Filamento PETG: cuándo usarlo (y cuándo evitarlo) en impresión 3D
Deje de tratar el PETG simplemente como un "PLA más resistente". Descubra qué proyectos se benefician de su tenacidad, resistencia a la intemperie y ligera flexibilidad. Conozca también qué piezas es mejor imprimir con otro material.
El PETG es uno de los filamentos de uso general más útiles disponibles para la impresión 3D de escritorio. Es más tenaz y menos quebradizo que el PLA. También resulta considerablemente más fácil de imprimir que el ABS. Además, es adecuado para muchas piezas prácticas que deben resistir golpes, humedad, luz solar y un manejo constante.
Ese equilibrio convierte al PETG en el segundo material natural para quienes comenzaron con el PLA. Es ideal si ahora desea imprimir objetos más funcionales que no se agrieten, astillen o rompan fácilmente como el PLA común. Aunque a menudo representa el paso siguiente habitual después del PLA, es mucho más que eso. Hoy en día, existen versiones más recientes del PLA, como el Tough PLA y el PLA con fibra de carbono. Por ello, es momento de usar el PETG para lo que fue diseñado: soportar temperaturas más altas y ofrecer resistencia química. Brinda la combinación ideal de flexibilidad y tenacidad, sin perder su facilidad de impresión.
- Elija PETG para piezas de uso general tenaces y resistentes a la intemperie, que necesiten cierta flexibilidad y no requieran una cámara de impresión.
- Elija PLA para una impresión sencilla y detalles nítidos. Es perfecto para piezas de interior rígidas y prototipos decorativos rápidos.
- Elija ABS para piezas funcionales que requieran mayor resistencia al calor y puedan imprimirse en una cámara de impresión controlada.
- Elija ASA para un uso prolongado en exteriores, resistencia a los rayos UV y un mejor rendimiento térmico.
Tenga cuidado con las desventajas del PETG al elegirlo en lugar de un Tough PLA. Crea hilos con mayor facilidad que el PLA y puede adherirse peligrosamente bien a algunas superficies de impresión. Asimismo, es menos rígido de lo que muchos usuarios esperan. Su superficie brillante también tiende a mostrar imperfecciones. Para colmo, los soportes pueden adherirse con tanta firmeza que, al retirarlos, la pieza resulta dañada.
Qué hace que el PETG sea útil
El PETG es un material que combina resistencia útil, resistencia al impacto y una gran adherencia entre capas. Cuenta con una flexibilidad moderada y un comportamiento de impresión relativamente tolerante a los errores. Este material requiere temperaturas más altas que el PLA. Sin embargo, no suele necesitar la cámara de impresión ni el entorno rigurosamente controlado que exige el ABS.
Una forma práctica de pensar en el PETG es la siguiente: Utilícelo cuando el PLA sea demasiado quebradizo, pero el ABS o un filamento de ingeniería resulten innecesarios, inconvenientes o caros.
El PETG ocupa un punto medio muy práctico. No es el filamento más rígido, más fuerte, más resistente al calor ni el más fácil de imprimir. En cambio, ofrece lo suficiente de cada propiedad para funcionar bien en una amplia variedad de piezas funcionales cotidianas. Para obtener más información, consulte nuestra guía completa de impresión 3D con PETG.
Utilice PETG para piezas funcionales semiduraderas
El PETG alcanza su máximo rendimiento cuando un objeto debe cumplir una función. No está diseñado simplemente para lucir bien en una estantería.
El PLA puede resultar sorprendentemente fuerte bajo cargas constantes. Sin embargo, es un material relativamente quebradizo. Una pestaña, clip o soporte fino de PLA puede funcionar a la perfección hasta que se cae, se dobla o recibe un golpe. El PETG ofrece cierta flexibilidad. Por lo general, soporta mejor los impactos repentinos, ya que permite que la pieza se deforme ligeramente en lugar de agrietarse de inmediato.
El PETG también se utiliza con frecuencia para fabricar piezas de impresoras 3D de estructura abierta. Ofrece mayor resistencia a la temperatura que el PLA. Al mismo tiempo, evita gran parte de la contracción y el alabeo asociados al ABS. También elimina la necesidad de gestionar un cerramiento térmico.
Utilice PETG para piezas expuestas a manipulación, flexión o caídas
El PETG no es flexible en el mismo sentido que el TPU. No obstante, es menos rígido y menos quebradizo que el PLA. Esta ligera flexibilidad resulta muy útil en piezas que deben ceder durante su instalación o soportar una manipulación constante.
Los clips, recipientes, accesorios para herramientas y carcasas protectoras pueden beneficiarse de ello. Una pieza de PETG puede simplemente doblarse donde una pieza equivalente de PLA se agrietaría.
Esto no significa que todas las uniones a presión deban imprimirse en PETG. La geometría, la orientación de las capas y el grosor de las paredes influyen en el resultado. La formulación específica del filamento también determina si un clip se flexiona con éxito o se rompe a lo largo de una línea de capa. Sin embargo, para aquellas piezas semirrígidas que requieren cierta conformidad, el PETG suele ser un punto de partida lógico.
Algunos buenos proyectos incluyen:
- Clips para bolsas y cables
- Cierres de equipos
- Mangos y empuñaduras de herramientas
- Fundas protectoras
- Abridores de tarros
- Alicates de apertura automática
- Prototipos articulados o flexibles
- Piezas ensambladas mediante ajuste a presión
Para piezas realmente blandas, elásticas o que se deforman repetidamente, utilice TPU. Nuestra comparativa entre PLA, ABS y PETG ofrece una visión general más amplia sobre las diferencias entre estos materiales comunes.
Utilice PETG para piezas de exterior
En igualdad de condiciones, el ASA es la mejor opción para piezas de exterior. Sin embargo, resulta conveniente elegir el PETG cuando se desea evitar los gases tóxicos de la impresión con ASA. También es la alternativa perfecta si no dispone de una impresora 3D con cerramiento.
Los proyectos de PETG adecuados para exteriores incluyen:
- Comederos para pájaros o abejas
- Soportes para herramientas de jardín
- Accesorios para bicicletas
- Carcasas para sensores de exterior
- Soportes para cámaras
- Letreros y etiquetas
- Cajas resistentes a la intemperie
La resistencia al agua del PETG no significa que toda impresión con este material sea estanca. Las piezas fabricadas por FDM pueden sufrir fugas a través de los límites de capa, las costuras y las paredes insuficientes. Las zonas con subextrusión también representan un punto débil. Utilice suficientes perímetros y ajuste el flujo con cuidado. Además, pruebe el objeto terminado antes de confiar en su capacidad para contener o excluir el agua.
El PETG tampoco es el filamento definitivo para exteriores. Si busca realizar instalaciones permanentes que deban soportar años de exposición directa a los rayos UV y altas temperaturas en verano, el ASA suele ser la opción más sólida. Considere el PETG como un material todoterreno apto para exteriores. El ASA, por su parte, es un material más especializado para soportar las inclemencias del tiempo a largo plazo.
Utilice el PETG en entornos con humedad
Una vez más, el ASA es la mejor opción para piezas sometidas a humedad. Sin embargo, resulta más difícil de imprimir.
Los proyectos de PETG adecuados para entornos húmedos incluyen:
- Maceteros
- Regaderas y accesorios para aspersores
- Comederos para pájaros o abejas
- Soportes para herramientas de jardín
- Componentes de drenaje
- Algunas piezas adyacentes a acuarios
Esto no debe confundirse con el estado del filamento sin imprimir. El filamento de PETG absorve la humedad ambiental mientras reposa en la bobina. El PETG húmedo puede producir pequeños estallidos o crepitar al salir de la boquilla. Este problema puede generar burbujas, superficies rugosas y una creación excesiva de hilos. Además, suele provocar una extrusión débil o irregular.
En otras palabras:
- El PETG impreso soporta bien la humedad.
- El filamento de PETG debe almacenarse y mantenerse seco.
Guarde las bobinas abiertas en un recipiente hermético o en una caja seca (dry box) con desecante. Esta medida es especialmente importante en climas húmedos. Nuestra guía para encontrar los mejores ajustes de impresión para PETG aborda la humedad y otros factores de calibración con mayor detalle.
Utilice PETG para carcasas y cajas protectoras
Las carcasas para electrónica son una aplicación especialmente buena para el PETG. A menudo, estas piezas deben soportar una manipulación constante y sujetar tornillos. También necesitan proteger los componentes internos y tolerar temperaturas ligeramente superiores a las condiciones normales del ambiente.
Para este tipo de carcasas, seleccione un PETG que también sea seguro contra descargas electrostáticas (ESD). Esta propiedad ayudará a disipar las cargas antes de que dañen las placas de circuito.
El PETG se puede utilizar para:
- Carcasas para Raspberry Pi
- Carcasas de controladores
- Envolventes de sensores
- Tapas de batería
- Cajas para gestión de cables
- Estuches para herramientas e instrumentos
- Cajas de control de impresoras
- Cubiertas protectoras para equipos
En comparación con el PLA, el PETG ofrece una mayor resistencia al impacto. Asimismo, proporciona un margen de seguridad más amplio frente al calor moderado. Si lo comparamos con el ABS, resulta más fácil de imprimir en una máquina abierta y es menos propenso a sufrir un alabeo severo.
Pese a ello, el PETG no es adecuado para una carcasa situada junto a una fuente de calor potente. Tampoco debe utilizarse dentro del compartimento de un motor ni en zonas donde el material vaya a soportar cargas pesadas a altas temperaturas. En estas situaciones, valore el uso de ABS, ASA, policarbonato, nailon u otro material de ingeniería.
Utilice PETG transparente para piezas translúcidas
No obstante, el filamento «transparente» rara vez genera impresiones con el aspecto de un cristal. Las líneas de capa, los huecos internos y el relleno dispersan la luz. La textura de la superficie y las trayectorias curvas de impresión también contribuyen a este efecto. Por ello, la mayoría de las impresiones en PETG transparente se describen mejor como translúcidas.
Algunas buenas aplicaciones para el PETG transparente incluyen:
- Pantallas de lámparas
- Difusores LED
- Cubiertas de luces
- Jarrones
- Letreros luminosos
- Recipientes decorativos
- Tapas de inspección visual
- Prototipos semitransparentes
Para lograr una mayor claridad, utilice una geometría sencilla y reduza las estructuras internas innecesarias. Imprima con lentitud y ajuste la extrusión para que las líneas adyacentes se unan sin dejar huecos visibles. El modo jarrón (vase mode) y las paredes finas y continuas pueden generar resultados especialmente atractivos.
El PETG transparente no sustituye a las lentes ópticas ni a las viseras de seguridad. Tampoco debe usarse como ventana de acuario o componente transparente de precisión. Consulte nuestra guía sobre filamentos de PETG transparente para obtener más información sobre qué esperar de los materiales transparentes y translúcidos.
Cuándo no usar PETG
El PETG es versátil, pero no es una mejora universal frente al PLA. Elegirlo sin tener en cuenta el proyecto puede generar problemas. Puede provocar la aparición de hilos (stringing), peores detalles y una retirada de soportes más difícil. Además, añade complicaciones innecesarias a la impresión.
No utilice PETG para detalles decorativos de máxima precisión
Esperábamos mucho más «stringing» con este PETG (rePETG Loopfill de Fillamentum), pero solo observamos una cantidad mínima (Fuente: All3DP)
El PETG puede producir piezas atractivas. Sin embargo, el PLA suele generar esquinas más nítidas y textos más limpios. También ofrece detalles superficiales más finos y voladizos más predecibles, lo que requiere menos ajustes de calibración.
La tendencia del PETG a rezumar crea finos hilos entre las distintas partes de la pieza. Se pueden acumular pequeñas gotas en la boquilla que luego acaban depositadas en el modelo. Su acabado brillante natural también puede resaltar una extrusión irregular, huellas dactilares, arañazos y defectos superficiales.
Para figuras, modelos arquitectónicos y objetos de exposición, el PLA suele ser el material más conveniente. Lo mismo ocurre con accesorios detallados y prototipos cuyo propósito principal es la presentación visual. Para detalles extremadamente finos, la impresión en resina sigue siendo la opción más sólida.
Utilice PETG cuando el objeto decorativo también necesite resistencia al impacto, a la intemperie o durabilidad funcional. No lo elija simplemente porque el PETG parezca «más resistente».
No utilice PETG cuando la máxima rigidez sea esencial
El PETG es tenaz. No obstante, la tenacidad y la rigidez no son la misma propiedad.
Un soporte de PETG puede resistir el agrietamiento mejor que uno de PLA. A pesar de ello, se flexionará más bajo carga. Esto puede suponer una desventaja en herramientas de medición, marcos rígidos y fijaciones de máquinas. Lo mismo sucede con componentes donde incluso pequeñas desviaciones afectan al rendimiento.
El PETG también puede sufrir fluencia (creep) al someterse a una constante. Esto ocurre sobre todo a medida que aumentan las temperaturas. El soporte de una estantería podría sobrevivir a un impacto, pero deformarse lentamente si permanece sometido a una gran carga en un entorno cálido.
Para piezas que deban mantenerse extremadamente rígidas, valore las siguientes opciones:
- PLA para entornos de interior frescos
- PETG con fibra de carbono para una mayor rigidez
- ABS o ASA para una resistencia adicional a la temperatura
- Compuestos de nailon para aplicaciones mecánicas exigentes
- Policarbonato para alta resistencia y tolerancia al calor
La mejor alternativa dependerá de qué factor importe más en su caso. Evalúe si la prioridad es la rigidez, la resistencia al impacto, la temperatura, la durabilidad en exteriores o la facilidad de impresión.
No utilice PETG para aplicaciones de alta temperatura
El PETG tolera más calor que el PLA ordinario. Sin embargo, eso no lo convierte en un plástico de ingeniería para altas temperaturas.
Las piezas situadas dentro de un coche aparcado o junto a un radiador pueden ablandarse o deformarse. Ocurre igual cerca de motores, dentro de electrodomésticos o bajo carga mecánica continua. La temperatura de funcionamiento seguro también depende de la carga, la geometría, la formulación del filamento y la duración de la exposición. No se basa únicamente en la temperatura de transición vítrea indicada por el fabricante.
El PETG puede ser adecuado para carcasas de aparatos electrónicos o componentes de impresoras que se calientan levemente. Pero no debe ser la opción por defecto para:
- Compartimentos del motor
- Cubiertas del hotend
- Accesorios de iluminación de alta potencia
- Objetos muy cargados que se dejan en vehículos calientes
- Equipos industriales cerca de fuentes de calor importantes
El ABS, el ASA, el nailon y el policarbonato ofrecen mejores opciones a medida que aumentan las exigencias térmicas.
No utilice PETG para modelos que necesiten muchos soportes
La excelente adherencia entre capas del PETG tiene un efecto secundario desafortunado. También tiende a adherirse fuertemente a sus propios soportes.
Las estructuras de soporte pueden llegar a fusionarse con el modelo. Esto dificulta su retirada y deja marcas rugosas en la superficie. Las paredes finas, los detalles delicados y el texto apoyado pueden dañarse al cortar o tirar del material de soporte.
Siempre que sea posible, siga estos consejos:
- Reoriente el modelo
- Divídalo en varias piezas
- Añada chaflanes en lugar de voladizos abruptos
- Utilice puentes que su impresora pueda manejar
- Diseñe superficies planas de ensamblaje
- Aumente la distancia de la interfaz del soporte
- Reduzca la densidad del soporte
Si dispone de una impresora de doble material, un material de interfaz de soporte compatible puede ofrecer resultados más limpios. De lo contrario, los proyectos con PETG resultan más sencillos cuando el diseño sin soportes se trata como una prioridad.
No utilice PETG cuando un alisado sencillo sea una prioridad
El PETG se puede lijar y pulir. Sin embargo, resulta menos conveniente de alisar químicamente que el ABS. La acetona es la opción habitual para el alisado por vapor del ABS, pero tiene poco efecto útil sobre el PETG.
El proceso de acabado más fiable es el mecánico:
- Retire los hilos y las marcas de los soportes.
- Comience con un abrasivo relativamente grueso.
- Avance utilizando lijas de grano cada vez más fino.
- Pase al lijado al agua en los granos más altos.
- Pula o recubra la superficie para obtener más brillo.
Un recubrimiento epoxi puede rellenar las líneas de capa y proporcionar un exterior duro y brillante. Esto resulta útil sobre todo en formas difíciles de lijar. También existen tratamientos térmicos y disolventes especializados. No obstante, ambos métodos introducen mayores riesgos y complejidad en el proceso.
Elija ABS cuando el alisado sin esfuerzo con acetona sea fundamental para el proyecto. Elija PETG cuando el rendimiento mecánico importe más que tener el flujo de trabajo de acabado más sencillo. Nuestra guía para alisar impresiones en PETG detalla los métodos de acabado disponibles.
No dé por sentado que el PETG es automáticamente apto para contacto con alimentos
La asociación del PETG con las botellas de plástico lleva a muchos usuarios a suponer que todo filamento u objeto de PETG es apto para contacto con alimentos (food-safe). Esa suposición no es fiable.
El polímero base puede ser adecuado para aplicaciones en contacto con alimentos. Sin embargo, los fabricantes de filamentos pueden añadir pigmentos y aditivos de rendimiento. La impresora, la superficie de impresión, la ruta de extrusión y la boquilla también pueden introducir contaminantes. Las boquillas de latón pueden contener plomo. Además, los surcos de las capas en una impresión FDM pueden atrapar restos de comida, humedad y bacterias.
Para un proyecto en contacto con alimentos, compruebe la certificación específica del fabricante del filamento. Utilice una impresora limpia y equipada adecuadamente. Considere también si el diseño se puede limpiar a fondo y si se requiere un revestimiento certificado adecuado.
Esta misma precaución se aplica a recipientes para beber, utensilios de cocina, cuencos para mascotas y objetos destinados a un uso alimentario repetido.
No utilice PETG cuando el PLA ya sea lo suficientemente bueno
El PETG a menudo se describe como el material a utilizar tras ganar experiencia con el PLA. Ese enfoque puede animar a las personas a usarlo incluso cuando el PLA es la mejor opción.
El PLA suele ser preferible para:
- Modelos decorativos
- Prototipos rápidos
- Organizadores de interior
- Soportes sometidos a baja tensión
- Componentes de juegos de mesa
- Accesorios de cosplay
- Modelos que requieran texto nítido
- Objetos con muchos soportes
- Piezas que vayan a permanecer en un entorno fresco y seco
El PLA se imprime a temperaturas más bajas. Por lo general, genera menos hilos, crea puentes más limpios y produce detalles visuales más nítidos. Si la pieza no se va a caer, calentar, flexionar, exponer a la intemperie ni someter a una tensión significativa, el PETG puede añadir inconvenientes. En esos escenarios, no aportará un beneficio que compense el esfuerzo.
¿Con qué PETG debería empezar?
Para la mayoría de los usuarios, una bobina de PETG opaco estándar de un fabricante de confianza es el mejor punto de partida. A continuación, le mostramos nuestras marcas favoritas en este artículo.
El PETG opaco suele ser más fácil de evaluar que el PETG transparente. Esto se debe a que los defectos superficiales y la extrusión irregular resultan más visibles. Además, evita las expectativas y los ajustes adicionales que supone el intentar fabricar piezas transparentes.
PETG estándar
La mejor opción polivalente para:
- Soportes
- Carcasas y cerramientos
- Accesorios de taller
- Maceteros
- Piezas de impresora
- Prototipos funcionales
Comience con el perfil de PETG del fabricante o con un ajuste predeterminado del laminador. Calibre la temperatura y la retracción únicamente después de secar el filamento. Compruebe también que la primera capa es correcta antes de seguir con los ajustes.
PETG de alta velocidad
El PETG de alta velocidad (high-speed) está modificado para fundirse y fluir de forma más eficaz a mayores tasas volumétricas. Puede resultar muy útil en las impresoras rápidas modernas. Sin embargo, la etiqueta no garantiza que cualquier máquina logre alcanzar la velocidad que se indica en la caja.
La impresión rápida de PETG también depende de los siguientes factores:
- Capacidad de flujo del hotend
- Agarre del extrusor
- Diámetro de la boquilla
- Rendimiento del sistema de movimiento
- Enfriamiento de la pieza
- Geometría del modelo
- Altura de capa
A velocidades extremas, el nivel de detalle y el acabado superficial pueden verse afectados. Esto puede ocurrir incluso cuando el filamento fluye sin problemas. Utilice PETG de alta velocidad cuando el rendimiento productivo sea importante y la impresora cuente con el hardware necesario para aprovecharlo.
PETG transparente
Elija PETG transparente para lámparas, difusores de luz, jarrones y prototipos translúcidos.
Espere obtener translucidez en lugar de transparencia óptica. Las paredes gruesas, el relleno, los cambios de capa y los huecos internos reducen la claridad visual de la pieza. El PETG transparente también hace que las burbujas causadas por el filamento húmedo sean especialmente fáciles de ver. Por lo tanto, el almacenamiento en seco y una extrusión cuidadosa resultan fundamentales.
PETG con fibra de carbono
El PETG con fibra de carbono contiene fibras cortadas que hacen que el material acabado sea más rígido. También le otorgan una mayor estabilidad dimensional. A menudo, presenta una atractiva superficie mate y puede generar menos hilos que el PETG ordinario.
Las contrapartidas de usar este material son igualmente importantes:
- Suele ser menos flexible y puede resultar más quebradizo.
- Las fibras son abrasivas.
- Una boquilla de latón se desgastará rápidamente.
- Se requiere utilizar una boquilla endurecida o resistente al desgaste.
- Una boquilla de 0,6 mm puede reducir las probabilidades de atasco.
- Las temperaturas y el flujo se deben recalibrar.
Utilice PETG-CF para carcasas rígidas, fijaciones, soportes, herramientas y componentes de máquinas. Es idóneo cuando la rigidez y la estabilidad dimensional importan más que la capacidad habitual del PETG de flexionarse antes de romperse. Consulte nuestra guía sobre PETG con fibra de carbono para obtener más información sobre el material y las alternativas disponibles.
Como regla general:
- PETG estándar: la mejor primera opción y la alternativa de uso general.
- PETG de alta velocidad: ideal para impresoras rápidas compatibles y un mayor rendimiento.
- PETG transparente: perfecto para objetos translúcidos y que transmiten luz.
- PETG-CF: la mejor opción para lograr mayor rigidez, estabilidad dimensional y un acabado mate.
- Otros PETG con aditivos: la mejor elección cuando una propiedad visual o mecánica específica justifique el desgaste adicional de la boquilla y los ajustes de calibración extra.
La impresión con PETG en la práctica
El PETG es más fácil de imprimir que el ABS, pero no siempre resulta tan sencillo como el PLA. Sus tres problemas característicos son la aparición de hilos, la sensibilidad a la humedad y una adherencia excesiva a la cama de impresión.
Un rango de inicio razonable para el PETG estándar es:
- Temperatura de la boquilla: 225 – 255 °C
- Temperatura de la cama: 65 – 85 °C
- Enfriamiento: bajo a moderado; por lo general 20–50 % después de las primeras capas
- Velocidad de impresión: comience de forma conservadora y siga el perfil del fabricante del filamento
- Retracción: calibre según su extrusor y hotend concretos
- Cerramiento: por lo general, innecesario
Estado del filamento: Seco - Superficie de impresión: PEI texturizado o una superficie lisa protegida
Estos son puntos de partida, no ajustes universales. Las diferentes formulaciones de PETG pueden requerir temperaturas, velocidades y niveles de enfriamiento notablemente distintos. El PETG de alta velocidad, el transparente, el reciclado y el que contiene fibra pueden comportarse casi como familias de materiales independientes.
Proteja la superficie de impresión
El PETG puede no adherirse si la cama está sucia, demasiado fría o mal calibrada. Una vez calibrado correctamente, sin embargo, el problema opuesto resulta más habitual. El PETG puede unirse con tanta fuerza al PEI liso o al vidrio desnudo que, al retirar la impresión, se daña la superficie.
Una fina capa de pegamento en barra, laca para el pelo o un producto específico para la cama de impresión puede actuar como una capa de liberación, no solo como un adhesivo. Esto mantiene la impresión en su lugar mientras crea una barrera de sacrificio entre el PETG y la placa de impresión.
El PEI texturizado suele ser una opción más indulgente. El PEI liso y el vidrio deben protegerse siguiendo las instrucciones del fabricante de la superficie de impresión.
El PETG también prefiere una primera capa un poco menos comprimida que el PLA. Aplastar el material agresivamente contra la cama puede dificultar mucho la retirada de la pieza. Además, puede provocar que el filamento se acumule alrededor de la boquilla. Para solucionar problemas, consulte nuestra guía sobre adherencia de PETG a la cama.
Seque el filamento antes de cambiar los ajustes
El PETG húmedo puede imitar los síntomas de una impresora mal configurada. Provoca la aparición de hilos, burbujas y pequeños chasquidos. También genera una extrusión débil, paredes rugosas y superficies irregulares.
Antes de modificar continuamente las temperaturas y los valores de retracción, seque la bobina. Unos 60 – 65 °C durante varias horas es una pauta habitual. No obstante, siga siempre los límites indicados por los fabricantes del filamento y de la secadora. Los hornos domésticos pueden superar la temperatura programada y dañar la bobina. Por lo tanto, un secador de filamento controlado resulta más seguro.
Una vez seco, guarde el material en un recipiente hermético con desecante nuevo. Imprimir directamente desde una caja seca (dry box) puede ofrecer resultados más uniformes en entornos húmedos.
Cuente con la aparición de algunos hilos
El PETG es famoso por dejar finos hilos entre las distintas partes de la pieza. Múltiples factores pueden contribuir a ello. Una temperatura alta de la boquilla, el filamento húmedo, los movimientos de desplazamiento lentos y unos ajustes de retracción inadecuados son las causas principales.
Solucione los problemas en el siguiente orden:
- Seque el filamento.
- Imprima una torre de temperatura.
- Utilice la temperatura más baja que siga ofreciendo una extrusión fiable y capas resistentes.
- Ajuste la retracción según el tipo de extrusor de su impresora.
- Aumente la velocidad de desplazamiento donde la máquina lo permita.
- Reduzca los desplazamientos innecesarios sobre zonas abiertas.
- Mantenga limpia la boquilla.
Evite aplicar valores extremos de retracción copiados de otra impresora. Un extrusor direct-drive y un sistema Bowden largo necesitan configuraciones diferentes. El diseño del hotend también influye en el resultado final.
Equilibre el enfriamiento y la resistencia de las capas
El PLA suele beneficiarse de un enfriamiento potente. El PETG requiere mayor moderación.
Demasiado flujo de aire puede debilitar la unión entre capas y provocar grietas. Por su parte, un enfriamiento insuficiente puede agravar la aparición de hilos, causar descolgamientos y afectar la calidad de los pequeños detalles. Por tanto, un ajuste moderado del ventilador es un buen punto de partida. Reserve el enfriamiento adicional únicamente para puentes, voladizos o capas con tiempos de impresión muy cortos.
Si una pieza de PETG se agrieta a lo largo de sus capas, reduzca el enfriamiento y aumente ligeramente la temperatura de la boquilla. También puede reducir la velocidad de impresión para que el hotend pueda fundir el material por completo.
Prepárese para retirar soportes difíciles
Aumente ligeramente la distancia de la interfaz del soporte en comparación con un perfil de PLA. Asimismo, evite usar soportes innecesariamente densos. Deje que la pieza terminada se enfríe antes de retirarla. A continuación, utilice alicates de corte al ras o alicates comunes en lugar de intentar arrancar el soporte tirando de él con las manos.
Una superficie apoyada rugosa resulta normal con el PETG. Reorientar o dividir el modelo a menudo mejorará el resultado mucho más que tratar de afinar el perfil del soporte de forma interminable.
Realice el posprocesado y el ensamblaje con cuidado
El PETG se puede cortar, perforar, lijar al agua, pulir, pintar y recubrir con epoxi. El lijado es el método más fiable para conseguir una superficie lisa. Por su parte, el epoxi puede rellenar las líneas de capa en formas complejas.
Para unir piezas separadas, el cianoacrilato resulta muy práctico si se buscan juntas rápidas y estrechas. El epoxi es un candidato mejor para uniones fuertes y que deban soportar cargas. El adhesivo de poliuretano puede proporcionar una unión tenaz y resistente al agua, pero tiende a expandirse durante el curado.
Independientemente del adhesivo que utilice, lije, limpie y desengrase primero las superficies de contacto. Pruebe el adhesivo en algún material de desecho. Las fórmulas, los colores y los acabados superficiales pueden comportarse de manera diferente. Consulte nuestra guía sobre los mejores pegamentos para PETG para obtener más detalles.
¿Imprimir PETG por su cuenta o recurrir a un servicio?
El PETG resulta idóneo como material de impresión doméstica, ya que funciona en muchas máquinas de escritorio comunes. Por lo general, para el PETG estándar no necesitará un cerramiento térmico ni una cámara de construcción especializada. Tampoco requiere una boquilla resistente a la abrasión.
Un servicio de impresión resulta especialmente útil para grandes carcasas, piezas de producción o montajes complejos. También es perfecto para aquellos proyectos en los que la coherencia dimensional importe más que la experiencia de aprendizaje. Asimismo, un servicio profesional podría ofrecer materiales o tecnologías de fabricación que se adapten mejor al proyecto que el PETG impreso por FDM.
Sin embargo, para un soporte básico, un macetero, una carcasa, una abrazadera o un accesorio de impresora, la impresión en casa suele ser la alternativa más económica y conveniente.
PETG frente al resto: una rápida comparativa de materiales
El mayor punto fuerte del PETG no es destacar en todas las categorías, sino ofrecer un buen rendimiento en muchas de ellas.
Utilícelo cuando una pieza deba durar, soportar manipulaciones, tolerar la humedad o permanecer a la intemperie. Y todo ello sin necesidad de justificar la dificultad que supone imprimir un filamento de ingeniería propiamente dicho. Siga usando PLA cuando la calidad visual y la comodidad sean prioritarias. Pásese al ASA u a otro material termorresistente cuando las condiciones sean más exigentes. En cambio, opte por el TPU cuando la pieza necesite una flexibilidad genuina.
Para la impresión funcional diaria, el PETG suele ser la opción intermedia más útil que puede tener en su bobina.
También de interés:
Licencia: El texto del artículo "Filamento PETG: cuándo usarlo (y cuándo evitarlo) en impresión 3D" de All3DP está bajo una licencia de Atribución 4.0 CC BY 4.0..