Les 20 meilleures nouvelles imprimantes 3D de la Formnext 2025 – des changeurs d’outils aux machines métal à 6 lasers et impression PEEK

Si vos préférences en matière de polymères penchent vers les liquides ou les poudres, Formnext 2025 n’était pas rempli de nouveaux lancements – mais les quelques uns qui sont apparus provenaient de certains des plus grands noms du marché. 3D Systems et Farsoon ont repoussé les limites de l’échelle et de la vitesse, tandis qu’une poignée de nouveaux venus ambitieux se sont attaqués directement aux leaders du marché.

3D Systems se distingue par des spécifications plus strictes et de nouvelles résines haute performance

Quelques jours avant le début de Formnext, 3D Systems a présenté la SLA 825 Dual, une machine de stéréolithographie monstrueuse dont l’encombrement est supérieur d’environ 20 % à celui de la SLA 750 Dual. Mais la taille n’est pas la seule amélioration : la société est maintenant exceptionnellement transparente sur les spécifications, indiquant une épaisseur de couche de 50-150 µm et une taille de détail XY extrêmement précise de 0,0127 mm. La SLA 750 n’a jamais offert de chiffres aussi explicites, se contentant de déclarations génériques « 2000 dpi ».

La configuration SLA 825 Dual utilise deux lasers de 4 W associés à la technologie propriétaire HyperScan. Les chiffres de productivité ne sont pas encore publics, mais 3D Systems présente déjà la SLA 825 comme sa machine SLA à grand châssis « la plus avancée », destinée aux sports mécaniques, aux fonderies et aux bureaux de service qui travaillent quotidiennement avec des pièces de grande taille.

Si l’on en croit les réactions sur le stand – les foules regardant les énormes composants répartis sur toutes les surfaces disponibles – il est clair que l’accent est mis ici sur le volume. Une gamme de nouveaux matériaux, dont Accura SbF et Accura Xtreme Black, vient compléter le matériel.

UnionTech vise le SLA à grande échelle avec une augmentation de 60 % de l’efficacité

S’il y avait encore un doute sur le fait que l’ALS se dirige vers le grand format et les hautes performances, la présentation d’UnionTech au salon Formnext a résolu le problème. La société a présenté d’autres nouveaux systèmes SLA grand format, ainsi que ses propres formulations de résine.

All3DP était sur place pour le lancement de la RSPro800 X, qu’UnionTech qualifie de première imprimante SLA grand format dotée d’une architecture à quatre lasers. Le système utilise un algorithme personnalisé d’équilibrage de la charge pour coordonner le quatuor de lasers, ce qui permet aux quatre lasers de travailler simultanément sur le plan de construction. Le résultat, selon UnionTech, est une efficacité accrue de 60 % sans sacrifier la précision.

Alors que le SLA cède la place au LCD et au DLP pour les petites pièces, UnionTech semble déterminé à conquérir l’extrémité industrielle à grand volume de ce spectre.

L’imprimante SLS de TPM3D promet un prix inférieur à 25 000 dollars et des performances industrielles

Dans la partie du salon consacrée aux poudres industrielles, la société chinoise TPM3D a dévoilé sa nouvelle machine SLS de table, la CF200, associée à la station de préparation des matériaux PPS200. La première en direct sur scène a attiré un public nombreux – et pour cause. TPM3D, une société qui a plus de 20 ans d’expérience dans le domaine du SLS et qui dispose d’un large portefeuille de machines industrielles, vise clairement la gamme Fuse de Formlabs avec ce lancement.

Les spécifications sont éloquentes : un laser de 30 W (compatible avec la Fuse 1+ 30W), un volume de construction plus important (200 × 200 × 320 mm contre 165 × 165 × 300 mm) et une épaisseur de couche de 100 µm. La CF200 annonce également une vitesse d’impression de 0,5 à 0,8 L/h – des chiffres que Formlabs n’a jamais quantifiés publiquement. Les matériaux utilisés sont le PA11, le PA12, le TPU et « d’autres poudres de qualité technique ».

Le prix n’est pas encore définitif, mais TPM3D affirme que la CF200 seule sera inférieure au prix d’environ 25 000 dollars de la Fuse 1+ 30W. L’imprimante et le PPS200 devraient atteindre ensemble environ 40 000 dollars. Si ces chiffres se confirment, le petit marché du SLS aura un nouveau concurrent de taille.

Farsoon lance la HT601P-2, sa machine SLS industrielle robuste et équilibrée

Farsoon Technologies a élargi son portefeuille avec le système PBF HT601P-2 CO₂, une machine SLS grand format dotée d’une chambre de construction de 600 × 600 × 600 mm et de deux lasers CO₂ de 100 W. Le système est compatible avec des polymères tels que le PA6, le PBT, le PA11/12 et le TPU, et est conçu pour la production en série.

Ce modèle fait suite au précédent HT601P-4 de Farsoon, qui utilisait une configuration quadruple laser à fibre. Le nouveau HT601P-2 échange le nombre de lasers bruts et la vitesse de balayage potentielle pour une plus grande compatibilité avec les matériaux et une économie de production plus rationalisée. Farsoon met l’accent sur l’uniformité totale du champ (<5% de variation mécanique), le contrôle thermique de ±3°C et la construction d’une cartouche interchangeable conçue pour les flux de travail en continu.

Si la HT601P-4 a été développée pour une puissance maximale, la HT601P-2 est sa sœur plus raffinée – optimisée pour la production de polymères à grande échelle dans le monde réel, où la cohérence est souvent plus importante que la puissance pure.

Formnext n’est pas complet sans les géants : les imprimantes 3D en métal si grandes qu’elles projettent des ombres littérales à travers le hall. Une fois de plus, les participants se sont rassemblés autour d’imposantes constructions d’échangeurs de chaleur, de boosters de fusée, de collecteurs et de pièces détachées de qualité aérospatiale. Cette année, la catégorie « métal » comprenait tout, des plates-formes de production de plusieurs kilowatts aux machines de précision à l’échelle du micron.

Mais l’accessibilité et la baisse des prix continuent de faire progresser ce segment du marché. Plusieurs entreprises qui ont redéfini le point d’entrée de la fusion laser sur lit de poudre métallique, avec des machines LPBF de table et de table, étaient présentes, affirmant se concentrer sur le marché dentaire, bien qu’elles aient probablement de plus grandes ambitions.

Nouveau M4 Onyx d’EOS : six lasers de 400 W, 50 % de puissance en plus

Nous avions déjà parlé de l’EOS M4 Onyx avant notre arrivée à Francfort, mais rien ne vaut une visite dans les coulisses. Joachim Zettler, directeur technique d’EOS, nous a emmenés derrière la machine pour nous montrer ce qu’il considère comme son joyau : un système de filtration par recirculation à la pointe de la technologie, conçu pour réduire les déchets dangereux de 90 %.

Certes, la M4 Onyx dispose d’un plus grand volume de construction et de six lasers de 400 W qui produisent jusqu’à 50 % de plus, mais M. Zettler affirme que c’est la percée dans la gestion des déchets qui constitue la véritable histoire. Le LPBF métallique produit des condensats réactifs, de la suie et des particules ultrafines qui sont coûteux et difficiles à neutraliser. Selon EOS, aucun autre système n’aborde ce problème de manière aussi complète.

Dans un domaine obsédé par les lasers, le débit et la vitesse, EOS rappelle à tous qu’un dimensionnement responsable est également important.

EP-M550, la machine robuste à 8 lasers d’Eplus3D

La nouvelle EP-M550 d’Eplus3D est un système LPBF très performant qui tient dans un espace étonnamment modeste de 7,6 m². Sa chambre de fabrication de 550 × 550 × 450 mm peut être alimentée par quatre, six ou huit lasers, ce qui est idéal pour les fabricants qui augmentent leur production en série sans agrandir leur atelier.

Les alliages compatibles sont le titane, l’aluminium, le nickel, l’acier inoxydable, les aciers maraging et le cobalt-chrome. Positionnée comme l’étape suivante de l’EP-M400S, l’EP-M550 est clairement destinée aux fournisseurs des secteurs de l’aérospatiale, de l’énergie, de l’outillage, de l’automobile et des semi-conducteurs qui sont prêts à utiliser l’AM des métaux à haute performance.

Eplus3D a des racines profondes : son équipe a mis au point le premier système PBF pour le métal en Chine en 1993. Avec l’EP-M550, l’entreprise indique qu’elle continue à progresser vers le niveau supérieur de la fabrication additive métallique industrielle.

Xact Metal lance l’imprimante 3D métal XM200G μHD ; le développement de la XM300G se poursuit

Xact Metal a profité de Formnext pour lancer le XM200G μHD, un système LPBF de microprécision conçu pour les petites caractéristiques et les poudres ultrafines (5-15 µm). Un spot laser de 25 µm permet des constructions extrêmement détaillées dans un volume compact de 140 × 140 × 150 mm – extensible à 290 mm en Z.

Les options de puissance laser vont de 100 W à 400 W, et les livraisons commenceront à la mi-2026.

Xact Metal a également annoncé de nouveaux partenariats avec Sandvik (acier à outils Osprey MAR 55) et Equispheres (aluminium non réactif NExP-1), ainsi que des avancées dans le développement du XM300G. Ce système — 300 × 300 × 400 mm avec un à quatre lasers de 500 W ou 1 000 W — a déjà commencé à prendre des commandes, la livraison étant prévue pour la fin de 2026.

Pour une entreprise qui s’est construite autour de l’accessibilité et des prix bas, ces mouvements montrent une marche claire vers un territoire industriel plus avancé.

One Click Metal cible les utilisateurs de production avec le laser Proline de grande puissance

One Click Metal a dévoilé son nouveau système LPBF Proline quelques semaines seulement avant Formnext, mais nous comptons bien – le salon a été sa première apparition sur la scène publique. Mieux connue pour sa série Baseline facilement accessible, la société allemande vise maintenant les clients qui passent de la R&D à la production industrielle.

La principale amélioration est un laser de 500 W, qui permet des taux de fabrication plus rapides et ouvre la porte à des alliages plus performants qui sont plus difficiles à fondre. Un nouveau système de filtre autonettoyant, développé en collaboration avec Herding Filtertechnik, promet jusqu’à 500 heures de fonctionnement sans intervention de l’utilisateur, ce qui est très intéressant pour les environnements de production où le temps de fonctionnement est primordial.

La nouvelle gamme est centrée sur l’imprimante MPrintPro et la station de manutention des poudres MPurePro, ce qui positionne fermement One Click Metal dans l’arène LPBF industrielle.

XJet lance Carmel Pro, une imprimante NPJ destinée aux petites et moyennes entreprises

Peu avant Formnext, XJet a annoncé Carmel Pro, un changement majeur de stratégie qui vise à mettre enfin sa technologie de projection de nanoparticules (NPJ) à la portée des petites et moyennes entreprises. La société affirme que Carmel Pro nécessitera un investissement initial de 60 à 70 % inférieur à celui de ses machines Carmel industrielles, bien qu’un prix officiel ne soit pas encore disponible.

La principale caractéristique technique est le grenaillage multi-matériaux à quatre canaux, qui permet le dépôt direct de métaux, de céramiques techniques et même de métaux précieux à partir de la gamme complète de matériaux de XJet. Si le prix atteint le niveau suggéré par XJet, Carmel Pro pourrait introduire l’impression de métaux et de céramiques sans poudre dans des segments entièrement nouveaux.

AltForm lance une ligne LPBF multi-laser évolutive

Nouvellement rebaptisée Prima Additive, la société italienne AltForm a présenté deux nouvelles séries LPBF au salon Formnext : les familles Print 300 et Print 400. Chaque imprimante de la série 300 a le même volume de construction (330 x 330 x 450), mais diffère par le nombre de lasers (1, 2 ou 4). Il en va de même pour la série 400, plus grande (420 x 420 x 450), qui est disponible en format double ou quadruple laser, ainsi qu’en version XL qui porte le volume de construction à 420 x 420 x 1 000.

AltForm appelle ces plates-formes LPBF « nouvelle génération », conçues pour le temps de fonctionnement, la précision et l’automatisation. Les améliorations comprennent un flux de gaz repensé, une meilleure coordination de plusieurs lasers, un contrôle thermique plus strict et des architectures de chambre adaptées à l’intégration avec des systèmes automatisés de manipulation des poudres.

Il s’agit d’une tentative sérieuse de concurrencer les leaders établis dans le domaine de l’AM métallique évolutive.

Les imprimantes 3D à bras robotisé étaient apparemment omniprésentes au salon Formnext de cette année. Bien sûr, les suspects habituels – CEAD, Caracol, WASP – occupaient une place de choix dans le hall d’exposition, mais il suffisait de parcourir quelques allées dans toutes les directions pour tomber sur un autre système robotisé en pleine action, qu’il s’agisse d’impression, de fraisage ou de mouvement.

Les fabricants semblent avoir trouvé le point d’équilibre idéal : les plateformes robotiques sont étonnamment abordables, surtout lorsqu’elles sont présentées sous forme de cellules hybrides (impression 3D + CNC) ou de têtes d’extrusion modulaires conçues pour être fixées sur des bras robotisés ou des systèmes de portique existants. Le résultat ? Une vague de solutions flexibles et combinées destinées aux secteurs qui ont besoin de pièces composites ou polymères de grande taille, résistantes et produisant rapidement.

Moi Composites lance la cellule robotisée Plug&Print pour des pièces composites rapides et sans déchets

Moi Composites est arrivé avec un lancement majeur – la série HFP, présentée juste avant Formnext – et a suscité l’intérêt constant de tous ceux qui s’occupent des goulots d’étranglement dans la production de composites. Présenté comme une cellule robotisée « Plug&Print », le système mélange les flux de travail additifs et soustractifs dans un environnement totalement intégré.

Son cœur est le processus SFM (Short Fiber Manufacturing) de l’entreprise, dans lequel un bras robotisé dépose des pâtes thermodurcissables à durcissement rapide renforcées par des fibres courtes. La même cellule abrite également une unité de fraisage de précision, qui permet de découper, de revêtir ou de finir les pièces imprimées sans quitter l’espace de travail. Il n’est plus nécessaire de transporter des pièces composites de grande taille entre plusieurs machines.

La tête d’impression SFM S18, également vendue séparément, imprime à des vitesses allant jusqu’à 180 mm/s avec des matériaux thermodurcissables exclusifs tels que l’ester vinylique renforcé de fibres de verre. Il en résulte une impression rapide, sans support, avec une rigidité, une stabilité thermique et une résistance chimique élevées, ainsi qu’une absence quasi-totale de déchets. Il s’agit d’une vision convaincante de la fabrication simplifiée de matériaux composites.

Fanum lance une imprimante Gantry géante pour le prototypage rapide et léger d’EPS

Le fabricant polonais de CNC Fanum a exposé un énorme système d’impression robotisé basé sur un portique qui, de loin, donnait l’impression de fabriquer un bateau avec des marshmallows. Un examen plus approfondi a révélé que les « marshmallows » étaient en fait du PSE (polystyrène expansé), un matériau que l’entreprise utilise pour créer de grandes formes légères destinées au prototypage, à la fabrication de moules, à la conception marine et à des éléments architecturaux.

Fanum propose différentes têtes d’impression et configurations robotiques adaptées à divers processus de traitement de la mousse, démontrant ainsi que les systèmes hybrides portique/robot peuvent s’étendre à la fabrication 3D à grande échelle sans matériaux exotiques ni post-traitement complexe.

WASP Penelope, lancée à Formnext, combine l’impression 3D et la commande numérique en une seule tête

La société italienne WASP, connue depuis longtemps pour ses imprimantes grand format pour l’argile et les polymères, se concentre de plus en plus sur les têtes d’impression. Son nouveau système Penelope (à lancer), présenté à Formnext, combine l’impression 3D et le fraisage dans une seule tête d’outil à changement rapide. Il peut passer du dépôt à l’usinage soustractif en quelques secondes seulement, ce qui le rend adapté à la production de grands prototypes fonctionnels ou d’outils aux finitions de surface raffinées.

Les détails de la disponibilité n’ont pas encore été révélés, mais l’approche hybride de la WASP s’inscrit clairement dans une tendance plus large de l’industrie en faveur d’une fabrication robotique modulaire et flexible.