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Transformez vos déchets d’impression 3D en filament avec l’ExtrudeX à 300 € maintenant sur Kickstarter

Photo deCarolyn Schwaar
Par Carolyn Schwaar
Actualisé le 10 déc. 2025

Cette machine DIY prometteuse, compacte et sans code vous permet de recycler impressions ratées et détritus liés à la purge pour obtenir du filament tout frais, le tout pour une fraction du coût des recycleurs commerciaux.

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Pour de nombreux propriétaires d’imprimantes 3D, la lente accumulation d’impressions ratées, de tours de purge et de tests est un problème récurrent. Le filament n’est pas bon marché, et jeter les déchets plastiques est à la fois financièrement et écologiquement douloureux. Dans un récent sondage All3DP, 84 % des lecteurs mettent à la poubelle ou stockent indéfiniment les déchets de leurs imprimantes 3D. La raison ? Les solutions de recyclage sont difficile à trouver (vous ne pouvez pas jeter vos déchets de filament avec le recyclage ménager) et les machines qui transforment les déchets en filament sont coûteuses.

Une nouvelle campagne Kickstarter vise à résoudre ce dilemme.

L’ExtrudeX est conçu pour être portable (Source : Creative3DP)

L’ExtrudeX, un recycleur et fabricant de filament imprimable en 3D, a pour mission de permettre aux makers de tous les jours de boucler la boucle, en transformant les impressions ratées, les tours de purge et les restes de bobines en un nouveaau filament. Tout ce que vous avez à faire est d’acheter les fichiers STL pour environ 43 €, de les imprimer et de vous procurer le reste des composants sur Amazon ou AliExpress (environ 155 à 215 €, en fonction de votre lieu de résidence).

Fruit de l’imagination d’un maker qui a passé près de trois ans à peaufiner son idée, l’ExtrudeX offre ce que la communauté recherche depuis des années : une machine de recyclage abordable, accessible et facile à assembler, qui tient sur un bureau.

L’ExtrudeX de Creative3DP arrive à un moment où le développement durable devient une priorité dans le monde de l’impression 3D, mais où les solutions pratiques à domicile restent rares. En réduisant le coût et en démystifiant le processus de recyclage, le projet a pour but de permettre aux makers de contrôler leurs cycles de matériaux et de réduire les déchets plastiques qui, autrement, resteraient dans des boîtes ou finiraient à la poubelle.

Pour les amateurs, les éducateurs et les professionnels, la promesse est alléchante : enfin une machine qui ne se contente pas de créer du filament, mais qui transforme les impressions restantes en de nouvelles possibilités, le tout pour moins de 500 € !

Une machine DIY conçue pour les déchets d’impression 3D du monde réel

Enfin une solution pour savoir quoi faire du rebus de votre imprimante 3D (Source : Creative3DP)

Contrairement aux recycleurs commerciaux, qui coûtent souvent des milliers d’euros et occupent la moitié d’un établi, l’ExtrudeX est compact, léger et en grande partie imprimé en 3D. Les constructeurs impriment eux-mêmes la majeure partie de la structure, ajoutent des composants courants et assemblent la machine à l’aide de la nomenclature détaillée fournie avec chaque unité.

L’ExtrudeX utilise un tube métallique chauffé, une vis motorisée puissante et un système de contrôle du hardware simple pour faire fondre le plastique et l’extruder en un nouveau filament de 1,75 mm. Les utilisateurs chargent dans la trémie supérieure les impressions ratées déchiquetées, les supports, des tours de purge ou les granulés vierges propres. Le système pousse, fait fondre et extrude ensuite le plastique avant de le guider à travers un chemin de refroidissement et de le tirer sur une bobine à une vitesse constante.

Il n’y a pas de firmware à flasher ni d’électronique complexe à gérer, ce qui constitue une rupture intentionnelle par rapport aux modèles DIY existants, qui ont tendance à intimider les nouveaux venus. Dans l’ExtrudeX, chaque partie du processus est visible et tangible, affirme la société.

« Garder les choses ouvertes. Les rendre compréhensibles. Et donner aux fabricants le contrôle de leurs outils », écrit le créateur sur la page Kickstarter de la campagne.

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Une approche accessible de la durabilité

La machine est conçue pour répondre aux besoins de la « vraie vie des imprimantes 3D », c’est-à-dire fonctionner non seulement avec des granulés mais aussi avec les rebus quotidiens tels que les tours de purge des machines de Bambu Lab.

La recette recommandée pour l’ExtrudeX (environ 60 % de granulés vierges mélangés à 40 % de déchets déchiquetés du même matériau) vise à trouver un équilibre entre performance et recyclabilité. Et pour les utilisateurs à la recherche d’un contrôle plus étroit, l’appareil permet d’installer un comparateur numérique en option pour contrôler le diamètre du filament en temps réel – aucun codage n’est nécessaire.

L’ExtrudeX tire ses origines d’un premier prototype que le créateur a mis de côté après être passé à d’autres projets. Mais l’intérêt de la communauté n’a jamais faibli.

Les makers n’ont cessé de demander : « pourrions-nous avoir une machine pour réutiliser nos déchets de filaments ? »

Cette persévérance a donné lieu à un nouveau design fondé sur les enseignements tirés de projets antérieurs tels que PETFusion et AeroDry. La nouvelle version présente un acheminement amélioré du filament extrudé, un meilleur refroidissement, un cadre redessiné et une présentation générale plus nette adaptée à une utilisation quotidienne.

Le résultat est une machine que le créateur décrit comme « simple, pratique et sur laquelle les makers peuvent vraiment compter ».

Un matériel ouvert et abordable avec des kits optionnels

L’accessibilité d’ExtrudeX ne tient pas uniquement à son cadre imprimable. Toutes les pièces non imprimables, y compris les moteurs, les éléments chauffants, les roulements et les composants électroniques, sont des composants standard disponibles auprès des principaux détaillants en ligne. Selon la campagne, le coût de ces éléments varie généralement entre 155 à 215 €, en fonction de la région.

Sur Kickstarter, les contributeurs peuvent choisir de s’approvisionner eux-mêmes en pièces ou d’acheter un kit tout-en-un optionnel après la campagne.

Pour les créateurs de petites entreprises ou de programmes éducatifs, une licence commerciale permet d’imprimer, d’assembler et de vendre des unités physiques de l’ExtrudeX et des pièces détachées, mais les fichiers numériques restent soumis à des restrictions.

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Catégorie Spécification
Structure principale Majorité entièrement imprimée en 3D (cadre, extracteur, guides, couvercles)
Composants non imprimables Moteur à engrenages à courant continu, bandes chauffantes, roulements, régulateur de température PID, alimentation électrique
Matériaux compatibles PLA, PETG, et autres matériaux (déchets + granulés vierges du même type)
Mélange recommandé 60 % de granulés vierges / 40 % de déchets broyés
Diamètre du filament de sortie Environ 1,75 mm
Système de refroidissement Chemin de refroidissement guidé avec ventilateur 12 V
Accessoires en option Support pour comparateur numérique permettant la surveillance en temps réel du diamètre du filament
Longueur de la machine Environ 650 mm
Coût estimé des pièces non imprimables 155 à 215 € (variable selon les régions)
Documentation incluse Nomenclature complète avec spécifications + liens d’achat direct

La campagne Kickstarter pour l’ExtrudeX est en cours et propose des fichiers STL, des nomenclatures complètes, des kits optionnels et des niveaux de licence commerciale pour ceux qui souhaitent mettre en place le recyclage à domicile dans leur propre communauté. Si elle aboutit, cette campagne pourrait marquer un tournant significatif vers des pratiques d’impression 3D plus durables et plus autonomes.

Note de l'éditeur - Cet article présente une campagne de crowdfunding Kickstarter. Kickstarter n'est pas un magasin ; les campagnes n'ont aucune obligation légale de tenir les promesses du crowdfunding, ni d'offrir des remboursements pour les récompenses non obtenues. Pour en savoir plus, lisez notre article 8 Things to Watch for When Backing a 3D Printing Kickstarter.

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Écoutez le podcast d’actualités d’All3DP :

À propos de l'auteur:
Carolyn is All3DP’s senior editor and a journalist with 25+ years covering business and technology. Passionate about making tech accessible, her work also appears on Forbes.com.
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