La nueva WASP Cubo HDP cuenta con un enorme volumen de construcción de más de un metro cúbico y está diseñada para convertir pellets de plástico reciclado en piezas y muebles a escala de producción.
Ante la creciente demanda de impresoras 3D de gran formato que puedan trabajar con materiales reciclados a gran escala, el fabricante italiano WASP ha presentado la Cubo HDP, una impresora 3D alimentada con pellets o plástico triturado con un volumen de construcción de más de un metro cúbico y funciones de sostenibilidad integradas.
Amplía la línea HDP de la empresa, que comenzó en 2016 con la WASP 3MT HDP, y posiciona a WASP para competir más directamente en el mercado en rápida expansión de la impresión FDM a gran escala con chatarra reciclada.
Construida íntegramente en los laboratorios de WASP en Italia, la Cubo ofrece un área de construcción de 1.200 x 1.200 x 1.200 mm, dirigida a piezas de clase metro y productos acabados para las industrias de fabricación y diseño. Las impresoras de gran formato basadas en pellets se utilizan cada vez más para moldes, muebles, señalización y elementos de exposición, ya que ofrecen un rendimiento más rápido y menores costes de material en comparación con los sistemas de filamento. La Cubo irrumpe en este espacio con la sostenibilidad como principal elemento diferenciador. Su compatibilidad con plásticos triturados y micropartículas va más allá de lo que admiten muchos sistemas actuales alimentados con pellets, lo que la hace atractiva para las empresas que dan prioridad a la fabricación circular.

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El nuevo modelo imprime directamente a partir de plásticos triturados mediante el sistema de extrusión 3D Rigenera que, según WASP, puede imprimir directamente a partir de plásticos triturados reciclados internamente. «A diferencia de las extrusoras tradicionales que sólo trabajan con pellets […] las extrusoras Rigenera están rediseñadas para aceptar plástico triturado de varios tamaños», afirma la empresa.
Rigenera es la serie de herramientas de WASP (cubos de basura, trituradora, motosierra, deshumidificador) que, utilizadas conjuntamente, permiten a las empresas gestionar todo su proceso de reciclado de plástico de principio a fin.
También hay un sistema mecánico de sujeción que asegura las piezas grandes sin depender de una cama calefactada, dice la empresa. «A diferencia de una cama calefactada, que en superficies muy grandes puede provocar alabeos, desprendimientos o un calentamiento desigual, las abrazaderas mantienen la pieza perfectamente sujeta durante todo el proceso de impresión.»
Su cámara de construcción cerrada ayuda a la consistencia térmica, mientras que un sistema de filtración recargable está diseñado para manejar los humos de materiales reciclados o impuros. Con un consumo medio de sólo 450 vatios, la Cubo HDP también busca la eficiencia en el funcionamiento.
Frente a la 3MT HDP de la propia empresa, una impresora delta alta con un volumen cilíndrico de Ø1.000 × 1.000 mm, la nueva Cubo ofrece más del doble de espacio útil en una disposición cúbica. Esta geometría es más adecuada para piezas planas o en forma de caja, como paneles, moldes y puntales. Ambas máquinas están diseñadas para granulados y materiales reciclados, pero la Cubo hace mayor hincapié en el procesamiento de materias primas impuras y microplásticos, lo que indica un mayor enfoque «de residuo a pieza».
Quedan por confirmar algunos detalles, como el precio, y las comparaciones directas con sistemas industriales de pellets como EXT Titan de 3D Systems o FDM a gran escala como Big Rep. Aun así, la combinación de características de sostenibilidad, gran espacio de trabajo cúbico y requisitos de energía modestos de la Cubo la sitúan como una fuerte competidora para las industrias que desean una impresión 3D a escala de producción con un menor impacto medioambiental.
Licencia: El texto del artículo "La nueva impresora 3D de WASP es un monstruo que crea objetos a partir de residuos plásticos" de All3DP Pro está bajo una licencia de Atribución 4.0 CC BY 4.0..