As 20 melhores novas impressoras da Formnext 2025 – de toolchangers a máquinas de metal com 6 lasers e impressão de PEEK
A última geração de multicores, as inovações em fibras contínuas e um grande aumento na robótica dominam a feira de hardware mais importante do ano.
Os editores da All3DP passaram quatro longos e animados dias percorrendo os vastos corredores da Formnext 2025 em Frankfurt — o maior parque de diversões do planeta para impressão 3D e manufatura aditiva. Registramos milhares de passos, observamos o zumbido de centenas de máquinas, manuseamos mais peças impressas do que podíamos contar e conversamos com dezenas de representantes de empresas para obter uma visão mais clara do rumo que o setor está tomando. Tudo com o objetivo de trazer a você as informações privilegiadas sobre o que há de novo, o que está por vir e o que fez as multidões pararem no meio do caminho.
Barcos, drones e robôs
A exposição deste ano proporcionou um aumento bem-vindo de hardware novo em comparação com a escassez do ano passado, mas a verdadeira história foi a explosão de aplicativos, especialmente qualquer coisa que voe. O setor aeroespacial e de defesa foi grande; se você estava pensando em construir um drone, a Formnext acompanhou você desde o conceito até a composição. E, inesperadamente, os barcos também estavam por toda parte. Não apenas os de tamanho normal — embora eles tenham aparecido — mas modelos, protótipos e até mesmo um Jet Ski impresso em 3D estava em destaque.
A robótica também se destacou, com mais impressoras 3D de braço robótico do que nunca e uma enxurrada de empresas de robótica ansiosas para entrar no clube da manufatura aditiva. No entanto, fiel à tradição, a Formnext permaneceu como um lar para todos os setores da indústria, desde marcas de prosumidores até os pesos pesados da indústria.
A seguir, apresentamos nosso resumo anual dos lançamentos de impressoras mais promissores e notáveis do Formnext 2025. Um pequeno aviso: muitas ainda não estão sendo comercializadas. Por isso, espere que os anúncios sejam lançados nos próximos três a oito meses — mas fique tranquilo, pois manteremos nosso guia de novas impressoras atualizado à medida que elas forem chegando. Vamos nos aprofundar.
Novas impressoras 3D FDM
As estreias de extrusão de material na Formnext foram de brutamontes de alta temperatura a máquinas que encantam com cores — uma prova de que a humilde impressora de filamento continua evoluindo a a todo vapor.
Bambu Lab H2C lança a última geração de troca de bicos
A Formnext pode ser uma exposição voltada para profissionais, mas está claro o que os profissionais querem: desempenho da Bambu Lab com preços da Bambu Lab. O estande da empresa estava sempre lotado, o que culminou em uma confusão quando a nova H2C subiu ao palco.
A Bambu Lab H2C (US$ 2.399) é a evolução “high-end” da série H, mantendo seu generoso volume de construção de 330 × 320 × 325 mm (o espaço útil real por bico pode variar). Assim como a H2D, ela possui bicos duplos — mas, em vez de dois hotends manuais lado a lado, a H2C combina um único hotend manual à esquerda com o novíssimo sistema de troca rápida Vortek da Bambu à direita.
O destaque é uma espécie de mágica multimaterial: um sistema que economiza purga, com sete hotends de troca inteligente capazes de lidar com até 24 filamentos. E, diferente dos trocadores de ferramentas tradicionais que estacionam e recuperam cabeçotes inteiros (Prusa XL, Snapmaker U1 — estamos falando de vocês), a H2C troca apenas o bico. É automático, rápido e surpreendentemente suave.
Nossa unidade acabou de chegar ao laboratório da All3DP, portanto, aguarde a cobertura dos testes práticos em breve.
Prusa adiciona INDX à Core One: um trocador de ferramentas “passivo” com grandes ambições
Chamar o último anúncio da Prusa de “upgrade” parece modesto. Estreando na Formnext, a nova plataforma Core One habilitada para INDX integra o sistema de engenharia inteligente da Bondtech para o que a Prusa descreve como “troca passiva de ferramentas”. Na prática? Ela se comporta como um trocador de ferramentas completo, sem a habitual dispersão mecânica.
A configuração gira em torno de um cabeçote inteligente ativo — responsável pela detecção, extrusão e fornecimento de energia — para até oito ferramentas passivas, finas e sem fio, que se encaixam para oferecer capacidades multimateriais. Nada de carrosséis volumosos, nada de acrobacias no pórtico. Apenas trocas rápidas, limpas e com pouco desperdício, que transformam a Core One e a Core One L em máquinas compactas e capazes de produção.
A Prusa espera um lançamento completo no segundo trimestre do próximo ano.
A Elegoo revela a Centauri Carbon 2 com o novo alimentador multicolorido “Canvas”
A Elegoo não perdeu tempo para lançar algo após a Centauri Carbon — talvez talvez rápide demais para o conforto de quem comprou o modelo recente — mas a empresa nos garante quese trata de uma sequência completa, não de uma repetição apressada.
A recém-revelada Centauri Carbon 2 traz a impressão multicolorida para a mistura por meio do novo alimentador automático “Canvas”, montado na lateral da máquina como uma orgulhosa mochila.
Eis o que parece claro: suporte a quatro filamentos, reconhecimento RFID de material (usando o padrão aberto prometido pela Elegoo) e ventilação automática da câmara para gerenciamento térmico. As temperaturas máximas também aumentaram em relação à Centauri Carbon original: 350°C e 110°C no hotend e na base, respectivamente.
HP entra no jogo do FDM de alta temperatura
Sim, você leu certo: a HP está oficialmente entrando na extrusão de filamentos. O estande de manufatura aditiva da HP estava repleto de curiosos enquanto a empresa exibia suas novas HP IF 600HT e HP IF 1000 XL, que são sistemas FDM industriais provenientes não dos laboratórios da HP, mas da 3DGence, sediada no Texas.
Pelo que podemos dizer, as máquinas correspondem ao 3DGence Industry F421 e F1000: máquinas de grande formato e alta temperatura com módulos de impressão intercambiáveis para tudo, desde PLA até compostos reforçados e PEEK. As versões da HP adicionam certificações extras e recursos de segurança destinados ao mundo corporativo.
É uma expansão notável para a HP e um sinal de que a extrusão de filamentos ainda tem uma grande força industrial.
A Intamsys leva a impressão de grau PEEK para o desktop
A Intamsys usou a Formnext para lançar a Funmat Pro 310 Apollo, a mais recente iteração de sua linha FDM de desktop industrial. Ela mantém a extrusora dupla independente e o volume de construção da Pro 310 Neo, mas aumenta a temperatura do bico de impressão de 350°C para 450°C.
Esse aumento libera cerca de meia dúzia de novos materiais da família PAEK, incluindo PEEK, PEKK e PEEK reforçado com fibra de carbono e fibra de vidro. A Intamsys está apresentando a Apollo como uma plataforma pronta para produção, com velocidades de impressão 4 vezes mais rápidas e mais do que o dobro da força do eixo Z dos modelos anteriores.
Caixas duplas de filamento de secagem ativa de 3 kg, rastreamento por RFID e o sistema de rastreabilidade IntamQuality levam-na diretamente ao território da fábrica — registrando cada parâmetro para criar uma impressão digital para cada peça.
O FibreSeeker 3 faz um grande lançamento: impressão de material triplo e força real da fibra de carbono
Recém-saída de uma campanha Kickstarter de sucesso (quase US$ 2 milhões no momento em que este artigo foi escrito), a FibreSeeker 3 da FibreSeek (US$ 2.795) tem como objetivo trazer a resistência contínua da fibra de carbono para o desktop por uma fração do custo da Markforged.
Seu processo de Coextrusão de Fibra Composta (CFC) incorpora fios contínuos e ininterruptos de fibra diretamente no polímero fundido — ao contrário dos filamentos preenchidos com fibra de carbono, em que as fibras cortadas servem principalmente para dar rigidez (ou estética, no caso do PLA-CF). Os fios intactos significam um verdadeiro reforço estrutural.
O design lembra a vida anterior da FibreSeek como Anisoprint, com software semelhante (Aura Slicer) e a mesma arquitetura de bico duplo: um para polímero, outro para fibra. Ela pode até combinar três materiais em uma única impressão, atribuindo reforço somente onde for necessário.
A empresa está se preparando para ser uma das startups de compósitos mais interessantes a serem observadas em 2025.
A CFSYS entra no mercado de fibra contínua com sua nova impressora A500
Com toda a conversa sobre o fato de a Markforged, pioneira em fibra de carbono contínua, não estar presente na Formnext deste ano, não poderíamos deixar de mencionar outra impressora 3D de desktop de fibra contínua que estreou na Formnext para preencher essa lacuna. A empresa chinesa CFSYS trouxe a A500, sua principal impressora 3D FDM de fibra contínua.
A A500 possui uma câmara de construção espaçosa de 410 × 360 × 510 mm, velocidades declaradas de até 500 mm/s (excepcionalmente rápida para compósitos), hotends modulares que são trocados em segundos e um sistema térmico duplo que combina uma câmara aquecida com resfriamento ativo. Um sistema de filtragem totalmente fechado mantém as emissões sob controle.
O suporte de materiais inclui fibras contínuas de carbono e vidro, além de polímeros de engenharia como PA-CF, PET-CF, ABS-CF, PC, PA, ASA e PP.
Mas há um detalhe: a impressora ainda não está disponível nos EUA devido a disputas não resolvidas sobre patentes de fibras contínuas. Enquanto a Anisoprint/FibreSeek e a Markforged detêm a propriedade intelectual conhecida nessa área, a CFSYS tem sido menos transparente em relação à sua tecnologia.
Ainda assim, como uma máquina de “laboratório para a realidade” para a produção de compostos, a A500 atraiu muita atenção dos curiosos.
Novas impressoras 3D de resina e SLS
Se suas preferências de polímeros se inclinam para líquidos ou pós, a Formnext 2025 não estava repleta de novos lançamentos — mas os poucos que apareceram vieram de alguns dos maiores nomes do mercado. A 3D Systems e a Farsoon ultrapassaram os limites da escala e da velocidade, enquanto um punhado de recém-chegados ambiciosos mirou diretamente nos líderes de mercado.
A 3D Systems se destaca com especificações mais rígidas e novas resinas de alto desempenho
Poucos dias antes do início da Formnext, a 3D Systems apresentou a SLA 825 Dual — uma máquina de estereolitografia monstruosa, com uma área ocupada cerca de 20% maior do que a SLA 750 Dual. Mas o tamanho não é o único upgrade: a empresa agora é excepcionalmente transparente em relação às especificações, listando uma espessura de camada de 50-150 µm e um tamanho de detalhe em XY extremamente preciso, de 0,0127 mm. A SLA 750 nunca ofereceu números tão explícitos, em vez de se apoiar em declarações genéricas de “2000 dpi”.
A configuração da SLA 825 Dual utiliza dois lasers de 4 W unidos pela tecnologia HyperScan, de propriedade da empresa. Os números de produtividade ainda não são públicos, mas a 3D Systems já está divulgando a SLA 825 como sua máquina SLA de estrutura grande “mais avançada”, voltada diretamente para esportes automobilísticos, fundições e escritórios de serviços que trabalham com peças grandes diariamente.
Com base na reação no estande — multidões olhando para os enormes componentes espalhados por todas as superfícies disponíveis — fica claro que o foco aqui é o volume. Como suporte ao hardware, há um conjunto de novos materiais, incluindo o Accura SbF e o Accura Xtreme Black.
A UnionTech visa o SLA de grande escala com um aumento de 60% na eficiência
Se havia alguma dúvida de que o SLA está se direcionando para o território de grandes formatos e alto rendimento, a vitrine da UnionTech na Formnext resolveu o problema. A empresa apresentou outros novos sistemas de SLA de grande formato, juntamente com formulações internas de resina.
A All3DP estava no local para o lançamento da RSPro800 X, que a UnionTech chama de a primeira impressora SLA de grande formato com uma arquitetura de quatro lasers. O sistema usa um algoritmo de balanceamento de carga personalizado para coordenar o quarteto de lasers, permitindo que todos os quatro trabalhem simultaneamente no plano de construção. O resultado, segundo a UnionTech, é uma eficiência até 60% maior sem sacrificar a precisão.
À medida que a SLA dá lugar ao LCD e ao DLP para peças pequenas, a UnionTech parece decidida a conquistar a faixa industrial de grande volume desse espectro.
A impressora SLS da TPM3D promete preço abaixo de US$ 25 mil e desempenho industrial
No ala dos pós industriais do salão, a TPM3D da China revelou sua nova máquina SLS de bancada, a CF200, em conjunto com a estação de preparação de material PPS200. A estreia ao vivo no palco atraiu um grande público — e por um bom motivo. A TPM3D, uma empresa com mais de 20 anos de experiência em SLS e um amplo portfólio de máquinas industriais, está claramente visando a linha Fuse da Formlabs com esse lançamento.
As especificações contam a história: um laser de 30 W (compatível com o Fuse 1+ 30W), um volume de construção maior (200 × 200 × 320 mm vs. 165 × 165 × 300 mm) e uma espessura de camada de 100 µm. A CF200 também anuncia uma velocidade de impressão de 0,5 a 0,8 L/h — números que a Formlabs nunca quantificou publicamente. O suporte de material inclui PA11, PA12, TPU e “outros pós de grau de engenharia”.
O preço ainda não é definitivo, mas a TPM3D afirma que a CF200 sozinha ficará abaixo do preço de aproximadamente US$ 25 mil da Fuse 1+ 30W. A impressora e a PPS200 juntas devem chegar a cerca de US$ 40 mil. Se esses números se mantiverem, o mercado de pequenas SLS terá um novo concorrente de peso.
Farsoon lança a HT601P-2, sua robusta e equilibrada máquina industrial de SLS
A Farsoon Technologies expandiu seu portfólio com o sistema HT601P-2 CO₂ PBF, uma máquina SLS de grande formato com uma câmara de construção de 600 × 600 × 600 mm e lasers duplos de CO₂ de 100 W. O sistema é compatível com polímeros como PA6, PBT, PA11/12 e TPU, e é ajustado para produção em série.
Esse modelo segue a HT601P-4 anterior da Farsoon, que usava uma configuração de laser de fibra quádrupla. A nova HT601P-2 troca a contagem bruta de laser e o potencial de velocidade de escaneamento por uma compatibilidade mais ampla de materiais e uma economia de produção mais simplificada. A Farsoon enfatiza a uniformidade de campo total (<5% de variação mecânica), o controle térmico de ±3°C e um cartucho de construção intercambiável projetado para verdadeiros fluxos de trabalho de operação contínua.
Se a HT601P-4 foi desenvolvida para a potência máxima, a HT601P-2 é sua irmã mais refinada — otimizada para a produção de polímeros em larga escala no mundo real, onde a consistência geralmente é mais importante do que a potência pura.
Novas impressoras 3D de metal e cerâmica
Nenhuma Formnext está completa sem os gigantes — as impressoras 3D de metal tão grandes que lançam sombras literais pelo salão. Mais uma vez, os participantes se reuniram em torno de construções imponentes de trocadores de calor, propulsores de foguetes, coletores e peças sobressalentes de nível aeroespacial. E, neste ano, a categoria de metal apresentou tudo, desde plataformas de produção de vários quilowatts até máquinas de precisão em escala de mícrons.
Mas a acessibilidade e o preço mais baixo continuam avançando nesse segmento do mercado. Várias empresas que redefiniram o ponto de entrada para a fusão a laser em leito de pó metálico, com máquinas LPBF de bancada e de mesa, marcaram presença, alegando estarem focadas no mercado odontológico, embora provavelmente tenham ambições maiores.
Nova M4 Onyx da EOS: seis lasers de 400 W, rendimento 50% maior
Já havíamos falado sobre a EOS M4 Onyx antes de chegarmos a Frankfurt, mas nada supera uma visita aos bastidores. O CTO da EOS, Joachim Zettler, nos acompanhou por trás da máquina para mostrar o que ele considera sua joia da coroa: um sistema de filtragem de recirculação de última geração projetado para reduzir os resíduos perigosos em 90%.
Sim, a M4 Onyx apresenta um volume de construção maior e seis lasers de 400 W que proporcionam um rendimento até 50% maior, mas Zettler argumenta que o avanço na gestão de resíduos é a verdadeira história. A LPBF metálica produz condensado reativo, fuligem e partículas ultrafinas que são caras e difíceis de neutralizar. De acordo com a EOS, nenhum outro sistema aborda esse problema de forma tão abrangente.
Em um campo obcecado por lasers, rendimento e velocidade, a EOS está lembrando a todos que o dimensionamento responsável também é importante.
EP-M550, a máquina robusta de 8 lasers da Eplus3D
A nova EP-M550 da Eplus3D é um sistema LPBF de alto desempenho, embalado em uma área surpreendentemente modesta de 7,6 m². Sua câmara de construção de 550 × 550 × 450 mm pode ser acionada por quatro, seis ou oito lasers — ideal para os fabricantes que estão aumentando a produção em série sem expandir o chão de fábrica.
As ligas compatíveis abrangem titânio, alumínio, níquel, aço inoxidável, aços maraging e cobalto-cromo. Posicionado como o próximo passo além da EP-M400S, a EP-M550 é claramente voltada para fornecedores dos setores aeroespacial, de energia, de ferramentas, automotivo e de semicondutores prontos para a AM de metal de alto rendimento.
A Eplus3D tem raízes profundas — sua equipe desenvolveu o primeiro sistema PBF de metal da China em 1993. Com a EP-M550, a empresa está sinalizando seu avanço contínuo para a camada superior da manufatura aditiva de metal industrial.
A Xact Metal lança a impressora 3D de metal XM200G μHD; desenvolvimento da XM300G segue em andamento
A Xact Metal utilizou a Formnext para lançar a XM200G μHD, um sistema LPBF de microprecisão projetado para pequenos recursos e pós ultrafinos (5-15 µm). Um ponto de laser de 25 µm permite construções extremamente detalhadas em um volume compacto de 140 × 140 × 150 mm — extensível até 290 mm em Z.
As opções de potência do laser variam de 100 W a 400 W, e as remessas começam em meados de 2026.
A Xact Metal também anunciou novas parcerias de materiais com a Sandvik (aço para ferramentas Osprey MAR 55) e a Equispheres (alumínio não reativo NExP-1), bem como avanços no desenvolvimento da maior XM300G. Esse sistema — 300 × 300 × 400 mm com um a quatro lasers de 500 W ou 1.000 W — já começou a receber pedidos, com entrega prevista para o final de 2026.
Para uma empresa criada em torno da acessibilidade e do preço mais baixo, esses movimentos mostram uma clara marcha para um território industrial mais avançado.
One Click Metal visa usuários de produção com a Proline de alta potência
A One Click Metal revelou seu novo sistema Proline LPBF apenas algumas semanas antes da Formnext, mas estamos contando — a feira foi sua primeira aparição em um palco público. Mais conhecida por sua série Baseline, de fácil acesso, a empresa alemã está agora visando os clientes que estão escalando desde P&D até a produção industrial.
A principal atualização é um laser de 500 W, que permite taxas de construção mais rápidas e abre a porta para ligas de maior desempenho e mais difíceis de fundir. Um novo sistema de filtro autolimpante, desenvolvido em conjunto com a Herding Filtertechnik, promete até 500 horas de operação sem intervenção do usuário — um grande atrativo para ambientes de produção em que o tempo de atividade é tudo.
A nova linha está centrada na impressora MPrintPro e na estação de manuseio de pó MPurePro, posicionando firmemente a One Click Metal na arena industrial de LPBF.
A XJet lança a Carmel Pro, direcionando a NPJ para fabricantes de pequeno e médio porte
Pouco antes da Formnext, a XJet anunciou a Carmel Pro, uma grande mudança de estratégia que visa finalmente colocar sua tecnologia de jateamento de nanopartículas (NPJ) ao alcance de empresas de pequeno e médio porte. A empresa afirma que a Carmel Pro exigirá um investimento inicial de 60 a 70% menor em comparação com suas máquinas Carmel industriais, embora ainda não haja um preço oficial disponível.
O principal destaque técnico: jateamento multimaterial de quatro canais, permitindo a deposição direta de metais, cerâmicas técnicas e até mesmo metais preciosos do portfólio completo de materiais da XJet. Se o preço chegar onde a XJet sugere, a Carmel Pro poderá introduzir a impressão de metal e cerâmica sem pó em segmentos totalmente novos.
AltForm lança linha LPBF multi-laser escalável
Recém-rebatizada de Prima Additive, a italiana AltForm apresentou duas novas séries LPBF na Formnext: as famílias Print 300 e Print 400. Cada impressora da série 300 tem o mesmo volume de construção (330 x 330 x 450), mas difere no número de lasers (1, 2 ou 4). O mesmo acontece com a série 400, maior (420 x 420 x 450), que está disponível em um formato de laser duplo ou quádruplo, além de uma versão XL que aumenta o tamanho de construção para 420 x 420 x 1.000.
A AltForm chama essas “plataformas LPBF de nova geração”, construídas para tempo de atividade, precisão e automação. Os aprimoramentos incluem fluxo de gás reprojetado, coordenação aprimorada de vários lasers, controle térmico mais rígido e arquiteturas de câmara ajustadas para integração com sistemas automatizados de manuseio de pó.
É uma tentativa séria de competir com os líderes estabelecidos em AM de metal escalável.
Novas impressoras 3D de braço robótico
As impressoras 3D de braço robótico estavam aparentemente em toda parte na Formnext deste ano. É claro que as suspeitas de sempre — CEAD, Caracol, WASP — comandavam um canto de destaque do pavilhão de exposições, mas bastava andar por alguns corredores em qualquer direção para se deparar com outro sistema robótico em plena ação, seja imprimindo, fresando ou em movimento.
Os fabricantes parecem ter encontrado um ponto de equilíbrio ideal: as plataformas robóticas são surpreendentemente acessíveis, principalmente quando embaladas como células híbridas (impressão 3D + CNC) ou como cabeçotes de extrusão modulares projetados para serem fixados em braços de robôs ou sistemas de pórticos existentes. O resultado? Uma onda de soluções flexíveis e combinadas voltadas para os setores que necessitam de peças grandes, resistentes e de produção rápida de compósitos ou polímeros.
A Moi Composites lança a célula robótica Plug&Print para peças de compósito rápidas e sem desperdício
A Moi Composites chegou com um grande lançamento — a série HFP, apresentada pouco antes da Formnext — e atraiu o interesse constante de todos que lidam com gargalos na produção de compostos. Comercializado como uma célula robótica “Plug&Print”, o sistema mescla fluxos de trabalho aditivos e subtrativos em um ambiente totalmente integrado.
Em seu núcleo está o processo SFM (Short Fiber Manufacturing) da empresa, no qual um braço robótico deposita pastas termofixas de cura rápida reforçadas com fibras curtas. A mesma célula também abriga a fresagem de precisão, permitindo que as peças impressas sejam cortadas, revestidas ou finalizadas sem sair do espaço de trabalho. Não há mais necessidade de transportar grandes peças compostas entre várias máquinas.
O cabeçote de ferramentas SFM S18, também vendido separadamente, imprime em velocidades de até 180 mm/s com materiais termofixos proprietários, como éster de vinil reforçado com fibra de vidro. O resultado é uma impressão rápida e sem suporte, com alta rigidez, estabilidade térmica e resistência química, além de desperdício quase zero. É uma visão convincente para a fabricação simplificada de compostos.
Fanum lança impressora Gantry gigante para prototipagem rápida e leve de EPS
O fabricante polonês de CNC Fanum exibiu um enorme sistema de impressão robótica baseado em pórtico que, de longe, parecia estar fazendo um barco com marshmallows. Uma inspeção mais detalhada revelou que os “marshmallows” eram, na verdade, EPS (poliestireno expandido) — um material que a empresa usa para formar formas grandes e leves para prototipagem, fabricação de moldes, design marítimo e elementos arquitetônicos.
A Fanum oferece vários cabeçotes de impressão e configurações robóticas adaptadas a vários fluxos de trabalho de processamento de espuma, demonstrando como os sistemas híbridos de pórtico/robô podem se expandir para a fabricação 3D de grandes dimensões sem materiais exóticos ou pós-processamento complexo.
WASP Penelope é lançada na Formnext, combinando impressão 3D e CNC em um único cabeçote
A WASP, com sede na Itália, há muito conhecida por suas impressoras de argila e polímero de grande formato, está cada vez mais se concentrando em cabeçotes de ferramentas. Seu novo sistema Penelope (a ser lançado) — apresentado na Formnext — combina a impressão 3D e a fresagem em um único cabeçote de ferramenta de troca rápida. Ele pode fazer a transição da deposição para a usinagem subtrativa em meros segundos, o que o torna adequado para a produção de grandes protótipos funcionais ou ferramentas com acabamentos de superfície refinados.
Os detalhes de disponibilidade ainda não foram revelados, mas a abordagem híbrida da WASP é claramente parte de um impulso mais amplo do setor em direção à manufatura robótica modular e flexível às tarefas.
Procure mais detalhes sobre as novas impressoras aqui na All3DP à medida que elas se tornarem comercialmente disponíveis.
Também de interesse:
