Die umfangreiche Palette an 3D-Druckern von Bambu Lab ist mittlerweile zweistellig. Da sich die Funktionen und Leistungsdaten fließend ändern, kann es schwierig sein, die einzelnen Modelle auseinanderzuhalten. Vom Einstiegsmodell A1 bis hin zur extrem vielseitigen H2C mit 7 Düsen – hier ist der komplette Vergleich.
Bambu Lab wirbelte den Markt gehörig auf, als das Unternehmen 2022 seine 3D-Drucker der X-Serie auf Kickstarter auf den Markt brachte. Seitdem hat sich die Marke zum wohl einflussreichsten und zukunftsorientiertesten Namen im Bereich des Consumer-3D-Drucks entwickelt. In vielen Fällen setzen ihre Geräte die Trends, denen andere Hersteller folgen.
Dieser erste Drucker war ein Premium-Modell mit einem stolzen Preisschild. Heute gibt es jedoch auch budgetfreundliche Drucker von Bambu Lab, die einen Großteil der Qualität und Technologie zu einem deutlich günstigeren Preis bieten. Am oberen Ende der Skala führen Drucker wie der H2D Funktionen ein, die über den reinen 3D-Druck hinausgehen. Dazu gehören Lasergravieren, Schneiden und Plotten. Der H2C wiederum erweitert Ihre Möglichkeiten beim Mehrfarben- und Multimaterialdruck bei spürbar reduziertem Materialabfall und bietet zudem schnell wechselbare, schnell aufheizende Düsen.
Die erweiterte Produktfamilie von Bambu Lab hält mittlerweile für fast jeden das Passende bereit. Zwar gibt es nicht zwingend das eine Modell, das für alle „das beste“ ist, aber jeder findet hier garantiert seinen Favoriten. Wir haben unsere Favoriten bereits gefunden:
Bestes Modell für Einsteiger: Bambu Lab A1 Mini Dieses Modell ist die perfekte Wahl für alle, die ohne großes finanzielles Risiko herausfinden möchten, was die Geräte und das Ökosystem von Bambu Lab ausmacht. Vom ersten Einschalten, bei dem man dem Gerät bei der Selbstkalibrierung zuschauen kann, bis hin zum Anschluss an das AMS Lite, um saubere Mehrfarbendrucke auf der Bauplatte entstehen zu sehen – es ist ein kostengünstiger Einstieg, der Lust auf mehr macht. Bestes Modell für fast alle anderen: Bambu Lab P2S Wo der A1 Mini noch geht, stürmt der P2S bereits schwungvoll nach vorn. Dieses Modell ist das vielseitige Arbeitstier der Mittelklasse von Bambu Lab. Es erledigt jeden Druckauftrag, den Sie ihm zuweisen, absolut zuverlässig. Er verfügt über einen rundum geschlossenen Bauraum mit passiv beheizter Kammer. Dadurch können Sie problemlos anspruchsvollere Materialien verarbeiten. Im Gegensatz zum ebenfalls geschlossenen Vorgängermodell kann er die Kammertemperatur aktiv regulieren. So bleibt die Temperatur auch für alltägliche Filamente wie PLA stets im optimalen Bereich. Bestes Modell für Technik-Fans und Power-User: Bambu Lab H2C Als technisch am besten ausgestatteter Drucker von Bambu Lab verfügt der H2C über einen Druckkopf mit Doppel-Düse, der sich optimal für den Multimaterialdruck eignet. Noch besser: Eine dieser Düsen gehört zu einer Gruppe von sechs induktiv beheizten Düsen. Diese können alle in einem einzigen Druckauftrag eingesetzt werden, indem sie je nach Bedarf geparkt oder geladen werden. Es ist faszinierend, dieses Zusammenspiel in Aktion zu sehen. Zudem ist es, wie wir immer wieder gerne betonen, ein riesiger Vorteil für Bequeme, die einfach verschiedene Düsenleitungen bestückt lassen möchten, um sie bei Bedarf direkt anzusteuern.
Das sind unsere drei Favoriten für die wichtigsten Anwendungsbereiche. Wenn Sie noch nicht ganz überzeugt sind, lesen Sie einfach weiter: Im Folgenden werfen wir einen Blick auf jeden einzelnen Bambu Lab-Drucker, den es heute zu kaufen gibt.

„Wir hassten den 3D-Druck ebenso sehr, wie wir ihn liebten.“ Das war der erste Satz, mit dem Bambu Lab 2022 seine Kickstarter-Kampagne startete — und als starke Schlagzeile ist das ein echter Geniestreich. Die Kampagne ging am 31. Mai 2022 an den Start und entwickelte sich zu einem historischen Erfolg in der Welt des 3D-Drucks.
Mit einer Summe von über 7 Millionen US-Dollar brachte die Kampagne nicht nur die X-Serie ihrer 3D-Drucker auf den Weg, sondern war auch ein deutlicher Warnschuss an die gesamte Branche des Desktop-3D-Drucks. Der innovative Technologieansatz des Unternehmens, den die Gründer aus ihren früheren Erfahrungen beim Drohnenhersteller DJI mitbrachten, gepaart mit ihrer Frustration über die damalige Flaute auf dem Consumer-3D-Druckmarkt, erwischte die etablierten Branchengrößen eiskalt. Die daraus resultierenden Geräte der X-Serie wirkten wie eine echte Offenbarung und waren der Konkurrenz (selbst Schwergewichten wie Prusa Research und Creality) um Jahre voraus.
Seit dem Marktstart im Jahr 2022 hat Bambu Lab seine Produktpalette an 3D-Druckern jedoch stark ausgebaut, und die Konkurrenz hat in weiten Teilen aufgeholt. Dennoch haben kontinuierliche Updates, die Weiterentwicklung des Portfolios hin zu Bausätzen und Crafting-Projekten sowie ein bemerkenswert professioneller Umgang mit technischen Problemen die Position des Herstellers bei den Kunden weiter gefestigt. Die allgemeine Meinung ist eindeutig: Bambu Lab hat dem 3D-Druck extrem gutgetan und durch benutzerfreundliche, erschwingliche Hardware die Türen für eine deutlich breitere Zielgruppe weit aufgestoßen.
Wenn der Bambu Lab A1 das Einstiegsmodell ist, zeigt die A-Serie mit dem A2L ihr wahres Potenzial. Das im Juni 2026 auf den Markt kommende Modell ist weniger ein Ersatz für den A1 als vielmehr eine völlig neue Kategorie im Sortiment. Es handelt sich um eine Großformatmaschine mit offener Struktur, deren Herzstück ein beeindruckender Bauraum von 330 x 320 x 325 mm ist. Damit ist sie etwa 105 % geräumiger als der A1 und genauso groß wie der H2C (beide Drucker verwenden sogar dieselben Druckplatten). Und das alles für 379 €.
Das ist ein Druckbett auf Flaggschiff-Niveau, aber zu einem günstigeren Einstiegspreis. Für alle, die im Batch-Verfahren drucken oder Cosplay-Requisiten und Dekorationen herstellen, die früher zerschnitten und wieder zusammengeklebt werden mussten, definiert dies völlig neu, was ein „günstiger Drucker“ leisten kann.
Wie der A1 ist auch er ein Bed-Slinger und keine CoreXY-Maschine. Aufgrund der offenen Bauweise gibt es keinen beheizten, geschlossenen Bauraum. Damit bleibt er fest im Bereich von PLA, PETG und TPU verankert. Sein Hotend, das 300 °C erreicht, und das 80 °C heiße Druckbett werden damit problemlos fertig. Wenn Sie eine gehärtete Düse einsetzen, können Sie auch faserverstärkte Filamente verwenden. ABS, ASA und technische Materialien verlangen jedoch nach der geschlossenen Umgebung, die Ihnen beispielsweise ein P2S bietet.
Noch interessanter ist die Technologie, die von den teureren Modellen übernommen wurde. Er verfügt über einen PMSM-Closed-Loop-Servoextruder und eine adaptive Vibrationskompensation, die sich im Verlauf des Drucks neu kalibriert. Hinzu kommen zwei in den Rahmen integrierte Granulat-Dämpfer, die laut Bambu Lab Ringing- und Ghosting-Effekte bei großen, hohen Drucken in Schach halten.
Auch für Bastelfreunde gibt es eine kleine Überraschung. Tauschen Sie die Werkzeugkopf-Abdeckung gegen das optionale Klingenschneidemodul aus, und der A2L fungiert nebenbei als Schneidemaschine im Cricut-Stil. Er schneidet Aufkleber, Vinyl, Leder und Stoff und bietet zusätzlich ein Stiftmodul zum Plotten. Eine Laseroption gibt es aus Sicherheitsgründen verständlicherweise nicht, da der offene Rahmen dies ausschließt. Auch die kameraunterstützte Ausrichtung für Schneidearbeiten greift auf die Kamera Ihres Smartphones zurück und nicht auf eine eingebaute Deckenkamera. Dennoch ist es in dieser Preisklasse eine überaus nützliche Ergänzung.
Kombiniert man ihn mit einem AMS Lite (im Combo-Paket für 489 € enthalten), um automatisiert in bis zu 19 Farben zu drucken, wird der A2L zweifellos zum unschlagbaren Großformatdrucker im Budget-Segment von Bambu Lab.
Bambu Lab präsentiert den A1 als Einstiegsmodell in den 3D-Druck — eine Aussage, der wir mit gewisser Vorsicht zustimmen. Es handelt sich um einen clever konstruierten Drucker. Er setzt auf den intelligenten Einsatz von Technologie, um eine umfassende und unkomplizierte Benutzererfahrung zu bieten.
Die automatischen Kalibrierungsroutinen des A1 übernehmen fast die gesamte Qualitätskontrolle. Sie passen die Druckbettnivellierung, den Z-Offset, den Druck an der Düse und die Vibrationskompensation für jeden Druck an. Dem Anwender bleibt somit kaum noch etwas zu tun. Das Gerät teilt Ihnen sogar mit, wann die Riemen nachgespannt werden müssen. Auch das Laden und Entladen von Filamenten erfolgt ganz bequem auf Knopfdruck.
Diese letzte Funktion ist besonders praktisch, wenn der A1 an das „AMS Lite“ angeschlossen ist. Dabei handelt es sich um das Automatic Material System von Bambu in einer schlankeren Ausführung. Es bietet Platz für 4 Filamentspulen, verfügt allerdings über kein geschlossenes Gehäuse. In Kombination mit einem A1 ermöglicht es den vollautomatisierten Multimaterial- oder Mehrfarbendruck. Sollten Sie die Düsen wechseln müssen, um ein anderes Material oder eine andere Größe zu verarbeiten, steht ein werkzeugloses Wechselsystem bereit. Dieses macht den Vorgang schnell und unkompliziert.
Im Gegensatz zu einigen der bekannteren Drucker von Bambu Lab ist der A1 ein Bed-Slinger und keine CoreXY-Maschine. Kurz gesagt bedeutet das, dass er nicht ganz so schnell druckt wie seine Geschwister aus der P- und X-Serie. Er ist jedoch weit davon entfernt, störend langsam zu sein.
Dieser mit Sensoren vollgepackte kleine 3D-Drucker liefert Ihnen hochwertige 3D-Drucke quasi auf dem Silbertablett. Er befreit den Anwender zudem von der Notwendigkeit, sich ständig an die Eigenheiten des jeweiligen Druckers anpassen zu müssen. Wenn es um Einstiegsmodelle für den 3D-Druck geht, können nur wenige mit dem Feinschliff des A1 mithalten.
Der Weg des A1 zur weiten Verbreitung verlief jedoch nicht völlig reibungslos. Bei einem Rückruf kurz nach der Markteinführung musste Bambu Lab Designänderungen vornehmen, um die Verkabelung des Heizbetts zu verstärken. Eine spätere Designanpassung betraf ein Bauteil, das bei extremen Stromspitzen durchbrennen sollte, stattdessen aber dazu führte, dass Löcher in die Seitenwände der Maschinen schmolzen. Ein Problem, das laut Aussage des Unternehmens nur eine verschwindend geringe Minderheit von Geräten unter außergewöhnlichen Umständen betraf.
Obwohl er sich den Namen mit dem A1 teilt, unterscheidet sich der sympathische kleine A1 Mini in vielerlei Hinsicht deutlich. Zunächst einmal ist er viel kleiner. Er verfügt über ein Cantilever-Design und sein Bauraum von 180 x 180 x 180 mm bleibt weit hinter den 256 x 256 x 256 mm seines großen Bruders zurück.
Es ist nur logisch anzunehmen, dass eine einseitig gelagerte Z-Achse (im Gegensatz zur beidseitigen beim A1) leicht instabil sein könnte. Dies würde winzige Vibrationen erzeugen, die sich im Druckbild zeigen könnten. Das scheint jedoch nicht der Fall zu sein. Der A1 Mini ist ein robustes und überraschend massives kleines Gerät. Während seiner Testphase in den Büros von All3DP hat er uns schwer beeindruckt. Die Druckqualität war durchweg hervorragend. Und das alles, während er für ein kartesisches XZ-Bewegungssystem des Werkzeugkopfs mit ziemlich hohen Geschwindigkeiten umherflitzt. Er ist alles andere als langsam.
Ebenfalls auffällig ist der kleinere Touchscreen, was Anwender mit größeren Händen stören könnte. Für unseren Geschmack ist er völlig in Ordnung. Obwohl er sich bei der Markteinführung etwas träge anfühlte, scheinen spätere Updates dieses Problem behoben zu haben. Die Fähigkeit der Hersteller, solche Probleme oder kleinen Unannehmlichkeiten per Software zu beheben, ist einer der großen Vorteile der heutigen 3D-Druck-Ära. Früher wäre die Anzeige für immer ruckelig geblieben.
Etwas Frust bereitete uns der Reinigungsabstreifer. Er kann unzuverlässig sein und schafft es oft nicht, die weichen Filamentreste des Reinigungsvorgangs sauber abzutrennen. Schlimmer noch: Manchmal wirft er sie auf das Druckbett, wo sie Ihrem Druckauftrag wahrscheinlich in die Quere kommen. Auch die Geräuschentwicklung ist störend. Manchmal ist der A1 Mini in etwa so laut wie ein Kleinkind mitten in einem Wutanfall.
Es gibt jedoch weit mehr Licht als Schatten. Der A1 Mini verfügt über die gesamte clevere, sensorgesteuerte Selbstkalibrierungstechnologie des A1. Zudem liefert er absolut verlässlich wunderschöne Drucke aus PLA, PETG und TPU. Er verarbeitet auch PVA, falls Sie eine Stützstruktur benötigen, und ist mit dem AMS Lite kompatibel. Achten Sie nur darauf, dass Sie das Material vorher gründlich trocknen.
Der Bambu Lab P1S übernimmt im Grunde das Erfolgsrezept des in der Zwischenzeit eingestellten 3D-Druckers P1P. Dieses Konzept verpackt das Unternehmen nun in einem aufgeräumten und praktischen geschlossenen Gehäuse. Im Gegensatz zu Druckern mit offenem Rahmen ist der P1S direkt ab Werk rundum geschlossen. Er verfügt über ein extrem robustes Kabel für den Werkzeugkopf, zusätzliche Lüfter zur Kühlung sowie einen Kohlefilter. Das dient nicht nur der Optik. Die Wände, die Tür und der Glasdeckel helfen dem Drucker, die Kammertemperatur besser zu regulieren. Das erhöht die Erfolgsquote bei temperaturempfindlichen Materialien wie ABS, PC, ASA und Nylon erheblich.
Im Inneren dieses Gehäuses erwartet Sie ein Bauraum von 256 x 256 x 256 mm. Hinzu kommt ein CoreXY-Bewegungssystem, das atemberaubend schnell ist. Bambu Lab gibt Druckgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s bei einer Beschleunigung von 20.000 mm/s² an. Er ist unbestreitbar rasant. Einen Benchy-Testdruck bewältigt er in knapp 17 Minuten.
Die Technologie, die diese Leistung ermöglicht, umfasst Bambus Sammlung an automatisierten Kalibrierungswerkzeugen. Dazu gehören Input Shaping (Vibrationskompensation) und Pressure Advance. Diese arbeiten Hand in Hand, um die Druckqualität auch bei hohem Tempo auf Top-Niveau zu halten. Das einzige Element, das etwas altbacken wirkt, ist die Benutzeroberfläche. Es handelt sich um ein winziges, monochromes 2,7-Zoll-Display, das aussieht wie ein angeklebter MP3-Player. Einen Touchscreen suchen Sie hier vergebens. Angesichts der hervorragenden Druckleistung ist das jedoch eine Eigenheit, über die man gerne hinwegsieht.
Nach der Markteinführung des P2S erlebte der P1S eine deutliche Preissenkung. Das macht ihn weiterhin zu einer äußerst attraktiven Option, wenn Sie auf der Suche nach einem schnörkellosen, verlässlichen Arbeitstier von einem 3D-Drucker sind.
Der Bambu Lab P2S ist die neueste Evolution der P-Serie. Er tritt als raffinierterer, funktionsreicherer Mittelweg auf, der für viele Anwender einen zufriedenstellenden Ersatz für das inzwischen eingestellte Flaggschiff X1C darstellt. Betrachten Sie ihn als den P1S mit einem dringend benötigten optischen und technischen Upgrade. Er behält das zuverlässige CoreXY-Gerüst bei, behebt einige der häufigsten Kritikpunkte an der älteren Benutzeroberfläche der P-Serie und integriert neue Technologien und Ideen aus anderen Geräten der Marke.
Die wichtigste Neuerung ist die Integration eines echten Touchscreens. Damit verabschiedet man sich endlich von dem winzigen, über Tasten bedienbaren „MP3-Player“-Display des P1S zugunsten einer deutlich moderneren und reaktionsschnelleren Lösung. Unter der Haube behält der P2S den gleichen Bauraum von 256 x 256 x 256 mm und die gleiche Hochgeschwindigkeitsleistung bei. Allerdings wurde er so optimiert, dass er direkt nach dem Auspacken einen reibungsloseren Betrieb gewährleistet.
Abgesehen von der Benutzeroberfläche erhalten Sie weiterhin den robusten, geschlossenen Bauraum, der das Drucken von „zickigen“ Materialien wie ABS und ASA zum Kinderspiel macht. Hinzu kommen die standardmäßigen Kühlungs-Upgrades der P-Serie und eine Kohlefiltration. Die gesamte smarte Technologie, wie die automatische Vibrationskompensation und Pressure Advance, bleibt das Herzstück des Druckerlebnisses. Sie sorgt dafür, dass Ihre Drucke selbst bei rasanten Geschwindigkeiten gestochen scharf aussehen.
Der Dynasense-Extruder, ein Top-Feature, das mit den professionellen Geräten der H-Serie eingeführt wurde, ist hier ebenfalls an Bord. Obwohl er nicht über eine aktive Kammerbeheizung verfügt, kann der P2S die Kammertemperatur regulieren. Zudem ist er mit einer Reihe von Sensoren im Innenraum ausgestattet, die der Erkennung und Überwachung von Druckbett und Düse dienen. Er ist ein wirklich cleveres Kerlchen.
Nachdem der X1C endgültig in den 3D-Drucker-Ruhestand geschickt wurde, tritt nun der X2D seine Nachfolge an. Das im April 2026 auf den Markt kommende Modell behält das kompakte Gehäuse mit Glastür bei. Es ergänzt jedoch genau das, was der X1C nie hatte: eine zweite Düse. Ganz wichtig: Hierbei handelt es sich nicht um das große, motorisierte Direct-Dual-Extrusions-Setup des H2D. Stattdessen hat Bambu Lab beim X2D ein völlig neues Hybridsystem entwickelt.
Die Hauptdüse nutzt einen Direct-Drive-Extruder, während die Zusatzdüse über einen Bowdenzug von hinten versorgt wird. Der Wechsel zwischen den beiden erfolgt über einen rein mechanischen Schalter, der die eine Düse anhebt und die andere absenkt. Es ist kein zusätzlicher Motor erforderlich. Laut Bambu ist das System für über eine Million Wechsel ausgelegt.
Das Hauptanwendungsgebiet ist die saubere Entfernung von Stützstrukturen und der Druck mit zwei Materialien, ohne auf die Größe und den Preis des H2D umsteigen zu müssen. Sie weisen eine Düse Ihrem Modell zu und die andere einem Stütz- oder Zweitmaterial. So umgehen Sie den Materialabfall durch den Reinigungsturm, der bei Multimaterialdrucken mit nur einer Düse anfällt.
Der Bauraum beträgt 256 x 256 x 260 mm mit der Hauptdüse. Er schrumpft auf etwa 235 x 256 x 256 mm, wenn beide Düsen im Einsatz sind, um Platz für den Wechselmechanismus zu schaffen. Ein 300 °C heißes Hotend gepaart mit einer auf 65 °C aktiv beheizten Kammer öffnet die Tür für ABS, ASA und Nylon. Dahinter verbirgt sich ein ordentliches Sensorenpaket. Dazu gehören 31 Sensoren, zwei Kameras mit KI-Fehlererkennung und die gleiche dreistufige HEPA-Filterung, die auch in der H-Serie zum Einsatz kommt.
Es gibt jedoch ein paar Dinge zu beachten. Die über den Bowdenzug gespeiste Zusatzdüse ist die langsamere von beiden. Sie eignet sich zudem nicht für flexible oder abrasive Materialien. Bambu Lab positioniert sie in erster Linie für den Druck von Stützstrukturen.
In einer deutlichen Abkehr vom Vorgänger X1C verzichtet der X2D auf den Micro-Lidar. Das tut dem eigentlichen Kernversprechen jedoch keinen Abbruch. Er ist der günstigste und glaubwürdigste Einstieg in den Dual-Düsen-Druck im Sortiment von Bambu Lab.
Der Bambu Lab H2C ist das High-End-Kronjuwel der H-Serie. Er ist ideal für aktive Anwender, die häufig die Düsengrößen wechseln. Zudem ist er perfekt für alle, die es leid sind, zuzusehen, wie sich bei jedem Mehrfarbendruck ein Berg an Filamentabfällen ansammelt. Er führt das Vortek-Düsenwechselsystem ein. Dies ist eine clevere Technologie zum Austausch der Düse, die es ermöglicht, mit bis zu sieben verschiedenen Materialien in einem einzigen Auftrag mit kaum bis gar keinem Abfall zu drucken.
Der H2C verfügt über einen ähnlich gigantischen Bauraum wie der H2D und der H2D Pro. Er ist allerdings minimal schmaler, was bedeutet, dass die Druckplatten nicht direkt untereinander austauschbar sind. Sein wahres Highlight, neben dem rundum geschlossenen Gehäuse, ist jedoch der Druckkopf mit Doppel-Düse. Er kombiniert ein standardmäßiges, manuell austauschbares Hotend mit einer rechten Reihe von bis zu sechs induktiv beheizten Vortek-Düsen. Diese lassen sich in nur acht Sekunden auswechseln und heizen fast augenblicklich auf. So können Sie mitten im Druck zwischen verschiedenen Materialien oder Düsengrößen wechseln. Die sonst üblichen, exzessiven Reinigungszyklen, die Mehrfarbendrucke oft ausbremsen, entfallen dadurch komplett.
Die Düsen kommunizieren drahtlos mit dem Drucker. Informationen wie das zuletzt verwendete Material helfen dem Gerät dabei, ähnliche Materialien einander zuzuordnen. Das sorgt für eine längere Lebensdauer und verringert die Wahrscheinlichkeit von Verschleiß und Verstopfungen.
Trotz der fortschrittlichen Technologie bleibt der H2C vollständig mit dem Rest des Ökosystems kompatibel. Dies schließt auch die Module für die Lasergravur und das Plotten mit einem Stift ein. Es handelt sich um eine kompromisslose Maschine, die endlich das Abfallproblem beim Multimaterialdruck anpackt. Zudem tut sie dies auf eine Art und Weise, die mit den AMS-Geräten kompatibel bleibt, auf die das Unternehmen schon früh gesetzt hat. Es ist noch offen, ob dieses Modell angesichts der Vielzahl von 3D-Druckern mit Toolchanger, die derzeit auf den Markt drängen, wirklich die beste Lösung ist. Aber man kann mit Sicherheit sagen: Das System ist hervorragend.
Der Bambu Lab H2D Pro ist im Grunde der ursprüngliche H2D, nur dass er jetzt einen Maßanzug trägt und einen Sicherheitsaktenkoffer bei sich hat. Er übernimmt den riesigen Bauraum von 350 x 320 x 325 mm sowie die 4-in-1-Vielseitigkeit des Standard-H2D. Diese Eigenschaften hüllt er in eine Schicht aus Sicherheitstechnologie auf Unternehmensniveau, die speziell für anspruchsvolle professionelle Umgebungen entwickelt wurde.
Was das Pro-Modell auszeichnet, ist nicht die Hardware. Diese bleibt ein Kraftpaket mit dualer Extrusion und Temperaturen an der Düse von bis zu 350 °C. Der eigentliche Unterschied liegt in der Konnektivität. Das Gerät bietet WPA2-Enterprise-WLAN, einen Ethernet-Anschluss und physische Netzwerk-Kill-Switches. Für Unternehmen, die mit sensiblen Daten arbeiten, ermöglicht das abnehmbare Netzwerkmodul den Einsatz für komplett isolierte Netzwerke. Dies stellt sicher, dass Ihre proprietären Designs geschützt hinter Ihrer eigenen Firewall bleiben.
Abgesehen von der Sicherheit ist der H2D Pro ein echtes Produktivitäts-Biest. Er wird im Paket mit dem AMS 2 Pro und dem AMS HT für fortschrittliches Materialmanagement und -trocknung geliefert. Bambu Lab bietet für dieses Modell auch maßgeschneiderten Support für das Flottenmanagement an. Allerdings werden Sie diesen Drucker in keinem typischen Online-Shop finden. Es handelt sich um ein Gerät, das ausschließlich über Wiederverkäufer vertrieben wird und direkt auf Produktionshallen sowie professionelle F&E-Labore abzielt.
Die Abstammung des neuesten und fortschrittlichsten 3D-Druckers von Bambu Lab ist unverkennbar. Der H2D ist ein direkter Nachkomme des X1C. Er erweitert das bewährte Konzept um eine völlig neue Dimension kreativer Technologie.
Der H2D bietet nicht nur einen größeren Bauraum (bis zu 350 x 320 x 325 mm), sondern auch die Möglichkeit zum Lasergravieren, Schneiden und Plotten. Dies gelingt durch separate Werkzeuge, die über einen reibungsbasierten Hebel an der Vorderseite des Druckkopfs befestigt werden. Der 3D-Druckkopf mit dualer Extrusion bleibt dabei immer an Ort und Stelle. Das macht Werkzeugwechsel einfacher und effizienter als bei anderen Multifunktionsgeräten. Die Rückkehr zum eigentlichen 3D-Druck geht somit extrem schnell vonstatten.
Die als Teil eines Laser-Combo-Pakets erhältlichen Laser-Werkzeugköpfe gibt es in zwei Leistungsstufen: 10 W oder 40 W. Das Schneidwerkzeug ist ein standardmäßiges, flaches Schleppmesser. In seiner voll ausgestatteten Form ist der H2D eine echte 4-in-1-Maschine.
Der H2D kann im Paket mit dem neuen Multi-Filament-System AMS 2 Pro geliefert werden. Auch hier kann wieder ein AMS Hub erworben werden, um mehrere AMS-Geräte an die Maschine anzuschließen. Für zwei AMS-Geräte ist dies jedoch nicht zwingend erforderlich. Sie können jeweils eines an die beiden Filamentwege des Druckkopfs anschließen und so mit bis zu acht Filamenten drucken. Theoretisch ist es möglich, maximal 24 Filamente gleichzeitig bereitzuhalten, auch wenn eine solche Lösung nicht gerade günstig wäre.
Es wurden auch Maßnahmen ergriffen, um den Materialabfall zu reduzieren. Da der H2D ein 3D-Drucker mit dualer Extrusion ist, führt jeder Druck mit zwei Filamenten und zwei Düsen zu nahezu null Abfall, wenn man vom Reinigungsturm absieht. Darüber hinaus schlägt Ihnen der Slicer von Bambu Lab auf intelligente Weise die optimale Filamentanordnung vor. So sparen Sie Material bei komplexeren Drucken, die mehr als zwei Filamente verwenden.
Wir haben bereits erwähnt, dass es sich um eine größere Maschine handelt. Er ist jedoch deutlich größer, als Sie vielleicht erwarten. Er bringt rund 30 kg auf die Waage und verfügt über einen Bauraum von 350 x 320 x 325 mm. Die höheren Werte setzen sich beim Hotend fort, das nun eine Maximaltemperatur von 350 °C erreicht. Das alles spielt sich in einem vollständig geschlossenen Bauraum ab. Dieser kann nun jedoch auch auf bis zu 65 °C beheizt werden, während das Druckbett selbst maximal 120 °C erreicht.
An dieser Stelle sollte man erwähnen, dass nicht alle Materialien eine warme, geschlossene Umgebung schätzen. Die Lösung von Bambu Lab hierfür war die Ausstattung des H2D mit automatischen Lüftungsklappen. Die Software erkennt, mit welchem Material gedruckt wird, und steuert die Belüftung entsprechend automatisch. Das erspart den Anwendern die Notwendigkeit, gelegentlich die Tür einen Spalt offen zu lassen, wie es beim P1S und X1C manchmal erforderlich war.
Wie erwartet, übernimmt der H2D die gesamte intelligente Kalibrierungs- und Überwachungstechnologie vom X1C. Er verfügt zudem über mehrere neue Kameras, die ihn dabei unterstützen. Für die Sicherheit gibt es nun auch eine Branderkennung und Not-Aus-Funktionen. Das sind besonders bei Laserarbeiten lebenswichtige Komponenten. Ein Partikelfilter und eine Frischluftzufuhr sind hierfür die perfekte Ergänzung. Über sein automatches Klappensystem dürfte der H2D zudem dabei helfen, die Luftqualität in einem absolut vertretbaren Rahmen zu halten.
Der Bambu Lab H2S verfügt über den größten Bauraum der gesamten H2-Serie. Durch die Reduzierung des Druckkopfs auf eine einzige Düse erweitert sich das nutzbare Volumen auf 340 x 320 x 340 mm. Das sind 120 % mehr als beim P2S. Damit ist er die erste Wahl für alle, die große, funktionale Bauteile drucken möchten, ohne die Modelle mühsam aufteilen zu müssen.
Der H2S ist auf einem starren Aluminiumdruckgussrahmen aufgebaut. Er verfügt über ein 350 °C heißes Hotend, gepaart mit einer auf 65 °C aktiv beheizten Kammer. Dadurch verarbeitet er technische Materialien wie PC und PA absolut mühelos. Zudem erbt er die intelligente Technologie der H-Serie, darunter 23 Sensoren und drei Kameras für die KI-Überwachung.
Ihm fehlt zwar das ausgeklügelte Vortek-Düsenwechselsystem des H2C, dafür behält er die volle Kompatibilität mit dem 10-W-Lasermodul und den Schneidwerkzeugen bei. Dies positioniert ihn als rasantes „persönliches Fertigungszentrum“.
Wenn Sie keine duale Extrusion benötigen, sich aber mehr Platz und eine modernere Benutzeroberfläche wünschen, ist der H2S eine hervorragende Wahl. Er ist ideal, wenn Sie das Beste wollen, was Bambu Lab zu bieten hat, und wissen, dass Sie ohnehin nicht oft Mehrfarben- oder Multimaterialdrucke anfertigen. Dank der uneingeschränkten Kompatibilität mit mehreren AMS-Geräten ist dies zwar weiterhin möglich, nur eben nicht ganz so effizient wie bei Systemen mit mehreren Düsen.
*Das maximale Bauvolumen hängt von den verwendeten Werkzeugen ab
Die 3D-Drucker von Bambu Lab stechen aus vielen Gründen hervor. Einer der wichtigsten Aspekte ist jedoch ihre clevere „Einschalten und loslegen“-Benutzerfreundlichkeit. Es ist einfach unglaublich unkompliziert, mit diesen Geräten kreativ zu werden. Eine Schlüsselrolle spielen dabei die zahlreichen Sensoren, die im gesamten Gerät verteilt sind. Die von ihnen gesammelten Informationen ermöglichen es den Druckern, halbautonom zu arbeiten.
Je nach Drucker ermöglichen die Sensoren optimierte Filament-Flussraten, die Erkennung von Druckfehlern und eine nahezu perfekte Druckbettnivellierung. Einige der Bambu Lab-Maschinen sind zudem mit KI und Kamerasystemen ausgestattet. Zusammen suchen diese nach möglichen Problemen beim Druck. Manchmal benachrichtigen sie den Benutzer sogar, bevor der Druck überhaupt beginnt.
Ein gutes Beispiel dafür ist eine unsaubere erste Schicht bei den Maschinen der X- und H-Serie. Wenn der Drucker dieses potenzielle Problem erkennt, informiert er Sie umgehend und pausiert den Druck. Von da an liegt es an Ihnen, das Problem zu begutachten. Sie können dann entscheiden, ob Sie den Druck fortsetzen oder die Fläche reinigen und von vorne beginnen möchten.
Ein interessanter Fakt am Rande: Allein der H2D verfügt über beeindruckende 36 Sensoren. Ganze 15 davon befinden sich direkt im Filament-Pfad zwischen dem AMS 2 Pro und seiner Düse.
Die gesamte H-Serie (H2D, H2D Pro, H2C und H2S) stellt einen massiven Sprung in Sachen Sensordichte dar. Der H2D führte eine dedizierte Kamera an der Düse für die Echtzeit-Überwachung des Materialflusses ein. Diese findet sich mittlerweile in der gesamten Modellreihe. Der H2S kombiniert derweil 23 interne Sensoren mit drei Kameras. Der H2C legt noch einen drauf, wenn er vollständig mit dem Lasermodul ausgestattet ist. In Kombination mit der verbesserten Kamera zur Bauraumüberwachung, die nun im P2S zu finden ist, erlauben diese Ergänzungen den Maschinen, die aktive Kammerheizung und -belüftung autonom zu steuern. Das stellt sicher, dass selbst die anspruchsvollsten technischen Filamente mit einer Präzision überwacht werden, die zuvor nur industrieller Hardware vorbehalten war.
Informationen zu sammeln ist eine Sache, aber wie sie genutzt und dargestellt werden, eine ganz andere. Wir leben in einer Zeit, in der uns Benachrichtigungen und intelligente Software mit allen möglichen Systemen in Kontakt halten. Viele unserer Haushalte sind heutzutage sogar schon mit unseren Mobilgeräten vernetzt.
Vor etwa drei Jahren hatten Nutzer von 3D-Druckern noch kaum Berührungspunkte mit dem Innenleben ihrer Maschinen. Heute jedoch lassen sich die Geräte von Bambu Lab von fast überall aus bedienen, vorausgesetzt, Ihr Smartphone ist mit dem Drucker gekoppelt. Sie können die Maschine steuern, Druckaufträge starten und beenden sowie den laufenden Druck über Kamerasysteme überwachen. Der H2D hat dafür sogar eine eigene Kamera an der Düse. Außerdem erhalten Sie sofort Nachrichten, falls etwas schiefgegangen ist.
Wie bereits erwähnt, helfen Ihnen diese Überwachung des Druckvorgangs und die Möglichkeit, Fehler frühzeitig zu erkennen, enorm weiter. So lassen sich potenzieller Abfall, unnötige Kosten und Unordnung reduzieren. Seien wir ehrlich: Darauf hat nun wirklich niemand Lust.
Dieses Maß an Konnektivität war ein wahrer Quantensprung für den Desktop-3D-Druck. Es hat den 3D-Druck genau dorthin katapultiert, wo er eigentlich schon vor Jahren hätte sein können. Wenn die führenden Hersteller nicht so lange bei innovativen Ideen stagniert hätten, wäre das vielleicht auch passiert.
Da wir gerade beim Thema sind, ist jetzt ein guter Zeitpunkt, um Bambu Studio lobend zu erwähnen. Dabei handelt es sich um den hauseigenen Slicer für die Bambu Lab-Maschinen. Ursprünglich als Fork des PrusaSlicers gestartet, hat sich Studio zu einer ganz anderen Software entwickelt. Es dient nun als zentrale Drehscheibe für alle sensorischen und vernetzten Prozesse. Das Programm erledigt alles mit einem Feinschliff, den die Benutzer sehr schätzen. Das gilt ganz besonders für diejenigen, die schnell genervt sind, wenn sie ständig an den Einstellungen herumschrauben müssen.
Das CoreXY-System hatte schon immer seine Verfechter. In den letzten Jahren hat es sich jedoch eindeutig als dominierendes Design im Desktop-3D-Druck etabliert. Ein großer Teil davon ist wahrscheinlich auf die erfolgreiche Implementierung in Bambu Lab-Druckern wie dem X1C und dem P1P zurückzuführen.
Es gibt einige Hauptgründe für die Beliebtheit dieses Systems, wobei die Geschwindigkeit an erster Stelle steht. CoreXY-Drucker sind dank ihrer leichteren beweglichen Teile extrem rasant unterwegs. In einem CoreXY-System bewegen sich die Motoren nicht. Sie sind an einer Position fixiert und erledigen dort ihre Arbeit. Das bedeutet schnellere Bewegungen des Druckkopfs und Druckteile, die in Rekordzeit fertiggestellt werden.
Auch die Genauigkeit profitiert in der Regel von CoreXY-Druckern. Leichtere Bauteile und eine verbesserte Fähigkeit, mit Vibrationen umzugehen (was hervorragend mit dem Input Shaping von Bambu Lab harmoniert), sind ein riesiger Vorteil. Dadurch werden die Drucke nicht nur schneller fertig, sondern zeichnen sich auch durch eine exzellente Qualität aus.
Es ist genau diese clevere Integration und die hohe technische Qualität des CoreXY-Systems, die bei den Produkten von Bambu Lab eine so große Rolle spielen. Sie sind der Hauptgrund dafür, dass so viele Geräte des Herstellers derart hochwertige Druckergebnisse liefern.
Gut, dass Sie das ansprechen. Der A1, der A1 Mini und der A2L sind keine CoreXY-Maschinen. Hier bewegt sich das Druckbett unabhängig auf der Y-Achse. Der Druckkopf bewegt sich derweil durch die X- und Z-Achsen. Sie sind zwar immer noch schnell und liefern eine sehr gute Leistung ab, aber sie spielen nicht in derselben Liga. Das ist natürlich auch mit ein Grund dafür, warum sie zu einem günstigeren Preis angeboten werden.
Bambu Lab verwendet in seinen Druckern eine Vielzahl selbst entwickelter Extruder und Hotends. Sie alle verrichten zuverlässig ihren Dienst, ohne unangenehm aufzufallen, und man muss sich während der Nutzung kaum Gedanken um sie machen.
Alle Drucker von Bambu Lab können am Hotend 300 °C erreichen. Der X1E und vier Geräte der H2-Serie gehen sogar darüber hinaus: Der X1E erreicht 320 °C, während der H2D, H2D Pro, H2C und H2S allesamt 350 °C schaffen. Das bietet ausreichend Temperaturspielraum für die günstigeren Bed-Slinger. Die teureren, professionelleren Maschinen können derweil sehr robuste Filamente wie PPS, PAHT und PC drucken.
Technisch gesehen sind alle Bambu Lab-Drucker in der Lage, faserverstärkte Filamente zu verarbeiten (welche das genau sind, hängt von der maximalen Temperatur ab und davon, ob der Bauraum geschlossen ist oder nicht). Allerdings werden nicht alle Modelle ab Werk mit den dafür notwendigen Düsen aus gehärtetem Werkzeugstahl geliefert.
Diese Düsen aus gehärtetem Stahl gehören beim P2S, der X- und der gesamten H-Serie zur Standardausstattung. Beim P1S und den Maschinen der A-Serie werden sie jedoch separat verkauft. Wenn Sie planen, mit widerstandsfähigen Materialien zu arbeiten, ist dieses Upgrade ein absolutes Muss.
Mit dem H2D führte Bambu Lab den sogenannten „Dynasense“-Extruder ein. Dies ist ein umfassender Name für das Extrusionssystem des Unternehmens, das von einem Permanentmagnet-Servomotor (PMSM) angetrieben wird. Neben einem Closed-Loop-Motor, der das Signal vor der Bewegung feinabstimmt und so für eine hohe Extrusionsgleichmäßigkeit sorgt, ist das größere System vollgepackt mit Sensoren. Diese liefern die nötigen Daten, um den Filamentfluss zu steuern. Es handelt sich um ein äußerst raffiniertes Stück Technik, und unserer Meinung nach liefert es eine der besten Schichtgleichmäßigkeiten, die wir bisher bei einem Desktop-3D-Drucker gesehen haben. Alle Maschinen der H-Serie sowie die Modelle P2S und X2D verfügen über das Dynasense-System. Beim X2D gibt es jedoch einen kleinen Haken.
Der hybride Ansatz der Dual-Extrusion beim X2D bedeutet, dass sich nur der Extruder einer Düse direkt im Druckkopf befindet. Dabei handelt es sich um den „Dynasense“-Servomotor. Der andere Extruder, der die Zusatzdüse versorgt, sitzt auf der Rückseite des Druckers und ist eher ein klassischer, von einem Schrittmotor angetriebener Bowden-Extruder. Die Hälfte der Druckkapazität des X2D wird also von der besten Extrusionstechnologie des Unternehmens angetrieben — genau deshalb wird die zweite Düse im Marketing lediglich als „Zusatzdüse“ positioniert.
Das Unternehmen verwendet proprietäre Hotends mit integrierten Düsen. Das macht ein Heißanziehen der Düsen überflüssig und erspart das lästige Hantieren mit Werkzeugen.
Mit dem Debüt des H2C führte Bambu Lab den Induktionsdüsenwechsler Vortek ein, was eine radikale Abkehr vom standardmäßigen Hotend-Design darstellt. Dieser hybride Druckkopf nutzt magnetische, induktionsbeheizte Düsen, die mitten im Druck in nur acht Sekunden gewechselt werden können — und das völlig autonom durch den Drucker. Das System wurde speziell entwickelt, um den beim Multimaterialdruck üblichen Abfall durch das Spülen zu eliminieren. Es bietet jedoch auch die Flexibilität, mehrere Düsengrößen geladen zu lassen, um je nach Druckauftrag sofort einsatzbereit zu sein. Für Anwender, die auf Effizienz Wert legen, macht dies den H2C zum fortschrittlichsten Extrusionssystem im aktuellen Katalog von Bambu Lab, womöglich sogar im gesamten Desktop-3D-Druck.
Hier ist ein Unterschied, über den viele Käufer stolpern: Ein geschlossener Drucker und ein Drucker mit beheiztem Bauraum sind nicht dasselbe. Ein geschlossenes Gehäuse besteht lediglich aus Wänden und einem Deckel. Es fängt die vom Druckbett abgegebene Wärme ein und hält Zugluft fern. Das reicht aus, um zu verhindern, dass ABS und ASA beim Abkühlen reißen oder sich verziehen (Warping).
Genau das erhalten Sie beim P1S und P2S: versiegelte Boxen, jedoch ohne dedizierte Heizung im Inneren. Ein aktiv beheizter Bauraum geht noch einen Schritt weiter. Er nutzt ein Heizelement, um die Luft um Ihren Druck herum Schicht für Schicht auf einer bestimmten Temperatur zu halten.
Warum ist das wichtig? Weil die technischen Filamente, die ein 350-°C-Hotend erfordern (wie Polycarbonate und Nylons), nicht nur beim Extrudieren schmelzen müssen. Sie müssen danach auch langsam und gleichmäßig abkühlen. Ein ungleichmäßiges Abkühlen führt dazu, dass sich große Druckteile von der Druckplatte lösen oder auf halber Höhe delaminieren. Eine Kammer, die auf einer stabilen Temperatur gehalten wird (etwa 65 °C bei der H-Serie), hält das gesamte Bauteil in einer warmen, stabilen Umgebung. Sie gleicht Temperaturschocks aus, die andernfalls den Druck ruinieren könnten. Ein beheizter Bauraum bei diesen Temperaturen ist zwar nicht unfehlbar, reicht aber oft aus, um die Erfolgsquote bei Drucken mit anspruchsvollen Materialien spürbar zu erhöhen.
Im aktuellen Sortiment teilt dies die Produktpalette von Bambu Lab sauber in drei Stufen ein. Die offen gebaute A-Serie (der A1, der A1 Mini und der neue großformatige A2L) hat überhaupt kein Gehäuse. Dadurch bleibt sie fest im Bereich von PLA, PETG und TPU verankert. Der P1S und der P2S sind geschlossen, werden aber nur passiv erwärmt. Sie kommen sehr gut mit ABS und ASA zurecht, ohne die Temperatur aktiv regeln zu müssen. Die Maschinen mit aktivem Bauraum (der X1E, der X2D und die gesamte H-Serie mit H2D, H2D Pro, H2C und H2S) sind hingegen für technische Hochtemperaturarbeiten gerüstet.
3D-Drucker müssen nicht unbedingt gut aussehen oder sich elegant anfühlen, um hervorragende Produkte zu sein. Aber es hilft natürlich ungemein, wenn sie es tun. Bambu Lab brachte seine Maschinen der X-Serie mit einem farbigen 5-Zoll-Touchscreen auf den Markt, was hohe Erwartungen an die Benutzererfahrung weckte.
Bei vielen Produkten ist die Benutzeroberfläche naturgemäß das Erste, womit die Benutzer interagieren. Sie gibt den Ton für die gesamte weitere Erfahrung an. Die Touchscreen-Bedienfelder von Bambu Lab sind schnell, reaktionsfreudig, intelligent und einfach zu handhaben.
Als das Unternehmen eine kostengünstigere Maschine auf den Markt bringen wollte, mussten die Touchscreens weichen. Die nach der X-Serie erschienenen P1P und P1S behielten vieles von dem bei, was die Maschinen der X-Serie so gut machte, ließen jedoch etwas von dem Schnickschnack weg. Anstelle eines Touchscreens gab es nun ein kleines, monochromes Rechteck, das im besten Fall altmodisch wirkte und im schlimmsten Fall einfach nur lästig zu bedienen war.
Mit der darauffolgenden A-Serie feierten die Touchscreens ihr Comeback. Allerdings waren sie mit 3,5 Zoll beim A1 und 2,4 Zoll beim A1 Mini deutlich kleiner. Es sind simple, reaktionsschnelle und farbenfrohe kleine Bildschirme, die einen schnellen und einfachen Zugriff auf Funktionen wie die Druckbettnivellierung oder die Einstellungen für das AMS Lite bieten.
Der neu hinzugekommene P2S und die gesamte H-Serie (H2D, H2D Pro, H2C und H2S) schließen nun endlich diese langjährige Lücke bei der Benutzeroberfläche. Sie führen serienmäßig vollfarbige, reaktionsschnelle Touchscreens ein. Diese Displays bieten ein weitaus moderneres Erlebnis als die monochromen „MP3-Player-artigen“ Bildschirme der älteren P-Serie, was eine wesentlich intuitivere Gerätekalibrierung und Dateiverwaltung ermöglicht. Es ist ein sehr willkommenes Upgrade, das das Mittelklasse- und Profisegment an das erstklassige Bediengefühl der Flaggschiffe von Bambu Lab heranführt.
Weniger ein Feature, eher ein Add-on. Bambu Lab brachte sein System zum Wechseln mehrerer Filamente direkt mit seinen ersten Druckern, der X-Serie, auf den Markt. Unter dem Namen AMS (Automatic Material System) wird es weithin als ein ausgereiftes und fortschrittliches Materialmanagementsystem gefeiert.
Das AMS ist oft in den „Combos“ enthalten, die Bambu Lab zusammen mit einigen seiner Drucker anbietet. Es kann jedoch auch als optionales Extra gekauft und später installiert werden. Bambu Lab hat die Idee hinter dem AMS im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Daher gibt es mittlerweile vier verschiedene Arten von AMS, von denen jede ihre eigenen Aufgaben und Funktionen hat.
Das ursprüngliche AMS betrat gemeinsam mit den ersten Druckern von Bambu Lab (dem X1 und dem X1 Carbon) die Bühne. Es handelt sich um eine luftdichte Filamentbox mit Platz für vier Spulen. (Wie luftdicht sie wirklich ist, wissen wir nicht so genau; wir würden uns bei Tränengas jedenfalls nicht auf sie verlassen). Unabhängig davon können Benutzer sie mit ihren Ideen füllen. Vier verschiedene PLA-Farben? Zweimal PLA und zweimal PETG? Die Wahl liegt ganz bei Ihnen. Wofür Sie sich auch entscheiden: Wenn das AMS mit einem kompatiblen Drucker verbunden ist, können Sie während des Drucks jederzeit auf diese Spulen zugreifen. Das Ergebnis? Kinderleichte mehrfarbige Drucke und Multimaterialdrucke.
Es ist jedoch nicht nur eine einfache Aufbewahrungsbox. Das AMS verfügt über insgesamt 10 Sensoren. Diese ermöglichen es der Software, die Abläufe zu überwachen und Sie zu benachrichtigen, falls etwas schiefgeht — etwa bei einem gerissenen Faden oder einer leeren Spule. Außerdem werden die Spulen während des laufenden Betriebs intelligent zugeführt und gewechselt.
Obwohl das System wirklich cool ist und durchweg sehr gute Leistungen erbringt, hatte es auch einige Nachteile. Zunächst einmal funktionierte es nicht mit TPU oder TPE (zu wackelig), faserverstärkten Filamenten (zu abrasiv) oder Filamenten auf einer Pappspule (… zu pappig). Das sorgte bei einigen für Frustration. Wenn Sie jedoch das hauseigene Filament von Bambu Lab verwendeten, nutzte das Gerät ein RFID-System, um mit der Software zu kommunizieren. Es erkannte genau, welches Filament sich in welchem Schacht befand. Ziemlich clever.
Mit dem Kauf eines AMS Hubs können Sie tatsächlich vier AMS-Systeme mit einem einzigen Drucker verbinden. So haben Sie die Möglichkeit, jederzeit 16 Filamente einsatzbereit zu haben. Das ist großartig, aber mit etwa 200 bis 300 € pro Einheit auch recht kostspielig.
Bambu Lab erkannte, dass es beim AMS noch Raum für Verbesserungen gab. Der AMS 2 Pro sollte genau diese Lücken schließen. Die gesamte Intelligenz des ursprünglichen AMS wurde dabei natürlich übernommen.
Das Hauptproblem, das der AMS 2 Pro bekämpfen sollte, war die Feuchtigkeitsbildung im gelagerten Filament. Aus diesem Grund wurde ein Filamenttrockner integriert. Dieser kann den Innenraum auf bis zu 65 °C erhitzen und das Filament drehen, um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten. Wenn Sie das hauseigene Filament von Bambu Lab nutzen, richtet das RFID-Tag das Trocknungsprogramm sogar automatisch für dieses spezielle Filament ein.
Filamente mit Kohlenstoff- und Glasfaseranteil sowie flexible Materialien sind nach wie vor nicht kompatibel. Das hat natürlich vielen Leuten nicht gepasst. In der Zwischenzeit ist es Bambu Lab jedoch praktischerweise gelungen, eigene Versionen dieser Filamente herzustellen, die problemlos mit dem AMS 2 Pro funktionieren.
Wie das Vorgängermodell lässt sich auch der neue 2 Pro an einen AMS Hub anschließen. In Kombination mit AMS HT-Modellen bietet das die Möglichkeit, bis zu 24 Filamente gleichzeitig zu verarbeiten. Das wäre zwar in etwa so teuer wie ein staatliches Infrastrukturprojekt, aber dafür auch auf dem Coolness-Level eines Steve McQueen.
Spezielle Materialien erfordern ein spezielles AMS: das AMS HT. Dieses AMS ist so konzipiert, dass es sich nur um ein einziges Spezialfilament kümmert. Es fungiert jedoch als Add-on zu jedem bestehenden AMS-System, das Sie bereits eingerichtet haben. Verbinden Sie es einfach mit einem AMS Hub, und schon kann es losgehen.
Diese kleine Box wurde entwickelt, um mit allen kniffligen Materialien umzugehen. Sie kommt mit so gut wie jedem Filament zurecht. Erwarten Sie nur nicht, dass sie feuchtes PVA bewältigt — nichts kommt mit feuchtem PVA zurecht. Aber all diese faser- und glasgefüllten Filamente? Klar doch. TPU? Absolut.
Wie der AMS 2 Pro fungiert auch der AMS HT als Filamenttrockner. Er kann das enthaltene Filament auf bis zu 85 °C erhitzen. Er verfügt zudem über einen Bildschirm, der wichtige Informationen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und die aktuelle Trocknungszeit anzeigt. Die standardmäßige AMS-RFID-Synchronisierung ist integriert. Darüber hinaus gibt es einen Bypass-Ausgang für weichere oder brüchigere Filamente. Das AMS HT ist mit allen Druckern von Bambu Lab kompatibel.
Das AMS Lite von Bambu Lab erschien zeitgleich mit den erschwinglichen Maschinen der A-Serie. Es handelt sich um ein offenes Filament-Managementsystem. Das bedeutet, dass es keinen umschlossenen Raum für das Filament gibt. Ihr Filament ist also den Elementen ausgesetzt, die in Ihrer Werkstatt, Ihrer Garage oder Ihrem Schlafzimmer herrschen. Zugegeben, das ist nicht unbedingt optimal. Dennoch bietet das AMS Lite Sensoren, Überwachung und einen automatischen Spulenwechsel. Es verfügt über die smarte RFID-Technik und ermöglicht natürlich den mehrfarbigen 3D-Druck sowie Multimaterialdruck.
Da das AMS Lite das Filament passiv zum Drucker führt, kann es nicht mit anderen „aktiven“ AMS-Typen gemischt werden. Um das reguläre AMS, den AMS 2 Pro oder das AMS HT mit den Maschinen der A-Serie nutzen zu können, ist eine kleine Modifikation erforderlich. Wie bei allen anderen Druckerserien von Bambu Lab können jedoch auch hier mehrere dieser Module in Reihe geschaltet werden. So lässt sich der Druck bei der A-Serie auf viele Filamente ausweiten. Es können bis zu vier Geräte gleichzeitig verwendet werden.
In der noch jungen Unternehmensgeschichte tat eine Bambu Lab-Maschine meist nur eines: Sie druckte. Mit der H-Serie hat sich das geändert. Der H2D kam weniger als reiner 3D-Drucker und mehr als kompakte Werkstatt auf den Markt. Diese Vielseitigkeit hat sich seitdem auf die gesamte Produktreihe ausgeweitet. Wenn Sie das optionale Modul montieren, können diese Maschinen auch Lasergravur, Laserschneiden und Messerschneiden (denken Sie an Vinyl-, Leder- und Stoffarbeiten im Cricut-Stil) ausführen. Sie können sogar Zeichnungen mit einem Stift plotten. All das geschieht auf demselben Druckbett, auf dem auch gedruckt wird, wobei der Werkzeugkopf je nach Aufgabe einfach ausgetauscht wird.
Der Laser ist das absolute Highlight. Er ist in den Leistungsstufen 10W und 40W erhältlich. Letzterer fräst sich durch fast 15 mm dickes Holz und kann zudem einige Metalle effektiv per Laserbeschriftung markieren. Wenn Sie die Maschine als Laser-Edition kaufen, wird der Drucker mit grünen, laserblockierenden Seitenwänden und einer entsprechenden Tür geliefert. Eine integrierte Air-Assist-Pumpe ist ebenfalls enthalten. Es ist durchaus möglich, Maschinen ohne Laser-Edition aufzurüsten. Dies ist jedoch mit zusätzlichen Kosten und dem Aufwand verbunden, das Gerät zu demontieren und mit den neuen Komponenten wieder aufzubauen.
Der interessante Ausreißer ist der A2L. Da es sich um eine offen gebaute Maschine handelt, kann sie überhaupt keinen Laser betreiben. Es gibt kein Gehäuse, um ihn abzuschirmen, und Bambu Lab hat dies aus Sicherheitsgründen vernünftigerweise ausgeschlossen. Sie unterstützt jedoch die Module für das Messerschneiden und den Stift. Damit rückt der Workflow aus Drucken und Schneiden in eine wirklich erschwingliche Preisklasse. Der einzige Kompromiss ist die Ausrichtung. Während die größeren Maschinen eine Kamera in der Vogelperspektive nutzen, um die Schnitte auf Ihrem Material auszurichten, greift der A2L stattdessen auf Ihre Handykamera zurück. In Anbetracht des Preises ist das ein cleverer Trick. Berichten zufolge ist zudem ein „Print-then-Cut“-Update auf dem Weg, das diese beiden Arbeitsschritte perfekt miteinander verknüpfen soll.
Der P1P, der mittlerweile eingestellt wurde, bot für seinen Preis eine beachtliche 3D-Druckleistung.
Genau wie beim A1 und den Geräten der X-Serie kam auch hier der beliebte kubische Bauraum von Bambu mit 256 x 256 x 256 mm zum Einsatz. Er bot etwas mehr Platz zum Drucken als der Durchschnitt. Im Gegensatz zum A1 kamen die Nutzer hier jedoch in den Genuss der Vorteile eines CoreXY-Bewegungssystems.
CoreXY hat sich in den letzten Jahren zur beliebtesten Methode entwickelt, um einen Druckkopf zu bewegen. Bambu Lab hat es geschafft, dem System eine beeindruckende Leistung zu entlocken. Dies ist der gelungenen Verbindung von Soft- und Hardware zu verdanken.
Die Druckgeschwindigkeiten wurden mit bis zu 500 mm/s angegeben, auf die der Drucker in 25 Millisekunden beschleunigen kann. Beachten Sie jedoch, dass das Erreichen dieser Geschwindigkeiten eher die Ausnahme ist. Dennoch war es ein rasend schneller Drucker. Er konnte ein Benchy in etwa 17 Minuten fertigstellen. Zum Vergleich: Das ist etwa vier- bis fünfmal schneller als ein durchschnittlicher Bed-Slinger. Unserer Erfahrung nach sind die Drucke zudem überdurchschnittlich gut.
Oben am Rahmen ist ein winziges, monochromes 2,7-Zoll-Display angebracht. Zusammen mit den Tasten sah es aus wie ein MP3-Player, der sich an einem 3D-Drucker festgeklammert hat. Es funktionierte zwar gut, aber es war schon seltsam, so etwas in einer Welt zu sehen, die in den letzten 10 bis 15 Jahren fast alles mit einem Touchscreen ausgestattet hat.
Der Rahmen selbst ist offen. Das bedeutet, dass es keinen geschlossenen Raum gibt, um anspruchsvollere Filamente (wie ABS, PC, ASA und Nylon) zu drucken. Bambu Lab stellt Dateien für Verkleidungen zur Verfügung, die Sie selbst drucken können. Sobald diese montiert sind, schirmen sie den Druckbereich ein wenig ab. Das reicht vielleicht nicht aus, um beim Drucken der erwähnten Materialien einen wesentlichen Unterschied zu machen, auch wenn es DIY-Alternativen gibt. Positiv ist, dass sich dadurch einige ziemlich coole Anpassungsmöglichkeiten ergeben.
Drucker der P-Serie verfügen über Input Shaping (das Bambu manchmal „automatische Vibrationskompensation“ nennt) und Pressure Advance. Dies fügt sich in die ohnehin schon umfangreiche Suite zur Selbstkalibrierung und Automatisierung ein. Kurz gesagt, dies sollte zu einer noch weiter verbesserten Druckqualität führen, was unserer Erfahrung nach auch tatsächlich der Fall ist.
Der mittlerweile eingestellte Bambu Lab X1 war dem X1C (damals X1 Carbon genannt) sehr ähnlich. Die Maschinen waren im Grunde identisch, allerdings fehlten ein paar wichtige Teile, weshalb der X1 oft übersehen wurde. Der X1C wurde für fast das gesamte Werbematerial verwendet. Das bedeutet, dass es online nicht einmal viele Bilder des X1 gibt.
Anstatt gehärteten Stahl für die Extruder-Zahnräder und die Düse zu verwenden, bestanden diese lediglich aus normalem Stahl und Edelstahl. Das bedeutete, dass der Drucker sich nicht für die Verarbeitung von abrasiven Filamenten eignete und dafür auch nicht empfohlen wurde.
Außerdem fehlten ein zusätzlicher Bauteillüfter und ein Luftfilter, die beide nur als optionales Zubehör erhältlich waren. Die Kamera zur Überwachung des Druckraums war ebenfalls optional. Zudem bestand das Gehäuse aus Kunststoff statt aus Aluminium.
Letztendlich entschied sich fast jeder dafür, etwas mehr Geld für den X1 Carbon auszugeben. So wurde der X1 still und heimlich in das Altersheim für 3D-Drucker verabschiedet.
Der Bambu Lab X1C war einst das Flaggschiff-Produkt des Unternehmens. Der Ende 2022 auf den Markt gebrachte X1C (ursprünglich als X1 Carbon bekannt) hob den Standard dessen, was Verbraucher von einem 3D-Drucker erwarten konnten. Plötzlich war ein zugänglicher 3D-Drucker auf dem Markt, der wie ein ausgefeiltes Unterhaltungselektronikprodukt aussah und funktionierte. Er hätte wahrscheinlich das Sony-Logo tragen können, und niemand hätte es infrage gestellt.
Es war ein Wendepunkt im Desktop-3D-Druck. Seit der Markteinführung sind die Hersteller anderer Drucker den wesentlichen Vorgaben des X1C gefolgt. Wie wir damals sagten: Es war, als ob alle anderen plötzlich ein paar Jahre im Rückstand wären.
Über den X1C wurde schon viel gesagt, aber sein Erfolg beruhte auf der cleveren, benutzerfreundlichen Integration fortschrittlicher Technologien. Dazu gehörten Lidar, KI-gestützte visuelle Erkennung von Druckfehlern, vollautomatische Kalibrierungsroutinen, Input Shaping, Pressure Advance, App-Integration und vieles mehr. Der Druckbereich war vollständig geschlossen. Dies ermöglichte eine stabilere Umgebung für die Verarbeitung exotischer Filamente. Das AMS-System saß ordentlich oben auf der Maschine. So wurden mehrfarbige und Multimaterial-Drucke ermöglicht, die nur wenig Aufwand oder Platz erforderten.
Als der X1C zu einer der beliebtesten Maschinen auf dem Markt wurde, fanden die Funktionen und Technologien, denen er eine Bühne bot, ihren Weg in die wachsende Produktfamilie von Bambu Lab. Die P1-Serie entspricht in etwa 90 % des X1C. Der neue H2D hingegen ist eine Weiterentwicklung der ursprünglichen Formel des X1C.
Wäre der X1C gescheitert, hätten wir heute wahrscheinlich nicht so viele andere hervorragende Drucker. Das gilt für den gesamten Markt und nicht nur für die Geräte aus dem Hause Bambu Lab. Diese Maschine hat viel für den Markt der Endverbraucher-3D-Drucker getan. Sie wird sich wahrscheinlich noch einige Jahre lang als einer der besten behaupten können.
Bambu Lab hat den beliebten X1E zusammen mit dem X1C Anfang 2026 offiziell in den Ruhestand geschickt. Dieser auf Unternehmen ausgerichtete Drucker war im Grunde ein X1C, der eine Krawatte trug und seine E-Mails checkte. Er bot zusätzliche Netzwerksicherheitsfunktionen für Unternehmen und etwas mehr Spielraum bei der Druckleistung für technische Materialien. Der neuere H2D Pro bleibt das einzige unternehmensspezifische System, das das Unternehmen derzeit anbietet.
Die Unterschiede zwischen dem X1C und dem X1E waren relativ subtil. Das Hotend des X1E erreichte 320 °C. Dies öffnete die Tür für einige zusätzliche exotische Filamente wie PPA-CF/GF, PPS und PPS-CF/GF – also Materialien in Ingenieursqualität. Diese Art von Materialien lässt sich am besten in kontrollierten Umgebungen verarbeiten. Daher konnte sich der geschlossene Druckraum auf bis zu 60 °C aufheizen. Diese geradezu saharagleiche Lufttemperatur half dabei, Druckqualitätsprobleme bei exotischen Materialien, wie etwa Warping (Verzug), zu bekämpfen.
Exotischere Materialien können während des Druckens schädlichere Verunreinigungen erzeugen. Laut Bambu Lab teilten Unternehmen ihnen mit, dass eine starke Filterung erforderlich sei. Daher gab es in diesem Bereich ein erhebliches Upgrade. Der X1E bot einen G3-Vorfilter, einen H12-HEPA-Filter und eine Feinstaubfilterung. Darüber hinaus verfügt er über einen Kohlefilter auf Basis granulierter Kokosnussschalen. Dies war ein Fortschritt gegenüber dem einfachen Kohlefilter des X1C.
Der X1E wurde standardmäßig mit einer glatten PEI-Druckplatte ausgeliefert. Diese eignet sich besser für Hochtemperaturmaterialien.
Eigentlich war es jedoch der Aspekt der Cybersicherheit, der die Existenz des X1E rechtfertigte. Bambu Lab hat in diesem Bereich ordentlich nachgebessert. Die Netzwerkschnittstelle des Druckers bot einen Ethernet-Anschluss und einen Netzwerk-Kill-Switch (der sowohl für WLAN- als auch für Ethernet-Verbindungen funktioniert). Außerdem gab es ein abnehmbares WLAN-Modul, 802.1X Enterprise-Netzwerkzugriffskontrolle und WPA-Enterprise-Unterstützung.
Es wird auch Unterstützung für Netzwerkzugriffsauthentifizierungen angeboten. EAP-PEAP, EAP-TLS und TAP-TTLS ermöglichen alle eine verschlüsselte Kommunikation zwischen dem Benutzer und dem Drucker. Das ist für jedes Unternehmen, das mit sensiblen Daten umgeht, von entscheidender Bedeutung — Datenlecks sind kein Kinderspiel.
Der X1E wurde nur über Wiederverkäufer vertrieben und ist mittlerweile eingestellt. Er wird jedoch noch bis Mai 2029 mit Software-Support unterstützt.
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