Der neue 3D-Drucker von WASP ist ein Monster, das aus Plastikmüll neue Objekte erschafft
Die neue WASP Cubo HDP verfügt über ein gewaltiges Bauvolumen von mehr als einem Kubikmeter und ist für die Verarbeitung von recyceltem Kunststoffgranulat zu Bauteilen und Möbeln im Produktionsmaßstab konzipiert.
Der italienische Hersteller WASP hat den Cubo HDP vorgestellt, einen mit Pellets oder geschreddertem Kunststoff gespeisten 3D-Drucker mit einem Bauvolumen von über einem Kubikmeter und integrierten Nachhaltigkeitsfunktionen.
Er erweitert die HDP-Produktlinie des Unternehmens, die 2016 mit dem WASP 3MT HDP begann, und positioniert WASP als direkten Konkurrenten auf dem schnell wachsenden Markt für den FDM-Großformatdruck mit recyceltem Abfall.
Der Cubo wurde vollständig in den WASP-Labors in Italien gebaut und bietet einen Baubereich von 1.200 x 1.200 x 1.200 mm, der auf Teile und Fertigprodukte der Meterklasse für die Fertigungs- und Designindustrie ausgerichtet ist. Großformatige pelletbasierte Drucker werden zunehmend für Formen, Möbel, Beschilderungen und Display-Elemente verwendet, da sie im Vergleich zu Filamentsystemen einen schnelleren Durchsatz und niedrigere Materialkosten bieten. Der Cubo drängt in diesen Bereich mit Nachhaltigkeit als Hauptunterscheidungsmerkmal. Seine Kompatibilität mit geschredderten Kunststoffen und Mikropartikeln geht über das hinaus, was viele aktuelle pelletgespeiste Systeme unterstützen, was ihn für Unternehmen attraktiv macht, die der Kreislaufwirtschaft Priorität einräumen.
Das neue Modell druckt direkt aus geschredderten Kunststoffen mit dem Rigenera 3D-Extrusionssystem, das laut WASP direkt aus intern recycelten geschredderten Kunststoffen drucken kann. „Im Gegensatz zu herkömmlichen Extrudern, die nur mit Granulat arbeiten … wurden die Rigenera-Extruder so umgestaltet, dass sie geschredderten Kunststoff in verschiedenen Größen verarbeiten können“, so das Unternehmen.
Rigenera ist eine Reihe von WASP-Werkzeugen (Abfallbehälter, Schredder, Kettensäge, Entfeuchter), die zusammen eingesetzt Unternehmen in die Lage versetzen, ihren gesamten Kunststoffrecyclingprozess von Anfang bis Ende zu verwalten.
Außerdem gibt es ein mechanisches Klemmsystem, das große Teile sichert, ohne auf ein beheiztes Bett angewiesen zu sein, sagt das Unternehmen. „Im Gegensatz zu einem beheizten Bett, das bei sehr großen Oberflächen zu Verformungen, Ablösungen oder ungleichmäßiger Erwärmung führen kann, halten die Klammern das Teil während des gesamten Druckprozesses perfekt fest.“
Die geschlossene Baukammer trägt zur thermischen Konsistenz bei, während ein wiederaufladbares Filtersystem die Dämpfe von recycelten oder verunreinigten Materialien aufnimmt. Mit einer durchschnittlichen Leistungsaufnahme von nur 450 Watt zielt der Cubo HDP auch auf Effizienz im Betrieb.
Gegenüber dem hauseigenen 3MT HDP – einem hohen Deltadrucker mit einem zylindrischen Volumen von Ø1.000 × 1.000 mm – bietet der neue Cubo mehr als die doppelte Nutzfläche in einem kubischen Layout. Diese Geometrie ist besser für flache oder kastenförmige Teile wie Platten, Formen und Stützen geeignet. Beide Maschinen sind für Granulat und Rezyklate ausgelegt, wobei die Cubo einen größeren Schwerpunkt auf die Verarbeitung von unreinen Rohstoffen und Mikroplastik legt und damit einen stärkeren „waste-to-part“-Ansatz verfolgt.
Einige Details müssen noch bestätigt werden, darunter die Preisgestaltung. Direkte Vergleiche mit industriellen Pellet-Systemen wie dem EXT Titan von 3D Systems oder großformatigen FDM-Systemen wie Big Rep sind noch nicht möglich. Dennoch positioniert sich der Cubo mit seiner Kombination aus Nachhaltigkeitsmerkmalen, großem Arbeitsraum und geringem Energiebedarf als starker Konkurrent für Branchen, die 3D-Druck im Produktionsmaßstab mit einem geringeren ökologischen Fußabdruck wünschen.
Cubo HDP Technische Daten
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