A nova impressora 3D da WASP é um monstro que cria objetos a partir de plástico reciclado
A novo WASP Cubo HDP apresenta um enorme volume de construção de mais de um metro cúbico e foi projetada para transformar pellets de plástico reciclado em peças e móveis em escala de produção.
Com o aumento da demanda por impressão 3D de grande formato que possa lidar com materiais reciclados em larga escala, o fabricante italiano WASP apresentou a Cubo HDP, uma impressora 3D alimentada por pellets ou plástico triturado com um volume de construção de mais de um metro cúbico e recursos de sustentabilidade integrados.
Ela expande a linha de HDP da empresa, que começou em 2016 com a WASP 3MT HDP, e posiciona a WASP para competir mais diretamente no mercado em rápida expansão de impressão FDM em larga escala com sucata reciclada.
Construída inteiramente nos laboratórios da WASP na Itália, a Cubo oferece uma área de construção de 1.200 x 1.200 x 1.200 mm, visando peças de classe metro e produtos acabados para os setores de fabricação e design. As impressoras de grande formato baseadas em pellets estão sendo cada vez mais usadas para moldes, móveis, sinalização e elementos de exibição, pois oferecem rendimento mais rápido e custos de material mais baixos em comparação com os sistemas de filamento. A Cubo entra nesse espaço com a sustentabilidade como um diferencial essencial. Sua compatibilidade com plásticos triturados e micropartículas vai além do que muitos sistemas atuais alimentados por pellets suportam, tornando-a atraente para empresas que priorizam a fabricação circular.
O novo modelo imprime diretamente a partir de plásticos triturados por meio do sistema de extrusão 3D Rigenera que, segundo a WASP, pode imprimir diretamente a partir de plásticos triturados reciclados internamente. “Ao contrário das extrusoras tradicionais que trabalham apenas com pellets … as extrusoras Rigenera foram reprojetadas para aceitar plástico triturado em vários tamanhos”, afirma a empresa.
Rigenera é a série de ferramentas da WASP (lixeiras, triturador, motosserra, desumidificador) que, quando usadas em conjunto, permitem que as empresas gerenciem todo o processo de reciclagem de plástico do início ao fim.
Há também um sistema de fixação mecânica que mantém fixas peças grandes sem depender de uma mesa aquecida, afirma a empresa. “Ao contrário de uma mesa aquecida, que em superfícies muito grandes pode causar deformação, desprendimento ou aquecimento desigual, os grampos mantêm a peça perfeitamente presa durante todo o processo de impressão.”
A câmara de construção fechada ajuda na consistência térmica, enquanto um sistema de filtragem recarregável foi projetado para lidar com vapores de materiais reciclados ou impuros. Com um consumo médio de energia de apenas 450 watts, a Cubo HDP também visa à eficiência na operação.
Em comparação com a 3MT HDP da própria empresa — uma impressora delta alta com um volume cilíndrico de Ø1.000 × 1.000 mm — a nova Cubo oferece mais do que o dobro de espaço utilizável em um layout cúbico. Essa geometria é mais adequada para peças planas ou quadradas, como painéis, moldes e adereços. Ambas as máquinas foram projetadas para pellets e materiais reciclados, mas a Cubo enfatiza mais o processamento de matérias-primas impuras e microplásticos, sinalizando uma abordagem mais forte de “resíduos para peças”.
Alguns detalhes ainda precisam ser confirmados, inclusive o preço, e as comparações diretas com sistemas de pellets industriais, como o EXT Titan da 3D Systems, ou FDMs de grande escala, como a Big Rep, permanecem incompletas. Ainda assim, a combinação de recursos de sustentabilidade da Cubo, o grande espaço de trabalho cúbico e os requisitos de energia modestos o posicionam como um forte concorrente para os setores que desejam impressão 3D em escala de produção com uma pegada ambiental menor.
Especificações técnicas da Cubo HDP
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