Kann dieser neue Gussmetall-Druckkopf den 3D-Druck von Aluminium in Werkstätten ermöglichen?
Das belgische Start-up-Unternehmen ValCun wird auf der Formnext seinen eigenständigen Druckkopf vorstellen, der die Technologie der Metallschmelze (MMD) für alle Branchen anbieten soll.
Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten für den 3D-Druck von Aluminium — vom Laserpulverbettfusion über das Elektronenstrahlschmelzen bis hin zu Systemen, die auf dem Drahtbogen und der Kaltspray basieren –, aber keine davon bietet bisher eine schnelle, erschwingliche und fabrikreife Lösung, sagt das belgische Start-up-Unternehmen ValCun. Sein neuer industrieller Druckkopf, der Remus 1.0, wurde auf der Grundlage eines MMD-Verfahrens (Molten Metal Deposition) entwickelt, das die Einfachheit von FDM, die Materialfreiheit des Schweißens und die Kostenstruktur verspricht, auf die der Aluminiummarkt gewartet hat.
Der in dieser Woche vorgestellte Remus 1.0 wird als „industrieller Druckkopf der nächsten Generation“ bezeichnet und unterscheidet sich vom bisherigen Minerva-Druckkopf des Unternehmens dadurch, dass er „entwickelt wurde, um die MMD-Technologie mit größerem Durchsatz, höherer Zuverlässigkeit und besserer Einsetzbarkeit auf den Fertigungsbereich auszuweiten“.
ValCun hat noch keine Angaben zur Abscheidungsrate, zur maximalen Teilegröße, zum Gewicht oder zu den Integrationsspezifikationen gemacht, wird das Angebot aber auf der Formnext 2025 ausstellen. Es wird erwartet, dass ValCun auf der Veranstaltung auch industrielle Fallstudien vorstellt und neue Integrationspartner bekannt gibt.
„Remus 1.0 ist das Werkzeug, um MMD wirklich zu industrialisieren“, sagt Mitbegründer und CEO Jonas Galle. „Minerva ermöglichte es uns, den Prozess zu verfeinern und die Bedürfnisse des Sektors zu verstehen. Remus ist aus diesen Erkenntnissen entstanden und setzt diese in ein industrielles Produkt um.
Vom Drucker zum Druckkopf
Anstatt die Industrie zu einer neuen, eigenständigen Maschine zu drängen, verwandelt Remus 1.0 MMD in eine ergänzende Technologie. Der Druckkopf wird auf Robotern, CNC-Portalen oder ValCuns eigenen Minerva-Maschinen montiert und gibt den Fabriken die Freiheit, ihre Arbeitsabläufe anzupassen, anstatt ein weiteres eigenständiges AM-System zu kaufen, sagt das Unternehmen.
Dieser maschinenunabhängige Ansatz macht es auch möglich, ein Problem zu lösen, mit dem das klassische AM zu kämpfen hat: das Bauvolumen. Da REMUS nicht auf einen festen Tisch oder Schrank angewiesen ist, kann es Teile im Metermaßstab – oder Merkmale in Schweißnahtgröße – drucken, ohne die gesamte Produktionsumgebung neu gestalten zu müssen.
Mit Remus wendet sich ValCun an Unternehmen, die eine Hybridproduktion, Reparaturen, funktionale Ergänzungen und Aluminiumteile in kleinen Stückzahlen benötigen, ohne die Kosten für industrielles pulverbasiertes AM in Kauf nehmen zu müssen.
Zusammen mit Partnerschaften mit Integratoren zielt ValCun darauf ab, eine maschinenunabhängige Industrielösung anzubieten, die es Remus ermöglicht, auf verschiedenen Roboter- und Maschinenplattformen zu arbeiten.
„Unser Ziel ist es, in jeder Metallwerkstatt präsent zu sein und das CNC-Fräsen und andere konventionelle, moderne Metallverarbeitungstechnologien zu ergänzen“, sagt Jan De Pauw, Mitbegründer und CTO des Unternehmens.
Zukünftige Erweiterungen von Remus werden die Prozessüberwachung in Echtzeit für die Steuerung im geschlossenen Regelkreis und die Qualitätssicherung vor Ort umfassen, um eine gleichbleibende Leistung bei Standard- und hochfesten Aluminiumlegierungen zu gewährleisten.
Auch interessant:
Hören Sie sich den All3DP Nachrichten-Podcast an:
Lizenz: Der Text von "Kann dieser neue Gussmetall-Druckkopf den 3D-Druck von Aluminium in Werkstätten ermöglichen?" von All3DP Pro unterliegt der Creative Commons Attribution 4.0 International License.