Las 20 nuevas impresoras más destacadas de Formnext 2025: desde cambiadores de herramientas, máquinas con 6 láseres e impresión PEEK
La última generación de multicolores, las innovaciones en fibras continuas y un gran aumento de la robótica dominan la feria de ferretería más importante del año.
Los redactores de All3DP pasaron cuatro largos y animados días recorriendo los vastos pabellones de Formnext 2025 en Fráncfort, el mayor patio de recreo del planeta para la impresión 3D y la fabricación aditiva. Registramos miles de pasos, observamos el zumbido de cientos de máquinas, manipulamos más piezas impresas de las que podíamos contar y hablamos con decenas de representantes de empresas para hacernos una idea más clara de hacia dónde se dirige el sector. Todo con el objetivo de ofrecerle información privilegiada sobre las novedades, lo que está por venir y lo que hizo que las multitudes se pararan en seco.
Barcos, drones y robots
La feria de este año ofreció un bienvenido aumento de nuevo hardware en comparación con la escasez del año pasado, pero la verdadera historia fue la explosión de aplicaciones, especialmente todo lo que vuela. El sector aeroespacial y de defensa fue muy importante; si estaba pensando en construir un dron, Formnext le acompañó desde el concepto hasta la composición. E, inesperadamente, los barcos también estaban por todas partes. No sólo de tamaño natural, aunque también hicieron acto de presencia, sino modelos, prototipos e incluso una moto acuática impresa en 3D.
La robótica también destacó, con más impresoras 3D de brazo robótico que nunca y un aluvión de empresas de robótica deseosas de unirse al club de la fabricación aditiva. Sin embargo, fiel a la tradición, Formnext siguió siendo un hogar para todos los sectores de la industria, desde las marcas de prosumidores hasta los pesos pesados del sector.
A continuación presentamos nuestro resumen anual de los lanzamientos de impresoras más prometedores y destacados de Formnext 2025. Una pequeña advertencia: muchas aún no se comercializan. Así que espere anuncios en los próximos tres a ocho meses, pero tenga por seguro que mantendremos actualizada nuestra guía de nuevas impresoras a medida que vayan llegando. Profundicemos.
Nuevas impresoras 3D FDM
Los estrenos de extrusión de material en Formnext abarcaron desde brutas de alta temperatura hasta máquinas que deleitan con el color, prueba de que la humilde impresora de filamento sigue evolucionando a toda velocidad.
Bambu Lab H2C lanza la última generación de cambiadores de boquillas
Puede que Formnext sea una feria dirigida a profesionales, pero está claro lo que quieren los profesionales: rendimiento de Bambu Lab a precios de Bambu Lab. El stand de la empresa estuvo siempre abarrotado, lo que culminó en confusión cuando la nueva H2C subió al escenario.
La Bambu Lab H2C (2.399 US$) es la evolución «de gama alta» de la serie H, que mantiene su generoso volumen de 330 × 320 × 325 mm (el espacio útil real por boquilla puede variar). Al igual que la H2D, tiene dos boquillas, pero en lugar de dos hotends manuales uno al lado del otro, la H2C combina un único hotend manual a la izquierda con el nuevo sistema de cambio rápido Vortek de Bambu a la derecha.
Lo más destacado es una especie de magia multimaterial: un sistema de ahorro de purga con siete hotends de cambio inteligente capaces de manejar hasta 24 filamentos. Y a diferencia de los cambiadores de herramientas tradicionales que aparcan y recuperan cabezales enteros (Prusa XL, Snapmaker U1 – estamos hablando de vos), el H2C sólo cambia la boquilla. Es automático, rápido y sorprendentemente suave.
Nuestra unidad acaba de llegar al laboratorio de All3DP, así que no te pierdas las pruebas prácticas.
Prusa añade INDX a Core One: un cambiador de herramientas «pasivo» con grandes ambiciones
Llamar «actualización» al último anuncio de Prusa parece modesto. Presentada en Formnext, la nueva plataforma Core One con INDX integra el sistema de ingeniería inteligente de Bondtech para lo que Prusa describe como «cambio pasivo de herramientas». ¿En la práctica? Se comporta como un cambiador de herramientas completo, sin la maraña mecánica habitual.
La configuración gira en torno a un cabezal activo inteligente -responsable de la detección, la extrusión y el suministro eléctrico- para hasta ocho herramientas pasivas, finas e inalámbricas, que encajan entre sí para ofrecer capacidades multimaterial. Sin voluminosos carruseles ni acrobacias de pórtico. Sólo cambios rápidos, limpios y con pocos residuos que convierten a la Core One y la Core One L en máquinas compactas con capacidad de producción.
Prusa prevé un lanzamiento completo en el segundo trimestre del próximo año.
Elegoo presenta la Centauri Carbon 2 con el nuevo alimentador multicolor «Canvas»
Elegoo no ha perdido tiempo en lanzar algo después del Centauri Carbon — quizás demasiado rápido para la comodidad de quienes compraron el reciente modelo –, pero la empresa asegura que se trata de una secuela completa, no de una repetición apresurada.
La recién presentada Centauri Carbon 2 incorpora la impresión multicolor a través del nuevo alimentador automático «Canvas», montado en el lateral de la máquina como una orgullosa mochila.
Lo que está claro es lo siguiente: compatibilidad con cuatro filamentos, reconocimiento RFID del material (mediante el estándar abierto prometido por Elegoo) y ventilación automática de la cámara para la gestión térmica. Las temperaturas máximas también han aumentado en comparación con la Centauri Carbon original: 350°C y 110°C en el hotend y la base, respectivamente.
HP entra en el juego del FDM de alta temperatura
Sí, has leído bien: HP se mete oficialmente en la extrusión de filamento. El stand de fabricación aditiva de HP estaba abarrotado de curiosos mientras la empresa mostraba sus nuevas HP IF 600HT y HP IF 1000 XL, que son sistemas FDM industriales que no proceden de los laboratorios de HP, sino de 3DGence, con sede en Texas.
Por lo que sabemos, las máquinas corresponden a las 3DGence Industry F421 y F1000: máquinas de gran formato y alta temperatura con módulos de impresión intercambiables para todo tipo de materiales, desde PLA hasta compuestos reforzados y PEEK. Las versiones HP añaden certificaciones adicionales y funciones de seguridad orientadas al mundo corporativo.
Es una expansión notable para HP y una señal de que la extrusión de filamento sigue teniendo una gran fuerza industrial.
Intamsys lleva la impresión con PEEK al escritorio
Intamsys ha utilizado Formnext para lanzar la Funmat Pro 310 Apollo, la última iteración de su gama FDM industrial de sobremesa. Mantiene el extrusor doble independiente y el volumen de construcción de la Pro 310 Neo, pero aumenta la temperatura de la boquilla de impresión de 350°C a 450°C.
Este aumento libera alrededor de media docena de nuevos materiales de la familia PAEK, incluyendo PEEK, PEKK y PEEK reforzado con fibra de carbono y fibra de vidrio. Intamsys presenta Apollo como una plataforma lista para la producción, con velocidades de impresión 4 veces más rápidas y más del doble de resistencia en el eje Z que los modelos anteriores.
Las cajas dobles de filamento de secado activo de 3 kg, el seguimiento RFID y el sistema de trazabilidad IntamQuality la llevan directamente al territorio de la fábrica, registrando todos los parámetros para crear una impresión digital de cada pieza.
FibreSeeker 3 causa sensación: impresión de material triple y resistencia real de la fibra de carbono
Recién salido de una exitosa campaña en Kickstarter (casi 2 millones de dólares en el momento de escribir estas líneas), el FibreSeeker 3 de FibreSeek (2.795 dólares) pretende llevar la resistencia sin fisuras de la fibra de carbono al escritorio por una fracción del coste de Markforged.
Su proceso de coextrusión de fibras compuestas (CFC) incrusta hebras de fibra continuas e intactas directamente en el polímero fundido, a diferencia de los filamentos rellenos de fibra de carbono, en los que las fibras cortadas sirven principalmente para añadir rigidez (o estética, en el caso del PLA-CF). Las hebras intactas suponen un auténtico refuerzo estructural.
El diseño recuerda a la anterior vida de FibreSeek como Anisoprint, con un software similar (Aura Slicer) y la misma arquitectura de doble boquilla: una para polímero y otra para fibra. Incluso puede combinar tres materiales en una sola impresión, asignando el refuerzo sólo donde sea necesario.
La empresa se perfila como una de las startups de materiales compuestos más interesantes para 2025.
CFSYS entra en el mercado de la fibra continua con su nueva impresora A500
Con todo lo que se ha hablado de que la empresa pionera en fibra de carbono continua Markforged no estará presente en la edición de este año de Formnext, no podíamos dejar de mencionar otra impresora 3D de sobremesa de fibra continua que debutó en Formnext para llenar ese hueco. La empresa china CFSYS trajo la A500, su impresora 3D FDM de fibra continua insignia.
La A500 tiene una espaciosa cámara de fabricación de 410 × 360 × 510 mm, velocidades declaradas de hasta 500 mm/s (excepcionalmente rápidas para materiales compuestos), hotends modulares que se cambian en segundos y un sistema térmico dual que combina una cámara calentada con refrigeración activa. Un sistema de filtración totalmente cerrado mantiene las emisiones bajo control.
El soporte de materiales incluye fibras continuas de carbono y vidrio, así como polímeros de ingeniería como PA-CF, PET-CF, ABS-CF, PC, PA, ASA y PP.
Pero hay una pega: la impresora aún no está disponible en Estados Unidos debido a disputas no resueltas sobre patentes de fibras continuas. Mientras que Anisoprint/FibreSeek y Markforged poseen la propiedad intelectual conocida en este ámbito, CFSYS ha sido menos transparente sobre su tecnología.
Aun así, como máquina «del laboratorio a la realidad» para la producción de materiales compuestos, la A500 ha atraído mucho la atención de los curiosos.
Nuevas impresoras 3D de resina y SLS
Si sus preferencias en polímeros se inclinan hacia los líquidos o los polvos, Formnext 2025 no estuvo repleta de nuevos lanzamientos, pero los pocos que aparecieron procedían de algunos de los nombres más importantes del mercado. 3D Systems y Farsoon superaron los límites de la escala y la velocidad, mientras que un puñado de ambiciosos recién llegados apuntaron directamente a los líderes del mercado.
3D Systems destaca con especificaciones más estrictas y nuevas resinas de alto rendimiento
Unos días antes del inicio de Formnext, 3D Systems presentó la SLA 825 Dual, una máquina de estereolitografía con un tamaño aproximadamente un 20% mayor que la SLA 750 Dual. Pero el tamaño no es la única mejora: la empresa es ahora excepcionalmente transparente sobre sus especificaciones, enumerando un grosor de capa de 50-150 µm y un tamaño de característica XY nítido de 0,0127 mm. La SLA 750 nunca ofrecía cifras tan explícitas, sino que se basaba en afirmaciones como «2000 dpi».
La configuración dual de la SLA 825 utiliza dos láseres de 4 W unidos por la tecnología HyperScan, propiedad de la empresa. Las cifras de productividad aún no se han hecho públicas, pero 3D Systems ya está promocionando la SLA 825 como su máquina SLA de bastidor grande «más avanzada», dirigida directamente a los deportes de motor, las fundiciones y las oficinas de servicios que trabajan a diario con piezas de gran tamaño.
A juzgar por la reacción en el stand (multitudes mirando los enormes componentes repartidos por todas las superficies disponibles), está claro que el objetivo es el volumen. El hardware se complementa con una gama de nuevos materiales, como Accura SbF y Accura Xtreme Black.
UnionTech apuesta por la SLA a gran escala con un aumento de la eficiencia del 60
Si había alguna duda de que la SLA se dirige hacia el territorio del gran formato y el alto rendimiento, el escaparate de UnionTech en Formnext resolvió el problema. La empresa presentó otros nuevos sistemas SLA de gran formato, junto con formulaciones de resina propias.
All3DP estuvo presente en el lanzamiento de la RSPro800 X, que UnionTech denomina la primera impresora SLA de gran formato con arquitectura de cuatro láseres. El sistema utiliza un algoritmo de equilibrio de carga personalizado para coordinar el cuarteto de láseres, permitiendo que los cuatro trabajen simultáneamente en el plano de construcción. El resultado, según UnionTech, es hasta un 60% más de eficiencia sin sacrificar la precisión.
A medida que la SLA deja paso a la LCD y la DLP para las piezas pequeñas, UnionTech parece decidida a conquistar el extremo industrial de gran volumen del espectro.
La impresora SLS de TPM3D promete un precio inferior a 25.000 dólares y un rendimiento industrial
En la sección de polvo de la feria, la empresa china TPM3D presentó su nueva máquina SLS de sobremesa, la CF200, junto con la estación de preparación de materiales PPS200. El estreno en directo en el escenario atrajo a un numeroso público, y con razón. TPM3D, una empresa con más de 20 años de experiencia en SLS y una amplia cartera de máquinas industriales, apunta claramente a la gama Fuse de Formlabs con este lanzamiento.
Las especificaciones lo dicen todo: un láser de 30 W (compatible con la Fuse 1+ de 30 W), un mayor volumen de construcción (200 × 200 × 320 mm frente a 165 × 165 × 300 mm) y un grosor de capa de 100 µm. La CF200 también anuncia una velocidad de impresión de 0,5 a 0,8 L/h, cifras que Formlabs nunca ha cuantificado públicamente. El soporte de materiales incluye PA11, PA12, TPU y «otros polvos de grado de ingeniería».
El precio aún no es definitivo, pero TPM3D afirma que la CF200 por sí sola estará por debajo del precio aproximado de 25.000 dólares de la Fuse 1+ 30W. La impresora y la PPS200 juntas deberían rondar los 40.000 dólares. Si estas cifras se mantienen, el pequeño mercado de SLS tendrá un nuevo e importante competidor.
Lanzamiento de la HT601P-2, el caballo de batalla industrial y equilibrado de Farsoon en SLS
Farsoon Technologies ha ampliado su cartera con el sistema HT601P-2 CO₂ PBF, una máquina SLS de gran formato con una cámara de construcción de 600 × 600 × 600 mm y láseres duales de CO₂ de 100 W. El sistema es compatible con polímeros como PA6, PBT, PA11/12 y TPU, y está preparado para la producción en serie.
Este modelo sigue al anterior HT601P-4 de Farsoon, que utilizaba una configuración de láser de fibra cuádruple. La nueva HT601P-2 intercambia el número de láseres en bruto y el potencial de velocidad de escaneado para ofrecer una mayor compatibilidad de materiales y una economía de producción más racionalizada. Farsoon hace hincapié en la uniformidad total del campo (<5% de variación mecánica), el control térmico de ±3°C y una construcción de cartucho intercambiable diseñada para verdaderos flujos de trabajo de funcionamiento continuo.
Si la HT601P-4 se desarrolló para obtener la máxima potencia, la HT601P-2 es su hermana más refinada, optimizada para la producción de polímeros a gran escala en el mundo real, donde la uniformidad suele ser más importante que la pura potencia.
Nuevas impresoras 3D de metal y cerámica
Ninguna Formnext está completa sin los gigantes: las impresoras 3D de metal tan grandes que proyectan sombras literales por todo el pabellón. Una vez más, los participantes se reunieron en torno a imponentes construcciones de intercambiadores de calor, propulsores de cohetes, colectores y piezas de repuesto de grado aeroespacial. Y este año, en la categoría de metal había de todo, desde plataformas de producción de varios kilovatios hasta máquinas de precisión a escala micrométrica.
Pero la accesibilidad y la asequibilidad siguen infiltrándose en este segmento del mercado. Estuvieron presentes varias empresas que han redefinido el punto de entrada a la fusión por láser de lecho de polvo metálico con máquinas LPBF de sobremesa y de mesa, afirmando estar centradas en el mercado dental, pero probablemente con mayores ambiciones.
Nuevo M4 Onyx de EOS: seis láseres de 400 W, un 50% más de potencia
Ya habíamos hablado de la EOS M4 Onyx antes de llegar a Frankfurt, pero nada mejor que una visita entre bastidores. Joachim Zettler, CTO de EOS, nos llevó detrás de la máquina para mostrarnos lo que él considera su joya de la corona: un sistema de filtración de recirculación de última generación diseñado para reducir los residuos peligrosos en un 90%.
Sí, la M4 Onyx tiene un mayor volumen de construcción y seis láseres de 400 W que ofrecen hasta un 50% más de producción, pero Zettler afirma que el avance en la gestión de residuos es la verdadera historia. El LPBF metálico produce condensado reactivo, hollín y partículas ultrafinas que son caras y difíciles de neutralizar. Según EOS, ningún otro sistema aborda este problema de forma tan completa.
En un sector obsesionado con el láser, el rendimiento y la velocidad, EOS recuerda a todos que el dimensionamiento responsable también es importante.
EP-M550, el caballo de batalla de 8 láseres de Eplus3D
La nueva EP-M550 de Eplus3D es un sistema LPBF de alto rendimiento que ocupa un espacio sorprendentemente modesto de 7,6 m². Su cámara de fabricación de 550 × 550 × 450 mm puede funcionar con cuatro, seis u ocho láseres, lo que resulta ideal para fabricantes que aumentan la producción en serie sin ampliar el taller.
Las aleaciones compatibles son titanio, aluminio, níquel, acero inoxidable, aceros martensíticos y cromo-cobalto. La EP-M550, que supone un paso más allá de la EP-M400S, está claramente dirigida a proveedores de los sectores aeroespacial, energético, de utillaje, automoción y semiconductores preparados para la AM de metales de alto rendimiento.
Eplus3D tiene raíces profundas: su equipo desarrolló el primer sistema PBF de metal de China en 1993. Con la EP-M550, la empresa señala su continuo avance hacia el nivel superior de la fabricación aditiva industrial de metales.
Xact Metal lanza la impresora 3D metálica XM200G μHD; continúa el desarrollo de la XM300G
Xact Metal aprovechó Formnext para lanzar el XM200G μHD, un sistema LPBF de microprecisión diseñado para características pequeñas y polvos ultrafinos (5-15 µm). Un punto láser de 25 µm permite construcciones extremadamente detalladas en un volumen compacto de 140 × 140 × 150 mm, ampliable a 290 mm en Z.
Las opciones de potencia láser van de 100 W a 400 W, y los envíos comenzarán a mediados de 2026.
Xact Metal también anunció nuevas asociaciones de materiales con Sandvik (acero para herramientas Osprey MAR 55) y Equispheres (aluminio no reactivo NExP-1), así como avances en el XM300G de mayor tamaño. Este sistema, de 300 × 300 × 400 mm con uno a cuatro láseres de 500 W o 1.000 W, ha empezado a recibir pedidos y su entrega está prevista para finales de 2026.
Para una empresa construida en torno a la accesibilidad y la asequibilidad, estos movimientos muestran una clara marcha hacia un territorio industrial más avanzado.
One Click Metal se dirige a los usuarios de producción con Proline de alta potencia
One Click Metal dio a conocer su nuevo sistema Proline LPBF apenas unas semanas antes de Formnext, pero vamos contando: la feria fue su primera aparición en un escenario público. Más conocida por su serie Baseline de fácil acceso, la empresa alemana se dirige ahora a clientes que están pasando de la I+D a la producción industrial.
La principal mejora es un láser de 500 W, que permite aumentar la velocidad de fabricación y abre la puerta a aleaciones de mayor rendimiento que son más difíciles de fundir. Un nuevo sistema de filtrado autolimpiable, desarrollado en colaboración con Herding Filtertechnik, promete hasta 500 horas de funcionamiento sin intervención del usuario, un gran atractivo para los entornos de producción en los que el tiempo de actividad lo es todo.
La nueva gama se centra en la impresora MPrintPro y la estación de manipulación de polvo MPurePro, lo que posiciona firmemente a One Click Metal en el ámbito de la LPBF industrial.
XJet lanza Carmel Pro, dirigida a los pequeños y medianos fabricantes de NPJ
Poco antes de Formnext, XJet anunció Carmel Pro, un importante cambio de estrategia que pretende poner por fin su tecnología de granallado con nanopartículas (NPJ) al alcance de las pequeñas y medianas empresas. La empresa afirma que Carmel Pro requerirá una inversión inicial entre un 60 y un 70 por ciento menor en comparación con sus máquinas Carmel industriales, aunque todavía no se dispone de un precio oficial.
La principal novedad técnica: el granallado multimaterial de cuatro canales, que permite la deposición directa de metales, cerámicas técnicas e incluso metales preciosos de la completa cartera de materiales de XJet. Si el precio llega a donde XJet sugiere, Carmel Pro podría introducir la impresión de metal y cerámica sin polvo en segmentos totalmente nuevos.
AltForm lanza una línea LPBF multi-láser escalable
Recientemente rebautizada como Prima Additive, la italiana AltForm presentó en Formnext dos nuevas series LPBF: las familias Print 300 y Print 400. Cada impresora de la serie 300 tiene el mismo volumen de fabricación (330 x 330 x 450), pero difiere en el número de láseres (1, 2 o 4). Lo mismo ocurre con la serie 400, más grande (420 x 420 x 450), que está disponible en formato láser doble o cuádruple, así como en una versión XL que aumenta el tamaño de construcción a 420 x 420 x 1.000.
AltForm denomina a estas «plataformas LPBF de nueva generación», construidas para el tiempo de actividad, la precisión y la automatización. Las mejoras incluyen un flujo de gas rediseñado, una mejor coordinación de múltiples láseres, un control térmico más estricto y arquitecturas de cámara ajustadas para la integración con sistemas automatizados de manipulación de polvo.
Se trata de un serio intento de competir con los líderes establecidos de la AM de metales escalable.
Nuevas impresoras 3D con brazo robótico
Las impresoras 3D con brazo robótico estaban por todas partes en la edición de Formnext de este año. Por supuesto, los sospechosos habituales (CEAD, Caracol, WASP) ocupaban una esquina prominente del pabellón de exposiciones, pero si uno recorría unos cuantos pasillos en cualquier dirección, de repente había otro sistema robótico en pleno proceso de equilibrado, impresión o fresado.
Los fabricantes parecen haber encontrado un punto dulce: las plataformas robóticas son sorprendentemente asequibles, sobre todo cuando se presentan como células híbridas (impresión 3D + CNC) o como cabezales de extrusión modulares diseñados para acoplarse a brazos robóticos o sistemas de pórtico ya existentes. ¿Cuál es el resultado? Una oleada de soluciones flexibles y combinadas dirigidas a sectores que necesitan piezas de composite o polímero grandes, resistentes y de producción rápida.
Moi Composites lanza la célula robotizada Plug&Print para piezas de composite rápidas y sin residuos
Moi Composites llegó con un gran lanzamiento -la serie HFP, presentada justo antes de Formnext- y atrajo el interés constante de todos los que se ocupan de los cuellos de botella en la producción de composites. Comercializado como célula robotizada «Plug&Print», el sistema mezcla flujos de trabajo aditivos y sustractivos en un entorno totalmente integrado.
Su núcleo es el proceso SFM (fabricación de fibras cortas) de la empresa, en el que un brazo robótico deposita pastas termoendurecibles de curado rápido reforzadas con fibras cortas. La misma célula alberga también el fresado de precisión, que permite cortar, recubrir o acabar las piezas impresas sin salir del espacio de trabajo. Ya no es necesario transportar grandes piezas de material compuesto entre varias máquinas.
El cabezal de herramientas SFM S18, que también se vende por separado, imprime a velocidades de hasta 180 mm/s con materiales termoestables patentados, como el éster de vinilo reforzado con fibra de vidrio. El resultado es una impresión rápida, sin soporte, con gran rigidez, estabilidad térmica y resistencia química, así como casi cero residuos. Es una visión convincente de la fabricación simplificada de materiales compuestos.
Fanum lanza una impresora Gantry gigante para prototipos EPS rápidos y ligeros
El fabricante polaco de CNC Fanum exhibió un enorme sistema de impresión robótica basado en un pórtico que, desde la distancia, parecía que estaba haciendo un barco con malvaviscos. Una inspección más detallada reveló que los «malvaviscos» eran en realidad EPS (poliestireno expandido), un material que la empresa utiliza para crear formas grandes y ligeras para prototipos, fabricación de moldes, diseño naval y elementos arquitectónicos.
Fanum ofrece varios cabezales de impresión y configuraciones robóticas adaptadas a diversos flujos de trabajo de procesamiento de espuma, lo que demuestra cómo los sistemas híbridos de pórtico/robot pueden ampliarse a la fabricación 3D de gran tamaño sin materiales exóticos ni complejos posprocesamientos.
Lanzamiento de WASP Penelope en Formnext, que combina impresión 3D y CNC en un solo cabezal
La empresa italiana WASP, conocida desde hace tiempo por sus impresoras de arcilla y polímeros de gran formato, se centra cada vez más en los cabezales de herramientas. Su nuevo sistema Penelope (de próxima aparición), presentado en Formnext, combina la impresión 3D y el fresado en un único cabezal de cambio rápido. Puede hacer la transición de la deposición al mecanizado sustractivo en cuestión de segundos, lo que lo hace adecuado para producir grandes prototipos funcionales o herramientas con acabados superficiales refinados.
Aún no se han revelado los detalles de disponibilidad, pero el enfoque híbrido de WASP forma parte claramente de una tendencia más amplia de la industria hacia la fabricación robótica modular y flexible.
En All3DP encontrará más información sobre las nuevas impresoras a medida que se vayan comercializando.
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