Wir haben die neueste Version dieses Tools zur Generierung von 3D-Modellen mit KI bis an ihre Grenzen gebracht, um herauszufinden, ob sich die höhere Auflösung auch in eine bessere Geometrie für physische Modelle übersetzt.
Das neue Filament kombiniert ein dezentes Finish mit verbesserter Feuchtigkeitsbeständigkeit. Zudem erleichtert es das Entfernen von Stützstrukturen und bietet die für PETG typische Robustheit.
Stellen Sie sich vor, die nächste Parkbank in Ihrer Stadt käme aus dem 3D-Drucker. Was wäre, wenn sie aus Ihrem morgendlichen Kaffeesatz und anfallendem Haushalts-Plastikmüll bestünde?
Das britische Startup XYZO hat eine ehrgeizige modulare Fertigungsplattform vorgestellt. Die Anlage soll Bauteile drucken, maschinell bearbeiten, aushärten, reinigen und prüfen. All das geschieht, ohne dass die Teile die Maschine jemals verlassen müssen.
Der R1 schneidet Holz, Acryl, Leder, Stoff und Papier. Zudem graviert das Gerät mühelos Glas und Stein.
Das neue, aktiv aufschäumende PLA von Prusa verspricht leichtere Bauteile, mehr Drucke pro Spule und ein markantes, mattes Finish.
Der neue Neo von Artec 3D ist ein handgeführter 3D-Scanner. Er wurde entwickelt, um eine der eintönigsten Aufgaben beim präzisen 3D-Scannen zu reduzieren: das Bekleben des Werkstücks mit Tracking-Markern vor dem eigentlichen Messbeginn.
Verwandeln Sie Pellets, fehlerhafte Drucke und sogar übrig gebliebenes SLS-Pulver in neues 3D-Druckmaterial. Der neueste Extruder von 3devo macht genau das möglich.
Ganz gleich, ob Sie gerade erst mit CAD beginnen oder Ihre Kenntnisse erweitern möchten: Entdecken Sie unsere Auswahl der besten kostenlosen CAD-Software.
Der experimentelle KI-Assistent dieser browserbasierten CAD-Plattform generiert funktionale Baugruppen, organische Meshes und profilbasierte Designs aus Texteingaben. Zudem wird auch die Verwendung von Bildreferenzen unterstützt.
Der UV-Druck war jahrzehntelang in Werbetechnik-Werkstätten, Druckereien und Fabriken zu Hause. Jetzt schrumpft die Technologie auf Desktop-Format. Der Einstieg von Bambu Lab könnte diesen Wandel deutlich beschleunigen. Aus einem teuren Spezialgerät wird so schon bald ein weiteres Standardwerkzeug für Maker.
Der neue Nano von Creality benötigt in seiner mehrfarbigen Konfiguration 37 % weniger Platz, verzichtet dafür jedoch auf das geschlossene Filamentfach und die Kompatibilität mit flexiblen Materialien wie TPU.
Der Prusa XL+, der Core One L+ und der Core One+ der zweiten Generation bieten eine Düsenreinigung, überarbeitete Riemen und weitere Verbesserungen für mehr Komfort, während bestehenden Besitzern Upgrade-Möglichkeiten zugesichert werden.
Das experimentelle SegviGen-System kann einzelne Komponenten innerhalb eines 3D-Modells automatisch identifizieren, und die Forscher haben bereits den Quellcode, vortrainierte Modelle sowie eine interaktive Demo veröffentlicht.
Im Vergleich zum Plus4 verfügt der geschlossene CoreXY-Drucker über eine leistungsstärkere Druckkammerheizung sowie Düsenkontakt-Nivellierung. Darüber hinaus bietet das Gerät eine Linearschiene auf der X-Achse, eine neue KI-Kamera-Erkennung und eine dreistufige Filterung.
Dieser Laser-Metalldrucker wiegt 140 kg und stellt hohe Anforderungen an die Umgebung. Für den Betrieb benötigt er 6 kW Drehstrom. Außerdem erfordert das Gerät den Umgang mit reaktivem Metallpulver, eine Inertgasspülung und dedizierte Nachbearbeitung.
Hören Sie auf, PETG einfach nur als „stärkeres PLA“ zu betrachten. Entdecken Sie, welche Projekte von seiner Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit und leichten Flexibilität profitieren. Erfahren Sie zudem, welche Bauteile besser mit einem anderen Material gedruckt werden.
Prusas PA11-Filament wird aus Rizinusöl gewonnen. Es kombiniert eine ungewöhnlich starke Schichthaftung mit geringer Reibung und hoher Schlagfestigkeit. Zudem bietet das Material die nötige Haltbarkeit für anspruchsvolle, bewegliche Teile.
Hembased gibt an, dass sich sein pflanzenbasiertes FDM-Material in offenen Kompostanlagen zersetzen soll. Wissenschaftliche Analysen und Details zur Zertifizierung sind jedoch noch unklar.
Forscher haben einen durchgängigen digitalen Fertigungsprozess entwickelt, der den Hornhaut-Scan eines Patienten in eine individuelle Kontaktlinse verwandelt. Dabei kommt eine Nachbearbeitungstechnik zum Einsatz, die die gedruckten optischen Elemente glättet, ohne sie jemals physisch zu berühren.