¿Puede este nuevo cabezal de impresión de metal fundido llevar la impresión 3D de aluminio a la planta de producción?
La start-up belga ValCun presentará en Formnext su cabezal de impresión independiente de la máquina, con el objetivo de ofrecer tecnología de deposición de metal fundido (MMD) para todos los sectores.
El aluminio se puede imprimir en 3D de muchas maneras, desde la fusión por láser en lecho de polvo y la fusión por haz de electrones hasta los sistemas de arco de alambre y pulverización en frío, pero ninguna de ellas ha proporcionado todavía una solución rápida, asequible y lista para fábricas, afirma la empresa belga ValCun. Su nuevo cabezal de impresión industrial, el Remus 1.0, se ha desarrollado a partir de un proceso de deposición de metal fundido (MMD) que promete la sencillez del FDM, la libertad de materiales de la soldadura y la estructura de costes que el mercado del aluminio estaba esperando.
Presentado esta semana, el Remus 1.0 se anuncia como un «cabezal de impresión industrial de nueva generación» y difiere del anterior cabezal Minerva de la empresa en que ha sido «desarrollado para ampliar la tecnología MMD al taller con mayor rendimiento, fiabilidad y capacidad de despliegue».
ValCun aún no ha revelado la tasa de deposición, el tamaño máximo de la pieza, el peso o las especificaciones de integración, pero tendrá la oferta en exhibición en Formnext 2025. También se espera que ValCun muestre casos prácticos industriales y anuncie nuevos socios de integración en el evento.
«Remus 1.0 es la herramienta para industrializar realmente el MMD», afirma el cofundador y CEO Jonas Galle. «Minerva [la máquina MMD de la empresa] nos permitió perfeccionar el proceso y comprender las necesidades del sector. Remus nació de este aprendizaje, traduciendo estos conocimientos en un producto industrial».
De la impresora al cabezal de impresión
En lugar de empujar a la industria hacia una nueva máquina independiente, Remus 1.0 transforma el MMD en una tecnología complementaria. El cabezal de impresión se monta en robots, pórticos CNC o en las propias máquinas Minerva de ValCun, lo que da a las fábricas la libertad de personalizar los flujos de trabajo en lugar de comprar otro sistema de AM independiente, afirma la empresa.
Este enfoque independiente de la máquina también permite algo con lo que la AM clásica ha tenido problemas: el volumen de fabricación. Como REMUS no depende de una bancada fija ni de un armario, puede imprimir piezas a escala de un metro, o elementos del tamaño de una soldadura, sin necesidad de rediseñar todo el entorno de producción.
Con Remus, ValCun se dirige a los talleres que necesitan producción híbrida, reparaciones, adiciones de características funcionales y piezas de aluminio de bajo volumen sin los precios de la AM en polvo.
Con la colaboración de integradores, ValCun pretende ofrecer una solución industrial independiente de la máquina, que permita a Remus funcionar en diversas plataformas robóticas y de máquinas.
«Nuestra misión es estar presentes en todos los talleres metalúrgicos, complementando el fresado CNC y otras tecnologías convencionales de fabricación de metales de vanguardia», afirma Jan De Pauw, cofundador y director técnico de la empresa.
Las futuras ampliaciones de Remus incluirán la supervisión de procesos en tiempo real para el control en bucle cerrado y el aseguramiento de la calidad in situ, garantizando un rendimiento uniforme con aleaciones de aluminio estándar y de alta resistencia.
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