont on peut faire abstraction.
Suite à la sortie de la P2S, la P1S a bénéficié d’une baisse de prix considérable, ce qui en fait toujours un choix valable si vous recherchez une imprimante 3D robuste et sans fioritures.
Bambu Lab P2S
La Bambu Lab P2S est la dernière évolution de la série P. Elle s’impose comme un compromis plus abouti et riche en fonctionnalités qui, pour beaucoup, constitue un remplacement satisfaisant du modèle phare X1C, désormais abandonné. Considérez-la comme une P1S ayant bénéficié d’une mise à jour bien nécessaire : elle conserve la structure CoreXY, gage de fiabilité, corrige certains des défauts les plus courants de l’ancienne interface de la série P et intègre de nouvelles technologies et idées issues des autres machines de la marque.
Le changement le plus marquant réside dans l’intégration d’une véritable interface tactile, qui remplace enfin le minuscule écran du P1S, commandé par des boutons évoquant un vieux lecteur MP3, par une solution bien plus moderne et réactive. Sous le capot, la P2S conserve le même volume d’impression de 256 × 256 × 256 mm et les mêmes performances de haute vitesse, mais elle a été optimisée pour un fonctionnement plus fluide dès sa sortie de l’emballage.
Outre l’interface utilisateur, vous bénéficiez toujours de la chambre fermée robuste qui facilite grandement l’impression de matériaux « capricieux » comme l’ABS et l’ASA, ainsi que des améliorations de refroidissement et de la filtration au charbon actif propres à la série P. Toutes les technologies intelligentes, telles que la compensation automatique des vibrations et l’anticipation de la pression, restent au cœur de l’expérience, garantissant que même à des vitesses vertigineuses, vos impressions soient d’une netteté irréprochable.
L’extrudeuse Dynasense, une fonctionnalité haut de gamme introduite avec les machines de la série H Pro, est également présente ici. Bien qu’elle ne dispose pas de chauffage actif de la chambre, la P2S est capable de réguler la température de la chambre et est équipée d’un ensemble de capteurs intégrés permettant la reconnaissance et la surveillance du plateau d’impression et de la buse. C’est une petite merveille.
Série X
Bambu Lab X2D
La X1C étant enfin reléguée aux oubliettes des imprimantes 3D, c’est la X2D qui prend le relais. Arrivée en avril 2026, elle conserve le boîtier compact à porte vitrée, mais intègre le seul élément qui a toujours fait défaut à la X1C : une deuxième buse. Il est important de noter qu’il ne s’agit pas du système de double extrusion directe motorisé de la H2D. Au lieu de cela, Bambu Lab a mis au point un système hybride avec la X2D : la buse principale utilise une extrudeuse à entraînement direct, tandis que la buse auxiliaire est alimentée par un système de type Bowden depuis l’arrière. Le passage d’une buse à l’autre s’effectue à l’aide d’un commutateur purement mécanique qui soulève l’une et abaisse l’autre, sans nécessiter de moteur supplémentaire. Bambu affirme que ce système est capable de supporter plus d’un million de changements.
Le principal cas d’utilisation est le retrait net des supports et les impressions à deux matériaux, sans pour autant passer à la taille et au prix de la H2D. Vous consacrez une buse à votre modèle et l’autre à un support ou à un matériau secondaire, ce qui vous évite le gaspillage lié au tour de purge inhérent aux impressions multimatériaux à buse unique. Le volume d’impression est de 256 × 256 × 260 mm avec la buse principale, et passe à environ 235 × 256 × 256 mm lorsque les deux buses sont utilisées, afin de laisser de la place au mécanisme de commutation.
Un hotend pouvant atteindre 300 °C, associé à une chambre chauffée activement à 65 °C, permet d’utiliser l’ABS, l’ASA et le nylon. L’imprimante est également équipée d’une suite complète de capteurs : 31 capteurs, deux caméras avec détection des défaillances par IA, ainsi que le même système de filtration HEPA à trois niveaux que l’on retrouve sur la série H.
Il y a toutefois quelques éléments à garder en tête. La buse auxiliaire, alimentée par un système Bowden, est la plus lente des deux et ne convient pas aux matériaux souples ou abrasifs. Bambu Lab la positionne comme celle destinée aux structures de support.
Contrairement à son prédécesseur, la X1C, la X2D ne dispose plus du Micro lidar. Cela ne remet toutefois pas en cause son argument de vente principal : il s’agit de l’option la plus abordable de la gamme Bambu pour accéder à l’impression à double buse.
Série H
Bambu Lab H2C
La Bambu Lab H2C est le fleuron haut de gamme de la série H, idéale pour les imprimeurs actifs qui changent fréquemment de taille de buse, ainsi que pour ceux qui en ont assez de voir les résidus de purge s’accumuler à chaque impression multicolore. Elle intègre le système de changement de buses Vortek, une technologie ingénieuse qui permet d’imprimer avec peu, voire pas de déchets en utilisant jusqu’à sept matériaux différents au cours d’un même travail d’impression.
Bien que la H2C dispose d’un volume d’impression aussi imposant que celui des modèles H2D et H2D Pro (elle est toutefois légèrement plus étroite — les plateaux d’impression ne sont pas directement interchangeables) et qu’elle soit également fermée, son atout majeur réside dans sa tête d’impression à double buse. Elle associe un hotend standard à remplacement manuel à un ensemble situé à droite comprenant jusqu’à six buses Vortek à chauffage par induction.
Celles-ci s’interchangent en seulement huit secondes et chauffent presque instantanément, ce qui vous permet de passer d’un matériau à l’autre ou d’une taille de buse à l’autre en cours d’impression, sans les cycles de purge excessifs qui ralentissent généralement les travaux multicolores. Les buses communiquent sans fil avec l’imprimante ; des informations telles que le dernier matériau utilisé aident l’imprimante à attribuer des matériaux similaires, ce qui garantit une meilleure longévité et réduit les risques d’usure et d’obstruction.
Malgré cette technologie de pointe, la H2C reste entièrement compatible avec le reste de l’écosystème, y compris les modules de gravure laser et de traçage au stylo. Il s’agit d’une machine sans compromis qui résout enfin le problème du gaspillage dans l’impression multimatériaux, bien que d’une manière compatible avec les appareils AMS à voie unique sur lesquels l’entreprise a misé dès le début. Le débat reste ouvert quant à savoir si, parmi la multitude d’approches de changement d’outils pour imprimantes 3D qui arrivent sur le marché, celle-ci est la meilleure. Il va sans dire qu’elle est performante.
Bambu Lab H2D Pro
La Bambu Lab H2D Pro est, en substance, la H2D d’origine, vêtue d’un costume et munie d’une mallette sécurisée. Elle reprend l’imposant volume d’impression de 350 × 320 × 325 mm et la polyvalence 4-en-1 du H2D standard, tout en les intégrant dans un système de sécurité de niveau entreprise spécialement conçu pour les environnements professionnels à haut risque.
Ce qui distingue le modèle Pro, ce n’est pas le matériel — qui reste une véritable bête de course à double extrusion capable d’atteindre une température de buse de 350 °C —, mais bien sa connectivité. Il intègre en effet le Wi-Fi WPA2-Enterprise, un port Ethernet et des interrupteurs physiques de coupure du réseau. Pour les entreprises traitant des données sensibles, le module réseau amovible permet de mettre la machine en « étanchéité » totale, garantissant ainsi que vos conceptions exclusives restent protégées derrière votre propre pare-feu.
Au-delà de la sécurité, la H2D Pro est une véritable bête de productivité, fournie avec les logiciels AMS 2 Pro et AMS HT pour une gestion avancée des matériaux et du séchage. Bambu Lab propose également une assistance personnalisée pour la gestion de parcs d’imprimantes pour ce modèle, bien que vous ne la trouviez pas dans une boutique en ligne classique ; il s’agit d’une machine réservée aux revendeurs, destinée exclusivement aux usines et aux laboratoires de R&D professionnels.
Bambu Lab H2D
Le pedigree de la toute dernière imprimante 3D de Bambu Lab, la plus avancée de la gamme, saute aux yeux. La H2D est une descendante directe de la X1C et étend ce concept à un tout nouveau domaine de la technologie créative.
Outre un volume d’impression plus grand (jusqu’à 350 × 320 × 325 mm), la H2D offre la possibilité de graver au laser, de découper et de tracer au stylo. Pour ce faire, elle dispose d’outils séparés qui se fixent à l’avant de la tête d’impression à l’aide d’un levier à friction. La tête d’impression 3D à double extrusion reste toujours en place, ce qui rend les changements d’outils plus simples et plus efficaces que sur d’autres machines multimodes. Le retour à l’impression 3D est en effet très rapide.
Disponibles dans le cadre d’un pack combiné laser, les têtes d’outils laser sont proposées en deux puissances : 10 ou 40 W. L’outil de découpe est un couteau à racler standard à coupe peu profonde. Dans sa version entièrement équipée, la H2D est une véritable machine 4-en-1.
La H2D peut être fournie avec le nouveau système multifilament AMS 2 Pro. Une fois encore, il est possible d’acheter un AMS Hub pour connecter plusieurs appareils AMS à la machine, bien que cela ne soit pas strictement nécessaire pour deux appareils AMS, puisqu’il est possible d’en connecter un à chacun des deux chemins de filament de la tête d’impression, ce qui permet ainsi d’imprimer avec un maximum de huit filaments. En théorie, il est possible de disposer d’un maximum de 24 filaments à tout moment — même si une telle configuration n’est pas donnée. Des efforts ont été déployés pour lutter contre les déchets.
La H2D est une imprimante 3D à double extrusion ; ainsi, toute impression utilisant deux filaments et deux buses génère un gaspillage quasi nul — mis à part le tour de réamorçage. De plus, le slicer de Bambu Lab vous suggère intelligemment la disposition optimale des filaments, ce qui vous aide à économiser du matériau lors d’impressions plus complexes utilisant plus de deux filaments.
Nous avons déjà mentionné qu’il s’agissait d’une machine plus grande, mais elle est nettement plus imposante que vous ne pourriez l’imaginer. Elle pèse environ 30 kg et offre un volume d’impression de 350 × 320 × 325 mm. Les performances s’améliorent encore au niveau du hotend, qui atteint désormais une température maximale de 350 °C. Tout cela se déroule dans une chambre d’impression entièrement fermée, mais qui peut désormais être chauffée jusqu’à 65 °C, tandis que le plateau lui-même atteint une température maximale de 120 °C.
Le moment est bien choisi pour souligner que tous les matériaux n’apprécient pas forcément un environnement chaud et fermé. Pour remédier à cela, Bambu Lab a équipé la H2D de volets de ventilation automatiques. Le logiciel détecte le matériau utilisé pour l’impression et gère automatiquement la ventilation en conséquence. Cela évite aux utilisateurs de devoir parfois maintenir une porte ouverte, comme c’était parfois nécessaire sur les modèles P1S et X1C.
Comme on pouvait s’y attendre, la H2D reprend toutes les fonctionnalités intelligentes de calibrage et de surveillance de la X1C, et intègre plusieurs nouvelles caméras pour faciliter ces opérations. Pour des raisons de sécurité, elle dispose désormais également de fonctions de détection d’incendie et d’arrêt d’urgence, des éléments particulièrement essentiels lorsqu’il s’agit de travaux au laser. Un filtre à particules et une prise d’air frais viennent compléter ces équipements. Grâce à son système de volets automatiques, la H2D devrait également contribuer à maintenir la qualité de l’air dans des limites acceptables.
Bambu Lab H2S
La Bambu Lab H2S offre le plus grand volume d’impression de toute la série H2 : le fait de réduire la tête d’impression à une seule buse permet d’étendre le volume d’impression à 340 × 320 × 340 mm – soit 120 % de plus que le P2S –, ce qui en fait le choix incontournable pour ceux qui souhaitent imprimer de grandes pièces fonctionnelles sans avoir à découper leurs modèles.
La H2S repose sur un châssis rigide en aluminium moulé sous pression et dispose d’un hotend pouvant atteindre 350 °C, associée à une chambre chauffée activement à 65 °C, ce qui lui permet de traiter facilement des matériaux de qualité technique tels que le PC et le PA. Elle hérite également des fonctionnalités intelligentes de la série H, notamment 23 capteurs et trois caméras pour la surveillance par IA.
Bien qu’elle ne dispose pas du système sophistiqué de changement de buse Vortek de la H2C, elle reste entièrement compatible avec le module laser de 10 W et les outils de découpe, se positionnant ainsi comme un « centre de fabrication personnel » à grande vitesse. Si vous n’avez pas besoin de la double extrusion mais que vous recherchez davantage d’espace et une interface plus moderne, la H2S est un choix judicieux si vous recherchez le meilleur de Bambu Lab et que vous savez que vous n’aurez pas souvent besoin d’imprimer en multicolore ou avec plusieurs matériaux (la compatibilité totale avec les différents appareils AMS vous permet tout de même de le faire, mais pas aussi efficacement qu’avec les systèmes à buses multiples).
Comparaison des caractéristiques techniques
*Le volume d’impression maximal dépend des outils utilisés
Aperçu des fonctionnalités
Capteurs et auto-calibrage
Les imprimantes 3D de Bambu Lab se démarquent pour diverses raisons. Cependant, l’un de leurs atouts majeurs est leur incroyable facilité d’utilisation, dans le plus pur style « on configure et on oublie ». Il est tout simplement très facile de commencer à créer avec ces machines. La multitude de capteurs répartis sur les appareils y joue un rôle fondamental. Les informations recueillies par ces derniers permettent aux imprimantes de fonctionner de manière semi-autonome.
Selon le modèle, les capteurs permettent d’optimiser le débit du filament, d’identifier les erreurs d’impression et d’effectuer un nivellement du plateau quasi parfait. Certaines machines de Bambu Lab sont également dotées d’une intelligence artificielle et d’un ensemble de caméras. Ensemble, ils traquent les problèmes potentiels et, parfois, avertissent même l’utilisateur avant même que le processus ne commence.
Un exemple concret serait une première couche irrégulière sur les machines des séries X et H. Si l’imprimante détecte ce problème potentiel, elle vous préviendra et mettra l’impression en pause immédiatement. Dès lors, c’est à vous d’inspecter le problème. Vous pouvez décider de poursuivre, ou de nettoyer la zone et de recommencer l’impression.
Petite anecdote : la H2D compte à elle seule un ensemble impressionnant de 36 capteurs. Quinze d’entre eux se situent exactement sur le trajet du filament, entre l’AMS 2 Pro et sa buse.
La série H complète (H2D, H2D Pro, H2C et H2S) représente un bond gigantesque en matière de quantité de capteurs. La H2D a introduit une caméra dédiée sur la buse pour la surveillance du débit en temps réel, une fonctionnalité aujourd’hui présente sur toute la gamme. La H2S, quant à elle, combine 23 capteurs internes avec trois caméras. La H2C va encore plus loin lorsqu’elle est entièrement équipée de son module laser. Ces ajouts fonctionnent de concert avec la nouvelle caméra de surveillance de la chambre présente sur la P2S. Cela permet aux machines de gérer de manière autonome le chauffage actif et la ventilation de la chambre. Le constat est clair : même les filaments techniques les plus exigeants sont surveillés avec un niveau de précision autrefois exclusif aux équipements industriels.
Connectivité et surveillance
Recueillir des informations est une chose, mais la manière dont elles sont utilisées et affichées est une autre histoire. Nous vivons à une époque où les notifications et les logiciels intelligents nous maintiennent connectés à toutes sortes de systèmes. Bon nombre de nos foyers sont même déjà reliés à nos téléphones portables.
Il y a environ trois ans, les utilisateurs d’impression 3D étaient complètement à l’aveugle face à leurs machines. Aujourd’hui, cependant, les appareils de Bambu Lab peuvent être pilotés de presque n’importe où. Il suffit que votre smartphone soit associé à votre imprimante. Vous pouvez contrôler la machine, lancer et annuler des tâches, et surveiller l’impression en cours via les systèmes de caméras (la H2D possède même une caméra sur la buse). De plus, vous recevez des notifications si quelque chose tourne mal.
Comme nous l’avons mentionné, cette surveillance du processus d’impression et cette capacité à savoir quand quelque chose ne va pas aident énormément. Cela réduit le gaspillage, les coûts et les dégâts. Soyons francs : personne n’aime gérer ces problèmes.
Ce niveau de connectivité a été un pas de géant pour l’impression 3D de bureau. Il a propulsé la technologie au niveau qu’elle aurait déjà pu atteindre des années auparavant. Et cela ne s’est pas produit plus tôt uniquement en raison de la stagnation des idées novatrices chez les grands fabricants.
Puisque nous abordons le sujet, c’est le moment idéal pour encenser Bambu Studio. Il s’agit du slicer exclusif des machines Bambu Lab. Dérivé à l’origine de PrusaSlicer, Studio a évolué pour devenir un slicer bien différent. Il agit comme le centre névralgique de toute cette action sensorielle et connectée. Le logiciel gère l’ensemble avec un niveau de raffinement très apprécié par les utilisateurs. Cela réjouit particulièrement ceux qui perdent patience lorsqu’ils doivent ajuster les paramètres en permanence.
Cinématique CoreXY
Le système CoreXY a toujours eu ses adeptes. Ces dernières années, il s’est cependant imposé comme le design de référence dans l’impression 3D grand public. Ce succès est en grande partie dû à son intégration réussie dans les imprimantes Bambu Lab, comme la X1C et la P1P.
Il y a plusieurs raisons majeures à cet engouement, la vitesse étant la principale. Les imprimantes CoreXY sont extrêmement rapides, grâce à des pièces mobiles plus légères. Dans un système CoreXY, les moteurs ne bougent pas. Ils sont fixes et se contentent de faire leur travail. Cela se traduit par un mouvement plus rapide de la tête d’impression et des pièces produites à un rythme effréné.
La précision a également tendance à faire un bond en avant sur les imprimantes CoreXY. Des pièces plus légères et une meilleure capacité à gérer les vibrations (ce qui se marie très bien avec la compensation des résonances, ou input shaping, proposée par Bambu) signifient que les impressions ne sont pas seulement plus rapides. Elles sont également de très bonne qualité.
C’est l’intégration intelligente et la qualité de conception du système CoreXY dans les produits Bambu Lab qui jouent un rôle majeur. Elles expliquent pourquoi tant de leurs machines offrent des impressions d’une telle qualité.
Qu’en est-il des machines de la série A ?
Excellente question. Les A1, A1 Mini et A2L ne sont pas des machines CoreXY. Le plateau d’impression se déplace indépendamment sur l’axe Y, tandis que la tête d’impression se déplace sur les axes X et Z. Elles restent rapides et très performantes. Cependant, elles ne jouent pas dans la même cour. C’est en partie pour cela qu’elles sont proposées à un prix plus abordable, bien sûr.
Technologie d'extrusion
Bambu Lab utilise toute une gamme d’extrudeurs et de hotends développés en interne sur ses imprimantes. Tous font un travail remarquable en se faisant oublier, pour que vous n’ayez pas à vous en soucier lors de l’utilisation.
Toutes les imprimantes Bambu Lab peuvent atteindre 300 °C au niveau du hotend. Toute la série X1E et quatre machines de la série H2 vont même au-delà : 320 °C pour la X1E et 350 °C pour les H2D, H2D Pro, H2C et H2S. Cela offre une grande marge de manœuvre pour les imprimantes à plateau mobile d’entrée de gamme. De leur côté, les machines plus onéreuses, orientées pro, peuvent imprimer des filaments très résistants, comme le PPS, le PAHT et le PC.
Si toutes les imprimantes Bambu Lab sont techniquement capables d’imprimer des filaments chargés en fibres (le type exact dépendant des capacités thermiques et de la présence d’une enceinte fermée), elles ne sont pas toutes livrées avec les buses en acier trempé nécessaires.
Les buses en acier trempé sont fournies de série sur la P2S, la série X et l’ensemble de la série H. En revanche, pour la P1S et les machines de la série A, elles sont vendues séparément. Si vous prévoyez de travailler avec des matériaux solides, c’est un achat indispensable.
Avec la H2D, Bambu a lancé ce qu’elle appelle l’extrudeur « Dynasense ». C’est le nom générique donné au système d’extrusion de l’entreprise, entraîné par un servomoteur magnétique permanent (PMSM). Outre un moteur en boucle fermée qui affine le signal avant le mouvement (offrant une grande uniformité d’extrusion), le système regorge de capteurs. Ils fournissent les données nécessaires pour contrôler les débits du filament. Il s’agit d’un équipement hautement raffiné. Nous pensons qu’il offre l’une des meilleures uniformités de couche jamais vues sur une imprimante 3D grand public. Toutes les machines de la série H, ainsi que les modèles P2S et X2D, sont équipées du Dynasense. Avec la X2D, il y a cependant un petit bémol.
L’approche hybride de la X2D en matière de double extrusion signifie qu’un seul extrudeur de buse se trouve dans la tête d’impression. Il s’agit du servomoteur « Dynasense ». L’autre, qui alimente la buse auxiliaire, se situe à l’arrière de l’imprimante. Il s’agit d’un extrudeur Bowden plus classique, entraîné par un moteur pas-à-pas. La moitié des capacités d’impression de la X2D est alimentée par la meilleure technologie d’extrusion de l’entreprise. C’est pourquoi le marketing positionne la deuxième buse comme simplement « auxiliaire ».
L’entreprise utilise des hotends propriétaires qui intègrent directement les buses. Cela élimine le besoin de les serrer à chaud ou de s’embêter avec des outils.
Avec le lancement de la H2C, Bambu Lab a présenté le changeur de buse à induction Vortek. Il s’agit d’un changement radical par rapport à leur conception standard de hotend. Cette tête hybride utilise des buses magnétiques chauffées par induction. Elles peuvent être changées en cours d’impression en seulement huit secondes, de manière totalement autonome par l’imprimante. Ce système est spécialement conçu pour éliminer le gaspillage de « purge », si fréquent dans les impressions multi-matériaux. Il offre également la flexibilité de laisser plusieurs tailles de buses chargées, prêtes à être utilisées selon les besoins de l’impression en cours. Pour les utilisateurs soucieux de l’efficacité, cela fait de la H2C le système d’extrusion le plus sophistiqué du catalogue actuel de Bambu. C’est peut-être même le plus avancé dans l’impression 3D de bureau en général.
Chambres chauffées
Voici une distinction qui piège de nombreux acheteurs : une imprimante fermée (avec enceinte) et une imprimante à chambre chauffée ne sont pas la même chose. Une enceinte se résume à des parois et un couvercle. Elle retient la chaleur dégagée par le plateau et empêche les courants d’air. C’est suffisant pour éviter que l’ABS et l’ASA ne se déforment et ne se fissurent en refroidissant. C’est ce que vous obtenez avec la P1S et la P2S : des boîtes hermétiques, mais sans chauffage dédié à l’intérieur. Une chambre à chauffage actif va plus loin. Elle utilise un élément chauffant pour maintenir l’air autour de votre impression à une température définie, couche après couche.
Pourquoi est-ce important ? Parce que les filaments techniques qui nécessitent un hotend à 350 °C (comme les polycarbonates et les nylons) ne doivent pas seulement fondre à l’entrée. Ils doivent également refroidir lentement et uniformément une fois déposés. Un refroidissement irrégulier est la cause du décollement des grandes pièces du plateau ou de leur délamination à mi-parcours. Une chambre maintenue à une température constante (environ 65 °C sur la série H) conserve l’ensemble de la pièce dans un environnement chaud et stable. Cela atténue les chocs thermiques qui pourraient autrement gâcher une impression. Une chambre chauffée à ces températures n’est pas infaillible, certes. Toutefois, cela suffit souvent à faire une différence notable sur votre taux de réussite avec des matériaux difficiles.
Dans la gamme actuelle, cela divise l’offre de Bambu Lab très nettement en trois catégories. La série A à structure ouverte (la A1, la A1 Mini et la nouvelle A2L grand format) ne possède aucune enceinte. Elle reste donc fermement cantonnée au PLA, au PETG et au TPU. Les P1S et P2S sont fermées mais chauffées passivement. Elles gèrent l’ABS et l’ASA assez bien sans contrôle actif de la température. Enfin, les machines à chambre active (la X1E, la X2D et toute la série H : H2D, H2D Pro, H2C et H2S) sont celles équipées pour les travaux d’ingénierie à haute température.
Interface utilisateur
Les imprimantes 3D n’ont pas besoin d’être belles pour être d’excellents produits. Mais bon sang, qu’est-ce que ça aide quand c’est le cas ! Bambu Lab a lancé ses machines de la série X avec un écran tactile couleur de 5 pouces. Cela a clairement fixé les attentes quant à l’expérience que les utilisateurs allaient vivre.
Sur de nombreux produits, l’interface utilisateur (UI) est naturellement la première chose avec laquelle on interagit. Elle donne le ton pour la suite de l’expérience. Les interfaces tactiles de Bambu sont rapides, réactives, intelligentes et faciles à utiliser.
Lorsque l’entreprise a voulu proposer une machine plus abordable, les écrans tactiles ont dû disparaître. Sorties après la série X, la P1P et la P1S ont conservé une grande partie de ce qui faisait le succès des machines X. Elles ont cependant retiré quelques fioritures. À la place d’un écran tactile, vous aviez droit à un petit rectangle monochrome. Au mieux, il avait un côté rétro ; au pire, il était tout simplement irritant à utiliser.
Lors de la sortie de la série suivante, la série A, les écrans tactiles ont fait leur retour. Ils sont beaucoup plus petits, avec respectivement 3,5 et 2,4 pouces sur la A1 et la A1 Mini. Ce sont de petits écrans simples, réactifs et colorés. Ils offrent un accès rapide et facile aux fonctions telles que le nivellement du plateau ou les paramètres de l’AMS Lite.
La P2S récemment ajoutée et l’ensemble de la série H (H2D, H2D Pro, H2C et H2S) comblent enfin cette lacune de longue date. Elles intègrent en standard des écrans tactiles couleur et réactifs. Ces écrans offrent une expérience nettement plus moderne que les écrans monochromes « façon MP3 » que l’on trouvait sur l’ancienne série P. Ils permettent ainsi un calibrage et une gestion des fichiers sur l’appareil de manière beaucoup plus intuitive. C’est une mise à jour bienvenue qui aligne les gammes milieu de gamme et professionnelles sur l’expérience UI phare de Bambu Lab.
AMS
Plus qu’une simple fonctionnalité, c’est presque un accessoire à part entière. Bambu Lab a lancé son système de changement de filaments multiples en même temps que ses premières imprimantes, la série X. Baptisé AMS (Automatic Material System ou « sytème de gestion automatique des matériaux »), il a été largement salué. Aujourd’hui, il est considéré comme un système de gestion des matériaux raffiné et très abouti.
L’AMS est souvent inclus dans les « combos » que Bambu propose avec certaines de ses imprimantes. Il peut néanmoins être acheté en option et installé ultérieurement. Bambu a fait évoluer le concept de l’AMS au fil du temps. Ainsi, il existe désormais quatre types d’AMS différents, chacun ayant sa propre mission et ses propres fonctionnalités.
AMS
Le tout premier AMS a fait son apparition aux côtés des imprimantes de lancement de Bambu, la X1 et la X1 Carbon. Il s’agit d’un boîtier à filament hermétique pouvant accueillir quatre bobines. (Nous ne savons pas exactement à quel point il est hermétique, mais nous ne lui ferions pas confiance pour nous protéger des gaz lacrymogènes). Quoi qu’il en soit, il permet à l’utilisateur d’y insuffler ses idées. Quatre couleurs de PLA différentes ? Deux bobines de PLA et deux de PETG ? C’est vous qui décidez. Quel que soit votre choix, lorsqu’il est relié à une imprimante compatible, l’AMS permet d’accéder à ces bobines à volonté pendant le travail. Le résultat ? Des impressions multicolores et multi-matériaux d’une facilité déconcertante.
Mais ce n’est pas qu’une simple boîte de rangement. L’AMS est équipé de 10 capteurs répartis sur toute sa structure. Ils permettent au logiciel de surveiller chaque action en cours. Vous êtes ainsi prévenu en cas de problème, comme un fil cassé ou une bobine vide. De plus, le système peut alimenter et changer les bobines de manière intelligente en cours d’impression.
Bien qu’il soit génial et qu’il offre des performances très régulières, il présentait quelques inconvénients. Pour commencer, il ne fonctionnait pas avec le TPU ou le TPE (trop instables et mous). Les filaments chargés en fibres (trop abrasifs) ou tout filament sur une bobine en carton (trop… carton) étaient également exclus. Cela a frustré certains utilisateurs. Cependant, si vous utilisiez le propre filament de Bambu Lab, la donne changeait. Il utilisait un système RFID et pouvait indiquer au logiciel exactement quel filament était présent et dans quel emplacement. Vraiment astucieux.
En achetant un AMS Hub, vous pouvez relier jusqu’à quatre systèmes AMS à une seule imprimante. Cela vous donne la possibilité d’avoir 16 filaments prêts à l’emploi à tout moment. C’est génial, mais à environ 200 à 300 € l’unité, c’est aussi très onéreux.
AMS 2 Pro
Bambu Lab a bien vu que l’AMS original pouvait être amélioré. L’AMS 2 Pro a justement tenté de corriger le tir. Toute l’intelligence de la première version a bien sûr été conservée.
Le principal problème que l’AMS 2 Pro s’est efforcé de combattre était l’accumulation d’humidité dans le filament stocké. Un système de séchage a donc été ajouté. Il est capable de chauffer l’intérieur jusqu’à 65 °C et de faire tourner le filament pour garantir un séchage uniforme. Si vous utilisez le filament de Bambu Lab, l’étiquette RFID configurera automatiquement le programme de séchage adapté à ce matériau précis.
Les filaments chargés en fibres de carbone et de verre, ainsi que les filaments flexibles, ne sont toujours pas compatibles. Évidemment, cela n’a pas plu à tout le monde. Entre-temps, Bambu Lab a fort opportunément réussi à créer ses propres versions de ces filaments, qui fonctionnent parfaitement avec l’AMS 2 Pro.
À l’instar de l’AMS précédent, le nouveau 2 Pro peut également être connecté à un AMS Hub. Associé aux AMS HT, cela vous offre le potentiel d’utiliser jusqu’à 24 filaments en même temps. Cela coûterait presque aussi cher qu’un projet d’infrastructure national, mais le niveau de classe serait digne du cinéma.
AMS HT
Les matériaux spéciaux ont droit à un AMS spécial : l’AMS HT. Ce module est conçu pour ne prendre en charge qu’un seul filament particulier. Il fonctionne toutefois comme un complément à n’importe quel système AMS déjà configuré. Il suffit de l’associer à un AMS Hub, et c’est parti.
Cette petite boîte a été conçue pour gérer les matériaux les plus capricieux. Elle peut s’accommoder de presque n’importe quel filament, mais ne lui demandez pas de gérer du PVA humide. Rien ne peut gérer du PVA humide. Mais qu’en est-il de tous ces filaments chargés en fibres et en verre ? Bien sûr. Le TPU ? Absolument.
Tout comme l’AMS 2 Pro, l’AMS HT peut sécher le filament qu’il contient, en chauffant jusqu’à 85 °C. Il dispose également d’un écran affichant des informations clés. Celles-ci incluent la température, le taux d’humidité et le temps de séchage en cours. La synchronisation RFID standard de l’AMS est de la partie, et on trouve aussi une sortie de contournement (« bypass ») pour les filaments plus tendres ou cassants.
L’AMS HT est compatible avec toutes les imprimantes Bambu Lab.
AMS Lite
L’AMS Lite de Bambu est arrivé en même temps que les machines abordables de la série A. C’est un système de gestion de filament « ouvert ». Cela signifie qu’il n’offre aucun espace clos pour abriter le filament. Par conséquent, votre matériel sera exposé à tous les éléments présents dans votre atelier, votre garage ou votre chambre. Ce n’est pas l’idéal, c’est vrai. Néanmoins, l’AMS Lite conserve les capteurs, la surveillance, le changement automatique de bobine et l’intelligence RFID. Sans oublier, bien sûr, l’impression 3D multicolore et multi-matériaux.
Étant donné que l’AMS Lite alimente l’imprimante en filament de manière passive, il ne peut pas être mélangé avec d’autres types d’AMS « actifs ». Une légère modification est nécessaire pour faire fonctionner l’AMS, l’AMS 2 Pro ou l’AMS HT avec les machines de la série A. Toutefois, comme pour toutes les autres gammes d’imprimantes Bambu Lab, il est possible de connecter plusieurs unités en chaîne. Cela permet d’étendre les impressions de la série A à une multitude de filaments. Vous pouvez en utiliser jusqu’à quatre en même temps.
Outils multifonctions
Pendant la majeure partie de sa courte histoire, une machine Bambu Lab ne faisait qu’une chose. Elle imprimait. Avec la série H, la donne a changé. La H2D s’est présentée moins comme une imprimante 3D que comme un véritable atelier compact. Depuis, cette capacité s’est étendue à toute la gamme. Ajoutez le module optionnel et ces machines iront encore plus loin. Elles pourront graver au laser, découper au laser, et couper à la lame (comme pour le vinyle, le cuir et le tissu façon Cricut). Elles peuvent même tracer des dessins avec un stylo. Tout cela se déroule sur le même plateau d’impression, en changeant simplement la tête d’outil pour l’adapter à la tâche.
Le laser est la véritable vedette. Il est proposé en puissances de 10W et 40W. Cette dernière parvient à trancher près de 15 mm de bois. Elle est également capable de marquer efficacement certains métaux. Si vous achetez l’édition laser, l’imprimante est livrée avec des protections. Elle comprend des panneaux latéraux et une porte de couleur verte qui bloquent le laser. Elle intègre également une pompe d’assistance à air. Il est possible de mettre à niveau les machines classiques. Cela implique cependant des frais supplémentaires. L’opération demande aussi plus d’efforts, puisqu’il faut démonter et remonter l’imprimante pour intégrer les nouveaux composants.
L’exception intéressante à cette règle est la A2L. Étant une machine à structure ouverte, elle ne peut pas du tout faire fonctionner un laser. Il n’y a pas d’enceinte pour le contenir. Bambu a sagement écarté cette option pour des raisons de sécurité. En revanche, elle accepte les modules de coupe à lame et de stylo. Cela rend le flux de travail mêlant impression et découpe particulièrement abordable. Le seul compromis concerne l’alignement. Les grandes machines utilisent une caméra en surplomb pour aligner les découpes avec le matériau. La A2L, de son côté, s’en remet à l’appareil photo de votre téléphone. C’est une astuce ingénieuse pour ce niveau de prix. De plus, une mise à jour « Imprimer puis découper » serait en préparation pour relier parfaitement ces deux fonctionnalités.
Imprimantes 3D arrêtées
Bambu Lab P1P
Bien qu’elle soit désormais discontinuée, la P1P offrait de sérieuses performances en impression 3D pour son prix.
Tout comme sur les machines A1 et la série X, on y retrouvait le fameux volume d’impression cubique de 256 x 256 x 256 mm privilégié par Bambu. Cela offrait un espace de construction légèrement supérieur à la moyenne. Cependant, contrairement à l’A1, les utilisateurs pouvaient ici profiter des avantages de la cinématique CoreXY.
Ces dernières années, le CoreXY est devenu le système le plus plébiscité pour déplacer une tête d’impression. Bambu Lab a su en tirer des performances impressionnantes grâce à une intégration parfaite entre le logiciel et le matériel.
Les vitesses d’impression affichées pouvaient atteindre 500 mm/s, avec une accélération réalisable en seulement 25 millisecondes. Bien que l’atteinte de ces vitesses relève souvent de l’exception, la machine n’en restait pas moins incroyablement véloce : elle pouvait terminer l’impression test d’un Benchy en environ 17 minutes. À titre de comparaison, c’est environ quatre à cinq fois plus rapide que la moyenne des imprimantes à plateau mobile. Et, d’après notre expérience, les résultats étaient, eux aussi, supérieurs à la norme.
Au sommet du châssis trônait un tout petit écran monochrome de 2,7 pouces. Avec ses boutons, il ressemblait à un lecteur MP3 d’une autre époque greffé sur une imprimante 3D. L’ensemble fonctionnait très bien, mais cela restait étonnant dans un monde qui a passé les dix à quinze dernières années à imposer le tactile partout.
Le châssis lui-même est ouvert. L’imprimante ne dispose donc pas d’un environnement fermé indispensable pour imprimer des filaments plus capricieux, comme l’ABS, le PC, l’ASA ou le nylon. Bambu Lab fournit bien des fichiers de panneaux à imprimer soi-même. Une fois mis en place, ils abritent légèrement la zone d’impression, mais peut-être pas suffisamment pour faire une différence majeure lors de l’impression des matériaux mentionnés (des alternatives maison existent toutefois). L’avantage, c’est que ce design ouvert permet des options de personnalisation plutôt sympathiques.
Les imprimantes de la série P sont dotées de l’input shaping (que Bambu appelle parfois « compensation automatique des vibrations ») et de l’anticipation de la pression. Ces fonctions s’intègrent à une suite d’auto-calibration déjà bien fournie. Pour faire court, cela devrait (et d’après notre expérience, c’est le cas) se traduire par une qualité d’impression encore améliorée.
Bambu Lab X1
Désormais retirée du marché, la Bambu Lab X1 était une machine très similaire à la X1C (connue sous le nom de X1 Carbon à l’époque). Elles étaient essentiellement identiques, mais la X1 manquait de quelques pièces maîtresses qui l’ont fait passer inaperçue. La X1C monopolisait presque toutes les campagnes promotionnelles. Par conséquent, il est même difficile de trouver des images de la X1 en ligne.
Au lieu d’utiliser de l’acier trempé pour les engrenages de l’extrudeur et la buse, elle se contentait d’acier classique et d’acier inoxydable. Cela signifiait qu’elle n’était pas à l’aise avec les filaments abrasifs, et son utilisation n’était d’ailleurs pas recommandée pour ces matériaux.
Elle était également dépourvue d’un ventilateur de refroidissement auxiliaire et d’un système de filtration de l’air, qui n’étaient proposés qu’en option. La caméra de surveillance de la chambre d’impression était également optionnelle, et sa coque était en plastique au lieu d’être en aluminium.
En fin de compte, presque tout le monde a choisi de dépenser un peu plus pour acquérir la X1 Carbon. La X1 a donc discrètement pris le chemin de la maison de retraite des imprimantes 3D.
Bambu Lab X1C
La Bambu Lab X1C a longtemps été le produit phare de son entreprise. Lancée fin 2022, la X1C (initialement baptisée X1 Carbon) a placé la barre très haut concernant les attentes des consommateurs vis-à-vis d’une imprimante 3D. Soudainement, une machine accessible arrivait sur le marché, affichant l’apparence et les performances d’un produit électronique grand public haut de gamme. Elle aurait très bien pu arborer le logo Sony sans que personne n’y trouve rien à redire.
Ce fut un moment charnière pour l’impression 3D grand public. Depuis son lancement, les autres fabricants se sont largement inspirés des standards établis par la X1C. Comme nous l’avions souligné à l’époque, c’était comme si tous les autres concurrents avaient soudainement pris quelques années de retard.
Beaucoup de choses ont été dites sur la X1C. Son succès repose toutefois sur une intégration à la fois intelligente et intuitive de technologies très avancées. Cela incluait notamment l’utilisation du Lidar, la reconnaissance visuelle des échecs d’impression alimentée par l’IA et des routines de calibration entièrement automatisées. L’imprimante embarquait également des fonctionnalités telles que l’atténuation des vibrations (input shaping), l’anticipation de la pression, une intégration parfaite avec l’application mobile, et bien plus encore.
La zone d’impression était entièrement fermée. Cela offrait un environnement beaucoup plus stable pour travailler avec des filaments exotiques. De plus, le module AMS trônait fièrement sur le dessus de la machine. Il permettait de réaliser des impressions multicolores et multimatériaux sans grand effort et avec un encombrement minimal.
Alors que la X1C devenait l’une des machines les plus populaires du marché, les fonctionnalités et technologies qu’elle avait popularisées ont commencé à s’inviter dans le reste de la gamme grandissante de Bambu Lab. La série P1, par exemple, hérite d’environ 90 % de l’ADN de la X1C. Quant à la nouvelle H2D, elle se présente comme une évolution directe de la formule originale de la X1C.
Si la X1C avait fait un flop, nous n’aurions probablement pas autant d’excellentes imprimantes aujourd’hui. Et cela vaut pour l’ensemble du marché, pas seulement pour les machines de la marque Bambu Lab. Ce modèle a énormément apporté au marché de l’impression 3D grand public et restera sans doute l’un des meilleurs pendant encore plusieurs années.
Bambu Lab X1E
Bambu Lab a officiellement retiré du marché la célèbre X1E en même temps que la X1C, au début de l’année 2026. Cette imprimante destinée aux professionnels n’était, au fond, qu’une X1C en costume-cravate en train de lire ses e-mails. Elle offrait des fonctionnalités de sécurité réseau supplémentaires pour les entreprises et une marge de performance légèrement supérieure pour les matériaux techniques. Aujourd’hui, la nouvelle H2D Pro reste le seul système spécifiquement conçu pour les entreprises proposé par la marque.
Les différences entre la X1C et la X1E étaient relativement subtiles. Le hotend de la X1E atteignait 320 °C. Cela ouvrait la voie à quelques filaments exotiques supplémentaires, comme le PPA-CF/GF, le PPS et le PPS-CF/GF (des matériaux de qualité technique). Ces types de matériaux ont tendance à donner de meilleurs résultats dans des environnements contrôlés. Pour pallier cela, la chambre d’impression fermée pouvait chauffer jusqu’à 60 °C. Cette température digne du Sahara permettait de contrer les problèmes de qualité d’impression liés aux filaments exotiques, tels que le gauchissement.
Les matériaux plus exotiques peuvent produire des contaminants plus nocifs pendant l’impression. Selon Bambu Lab, les entreprises ont signalé qu’une filtration puissante était indispensable. L’imprimante a donc bénéficié d’une amélioration considérable sur ce point. La X1E intégrait un préfiltre de grade G3, un filtre HEPA de grade H12 et une filtration des particules fines. De plus, elle était équipée d’un filtre à charbon actif à base de coquilles de noix de coco granulées, une belle évolution par rapport au filtre au charbon minéral de la X1C.
La X1E était livrée de série avec une plaque PEI lisse, bien plus adaptée aux matériaux haute température.
En réalité, c’est l’aspect cybersécurité qui justifiait l’existence de la X1E. Bambu Lab avait sérieusement renforcé ce domaine. L’interface réseau de l’imprimante proposait un port Ethernet et un bouton d’arrêt d’urgence du réseau (qui fonctionnait pour le Wi-Fi et l’Ethernet). Elle comprenait également un module Wi-Fi amovible, un contrôle d’accès réseau de niveau entreprise 802.1X et la prise en charge du WPA-Enterprise.
Des protocoles d’authentification pour l’accès au réseau étaient également pris en charge. L’EAP-PEAP, l’EAP-TLS et le TAP-TTLS permettaient tous des communications chiffrées entre l’utilisateur et l’imprimante. C’est une caractéristique essentielle pour toute entreprise manipulant des données sensibles, car les fuites de données ne sont pas à prendre à la légère.
Vendue uniquement via des revendeurs et aujourd’hui discontinuée, la X1E continuera de recevoir des mises à jour logicielles jusqu’en mai 2029.
Licence : Le texte de l'article "Quelle imprimante Bambu Lab choisir ? Comparatif de tous les modèles" écrit par All3DP est publié sous la licence Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0).
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