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Impresión 3D y sostenibilidad

Convierta sus residuos de impresión 3D en filamentos: ExtrudeX (300 €) llega a Kickstarter

Imagen deCarolyn Schwaar
Por Carolyn Schwaar
Actualizado el 10 de dic del 2025

Esta prometedora máquina compacta y que no requiere programación, permite reciclar impresiones defectuosas y purgar bloques para obtener filamento nuevo. Todo ello por una fracción de lo que cuestan otros recicladores comerciales.

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Para muchos propietarios de impresoras 3D, la lenta acumulación de impresiones defectuosas, torres de purga y piezas de prueba es una historia familiar. El filamento no es barato, y tirar residuos de plástico es doloroso tanto desde el punto de vista económico como medioambiental. En una encuesta reciente de All3DP, el 84% de los lectores tiran o almacenan indefinidamente los residuos de sus impresoras 3D. ¿El motivo? Es difícil encontrar reciclaje (no se pueden tirar los residuos de filamento con el reciclaje doméstico) y las máquinas que convierten los residuos en filamento son caras.

Una nueva campaña de Kickstarter pretende resolver este dilema.

ExtrudeX está diseñada para ser portátil (Fuente: Creative3DP)

ExtrudeX, un reciclador y fabricante de filamento para impresión 3D, tiene la misión de ofrecer a los makers de a pie la posibilidad de cerrar el ciclo de sus hábitos de impresión convirtiendo las impresiones defectuosas, los bloques de purga y los residuos sobrantes en filamento utilizable. Todo lo que hay que hacer es comprar los archivos STL por unos 43 €, imprimirlos y comprar el resto de componentes en Amazon o AliExpress por entre 155 y 215 €, dependiendo de dónde viva.

Creada por un maker que pasó casi tres años perfeccionando la idea, ExtrudeX ofrece algo que la comunidad lleva años buscando: una máquina de reciclaje asequible y de fácil acceso que quepa en un escritorio.

ExtrudeX de Creative3DP llega en un momento en el que la sostenibilidad se está convirtiendo en una prioridad en todo el mundo de la impresión 3D, pero las soluciones prácticas para uso doméstico siguen siendo escasas. Al reducir las barreras del coste y desmitificar el proceso de reciclaje, el proyecto espera capacitar a los makers para que tomen el control de sus ciclos de materiales y reduzcan los residuos plásticos que, de otro modo, se quedarían en cajas o acabarían en el cubo de la basura.

Para aficionados, educadores y profesionales, la promesa es convincente: una máquina que no sólo crea filamentos, sino que transforma las impresiones sobrantes en nuevas posibilidades, todo ello por menos de 500 €.

Una máquina de bricolaje diseñada para hacer frente a los verdaderos residuos de la impresión 3D

Por fin, una solución para saber qué hacer con los desechos de su impresora 3D (Fuente: Creative3DP)

A diferencia de los recicladores comerciales, que suelen costar miles de dólares y ocupar medio banco de trabajo, ExtrudeX es compacto, ligero y ampliamente impreso en 3D. Los constructores imprimen ellos mismos la mayor parte de la estructura, añaden componentes de ferretería comúnmente disponibles y montan la máquina utilizando una lista detallada de materiales incluida con cada unidad.

En esencia, ExtrudeX utiliza un tubo metálico calentado, un potente tornillo motorizado y un sencillo sistema de control de hardware para fundir el plástico y extruirlo en un nuevo filamento de 1,75 mm. Los usuarios cargan impresiones defectuosas fragmentadas, material de soporte, bloques de purga o pellets vírgenes limpios en la tolva superior. A continuación, el sistema empuja, funde y extrude el plástico antes de guiarlo por una trayectoria refrigerada y arrastrarlo hasta una bobina a velocidad constante.

No hay que actualizar el firmware ni manejar complejos componentes electrónicos, una característica de los diseños de extrusoras DIY existentes que suele intimidar a los principiantes. En ExtrudeX, cada parte del proceso es visible y tangible, afirma la empresa.

«Todo es claro. Que todo sea comprensible. Y da a los makers el control sobre sus herramientas», escribe el creador en la página de la campaña de Kickstarter.

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Un enfoque accesible de la sostenibilidad

La máquina se construyó para manipular «la vida real de las impresoras 3D», es decir, no sólo pellets, sino también residuos cotidianos como bloques de purga de las máquinas de Bambu Lab.

La receta recomendada por ExtrudeX — alrededor de un 60% de pellets vírgenes mezclados con un 40% de residuos triturados del mismo material — pretende lograr un equilibrio entre rendimiento y reciclabilidad. Y para los makers que busquen un control más estricto, el diseño incluye un medidor digital opcional para controlar el diámetro del filamento en tiempo real, sin necesidad de codificación.

ExtrudeX tiene sus orígenes en un prototipo inicial que el creador dejó aparcado tras dedicarse a otros proyectos. Pero el interés de la comunidad nunca ha decaído.

«¿Podemos tener una máquina para reutilizar nuestros residuos de filamento?», preguntaban repetidamente los makers.

Esta persistencia impulsó un rediseño basado en las lecciones aprendidas de proyectos anteriores, como PETFusion y AeroDry. La nueva versión presenta un recorrido del filamento mejorado, mejor refrigeración, una estructura rediseñada y un diseño general más limpio y adecuado para el uso diario.

El resultado es una máquina que el creador describe como «sencilla, práctica y algo en lo que los makers pueden confiar de verdad».

Hardware abierto accesible con kits opcionales

La accesibilidad de ExtrudeX no sólo proviene de su estructura imprimible. Todas las piezas no imprimibles, incluidos motores, calentadores, rodamientos y componentes electrónicos, son componentes estándar disponibles en los principales minoristas en línea. Según la campaña, el coste de estos artículos suele oscilar entre 155 y 215 €, dependiendo de la región.

Los simpatizantes pueden optar por adquirir las piezas ellos mismos o comprar un kit opcional «todo en uno» después de la campaña.

Para los makers que dirigen pequeñas empresas o programas educativos, un nivel de licencia comercial permite la impresión, el montaje y la venta de unidades ExtrudeX físicas y piezas de repuesto, aunque los archivos digitales siguen estando restringidos.

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Categoría Especificación
Estructura principal La mayoría están totalmente impresos en 3D (bastidor, extractor, guías, cubiertas)
Componentes no imprimibles Motorreductor de CC, calentadores de banda, cojinetes, controlador de temperatura PID, fuente de alimentación
Materiales compatibles PLA, PETG y otros materiales (residuos + pellets vírgenes del mismo tipo)
Proporción de mezcla recomendada 60% pellets vírgenes / 40% residuos triturados
Diámetro del filamento de salida Aprox. 1,75 mm
Sistema de refrigeración Vía de refrigeración guiada con ventilador de 12 V
Extras opcionales Indicador digital para controlar el diámetro del filamento en tiempo real
Longitud de la máquina aprox. 650 mm
Coste estimado de las piezas no imprimibles 155 – 215 € (varía según la región)
Documentación incluida Lista técnica completa con especificaciones + enlaces directos a la compra

La campaña de Kickstarter para ExtrudeX ya está en marcha y ofrece archivos STL, listas de materiales completas, kits de opciones y niveles de licencia comercial para quienes deseen llevar el reciclaje de sobremesa a sus propias comunidades. Si tiene éxito, podría marcar un cambio significativo hacia prácticas de impresión 3D más sostenibles y autosuficientes.

Nota del editor - Este artículo destaca una campaña de crowdfunding de Kickstarter. Kickstarter no es una tienda; las campañas no tienen ninguna obligación legal de cumplir las promesas de crowdfunding, ni de ofrecer reembolsos por recompensas de campaña no cumplidas. Para más información, lea nuestro artículo 8 Things to Watch for When Backing a 3D Printing Kickstarter.

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Escuche el podcast de noticias de All3DP:

Acerca del autor:
Carolyn is All3DP’s senior editor and a journalist with 25+ years covering business and technology. Passionate about making tech accessible, her work also appears on Forbes.com.
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