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3D-Druck und Nachhaltigkeit

Verwandeln Sie Ihre 3D-Druckabfälle in Filament: ExtrudeX (300 €) ist auf Kickstarter erschienen

Bild vonCarolyn Schwaar
Von Carolyn Schwaar
Aktualisiert am 10. Dez 2025

Eine vielversprechende DIY-Maschine, kompakt und ohne Programmierkenntnisse bedienbar, ermöglicht es Ihnen, Fehldrucke zu recyceln , um neues Filament zu erhalten. All das für einen Bruchteil dessen, was kommerzielle Recycler kosten.

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Besitzer von 3D-Druckern kennen das: Über die Zeit häufen sich Fehldrucke, Reinigungstürme und Testteile an. Filament ist nicht billig, und das Wegwerfen von Kunststoffabfällen ist sowohl finanziell als auch ökologisch schmerzhaft. In einer kürzlich von All3DP durchgeführten Umfrage gaben 84 % der Leser an, dass sie die Abfälle aus ihren 3D-Druckern wegwerfen oder für unbestimmte Zeit aufbewahren. Der Grund dafür? Es ist schwierig, eine Recyclingmöglichkeit zu finden (Filamentabfälle können meist nicht über das Haushaltsrecycling entsorgt werden) und die Maschinen, die den Abfall in Filament umwandeln, sind teuer.

Eine neue Kickstarter-Kampagne zielt darauf ab, dieses Dilemma zu lösen.

ExtrudeX ist so konzipiert, dass es tragbar ist (Quelle: Creative3DP)

ExtrudeX, ein Recycler und Hersteller von Filament für den 3D-Druck, will Makern die Möglichkeit geben, den Kreislauf ihrer Druckgewohnheiten zu schließen, indem sie fehlerhafte Drucke, Reinigungsblöcke und Restabfälle in brauchbares Filament verwandeln. Alles, was Sie tun müssen, ist, eine STL-Datei für ca. 43 € zu kaufen, sie auszudrucken und den Rest der Komponenten auf Amazon oder AliExpress für etwa 155 bis 215 € zu besorgen (je nach Wohnort).

ExtrudeX wurde von einem Maker entwickelt, der fast drei Jahre damit verbracht hat, die Idee zu perfektionieren, und bietet etwas, wonach die Community schon seit Jahren gesucht hat: eine erschwingliche, leicht zugängliche Recycling-Maschine, die auf den Schreibtisch passt.

ExtrudeX von Creative3DP kommt zu einer Zeit, in der Nachhaltigkeit in der Welt des 3D-Drucks zu einer Priorität wird, praktische Lösungen für den Heimgebrauch aber immer noch selten sind. Durch den Abbau von Kostenbarrieren und die Entmystifizierung des Recyclingprozesses hofft das Projekt, den Maker die Möglichkeit zu geben, die Kontrolle über ihre Materialkreisläufe zu übernehmen und Kunststoffabfälle zu reduzieren, die sonst in Kisten oder im Müll landen würden.

Für Bastler, Pädagogen und Profis ist das Versprechen überzeugend: eine Maschine, die nicht nur Filamente herstellt, sondern auch übrig gebliebene Drucke in neue Möglichkeiten umwandelt – und das alles für weniger als 500 Dollar.

Ein Heimwerkergerät, das den wahren Abfall des 3D-Drucks beseitigt

Endlich eine Lösung für 3D-Druckerabfälle (Quelle: Creative3DP)

Im Gegensatz zu kommerziellen Recyclern, die in der Regel Tausende von Dollar kosten und die Hälfte einer Werkbank einnehmen, ist ExtrudeX kompakt, leicht und in großem Umfang 3D-gedruckt. Die Bauherren drucken den größten Teil der Struktur selbst, fügen handelsübliche Hardwarekomponenten hinzu und bauen die Maschine anhand einer detaillierten Materialliste zusammen, die jeder Einheit beiliegt.

Im Kern verwendet ExtrudeX ein beheiztes Metallrohr, eine leistungsstarke motorisierte Schnecke und ein einfaches Hardwaresteuerungssystem, um den Kunststoff zu schmelzen und zu einem neuen 1,75-mm-Filament zu extrudieren. Die Benutzer laden fragmentierte fehlerhafte Drucke, Trägermaterial, Spülblöcke oder sauberes neues Granulat in den oberen Trichter. Das System schiebt, schmilzt und extrudiert dann den Kunststoff, bevor es ihn entlang einer gekühlten Bahn führt und mit konstanter Geschwindigkeit auf eine Spule zieht.

Es gibt keine zu aktualisierende Firmware und keine komplexe Elektronik, die es zu verwalten gilt – ein Merkmal bestehender DIY-Extruderkonstruktionen, das Neulinge oft einschüchtert. Bei ExtrudeX ist jeder Teil des Prozesses sichtbar und greifbar, sagt das Unternehmen.

„Halten Sie die Dinge klar. Machen Sie alles verständlich. Und geben Sie den Maker die Kontrolle über ihre Werkzeuge“, schreibt der Erfinder auf der Kickstarter-Kampagnenseite.

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Ein zugänglicher Ansatz für Nachhaltigkeit

Die Maschine wurde für das „echte 3D-Druckerleben“ gebaut, d. h. nicht nur für Pellets, sondern auch für alltägliche Abfälle wie Reinigungsblöcke aus Bambu-Lab-, Prusa- oder Creality-Maschinen.

Die von ExtrudeX empfohlene Rezeptur – etwa 60 Prozent neue Pellets gemischt mit 40 Prozent geschredderten Abfällen desselben Materials – zielt darauf ab, ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Wiederverwertbarkeit herzustellen. Und für Maker, die eine genauere Kontrolle wünschen, bietet das Design eine optionale digitale Messeinheit zur Überwachung des Filamentdurchmessers in Echtzeit – ohne Codierung.

ExtrudeX hat seinen Ursprung in einem ersten Prototyp, den der Erfinder auf Eis legte, nachdem er sich anderen Projekten gewidmet hatte. Aber das Interesse der Gemeinschaft hat nie nachgelassen.

„Können wir eine Maschine haben, die unsere Filamentabfälle wiederverwendet?“, fragten die Maker immer wieder.

Diese Hartnäckigkeit führte zu einer Neugestaltung, die auf den Erkenntnissen aus früheren Projekten wie PETFusion und AeroDry basiert. Die neue Version zeichnet sich durch einen verbesserten Filamentweg, eine bessere Kühlung, eine neu gestaltete Struktur und ein saubereres, alltagstaugliches Gesamtlayout aus.

Das Ergebnis ist eine Maschine, die der Erfinder als „einfach, praktisch und etwas, auf das sich Maker wirklich verlassen können“ beschreibt.

Offene Hardware, zugänglich mit optionalen Kits

Die Zugänglichkeit des ExtrudeX ergibt sich nicht nur aus seiner druckbaren Struktur. Alle nicht druckbaren Teile, einschließlich Motoren, Heizungen, Lager und Elektronik, sind Standardkomponenten, die bei großen Online-Händlern erhältlich sind. Nach Angaben der Kampagne liegen die Kosten für diese Teile je nach Region zwischen 155 und 215 €.

Die Unterstützer haben die Wahl, die Teile selbst zu kaufen oder nach der Kampagne einen optionalen Komplettbausatz zu erwerben.

Für Maker, die kleine Unternehmen oder Bildungsprogramme betreiben, erlaubt eine kommerzielle Lizenzstufe den Druck, die Montage und den Verkauf von physischen ExtrudeX-Einheiten und Ersatzteilen, obwohl digitale Dateien beschränkt bleiben.

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Kategorie Spezifikation
Hauptstruktur Die meisten Teile sind vollständig 3D-gedruckt (Rahmen, Auszieher, Führungen, Abdeckungen)
Nicht druckbare Komponenten DC-Getriebemotor, Heizbänder, Lager, PID-Temperaturregler, Stromversorgung
Unterstützte Materialien PLA, PETG und andere Materialien (Abfälle + neues Granulat desselben Typs)
Empfohlenes Mischungsverhältnis 60% Frischgranulat / 40% geschredderte Abfälle
Durchmesser des Ausgangsfilaments Ca. 1,75 mm
Kühlung Geführte Kühlstrecke mit 12-V-Ventilator
Optionale Zusatzausstattungen Digitale Messuhr zur Echtzeitüberwachung des Filamentdurchmessers
Länge der Maschine ca. 650 mm
Geschätzte Kosten für nicht druckbare Teile 155 – 215 € (variiert je nach Region)
Inklusive Dokumentation Vollständige technische Liste mit Spezifikationen + direkte Links zum Kauf

Die Kickstarter-Kampagne für ExtrudeX ist bereits angelaufen und bietet STL-Dateien, vollständige Stücklisten, Optionskits und kommerzielle Lizenzstufen für diejenigen, die Desktop-Recycling in ihre eigenen Gemeinden bringen möchten. Wenn die Kampagne erfolgreich ist, könnte sie einen bedeutenden Wandel hin zu nachhaltigeren und autarken 3D-Druckverfahren markieren.

Anmerkung der Redaktion - Dieser Artikel berichtet über eine Kickstarter-Crowdfunding-Kampagne. Kickstarter ist kein Geschäft; Kampagnen sind rechtlich nicht verpflichtet, Crowdfunding-Zusagen zu erfüllen oder Rückerstattungen für nicht eingelöste Kampagnenprämien anzubieten. Für weitere Informationen lesen Sie bitte unseren Artikel 8 Things to Watch for When Backing a 3D Printing Kickstarter.

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Über den Autor:
Carolyn is All3DP’s senior editor and a journalist with 25+ years covering business and technology. Passionate about making tech accessible, her work also appears on Forbes.com.
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