Rebond PEBA Air à base de nylon : impression de pièces plus légères, plus résistantes et plus élastiques

Trouvez l’élasticité idéale et éliminez jusqu’à la moitié du poids de votre impression sans modifier le matériel. Un nouveau filament de la société californienne Siraya Tech permet d’ajuster le degré de souplesse ou de fermeté des pièces imprimées en 3D en modifiant simplement la température de l’imprimante.

Le Rebound PEBA Air (69,99 $/800 g) n’est cependant pas un filament de mousse active comme les autres, affirme l’entreprise ; il se caractérise par un rebond à haute énergie, ce qui le rend idéal pour toutes les applications, des semelles intérieures de chaussures personnalisées aux pièces de drones ultralégers qui doivent être suffisamment résistantes pour supporter un impact important.

Comparé au TPU, le PEBA (polyether block amide) est plus léger, plus volumineux et reprend sa forme plus rapidement lorsqu’il est plié ou étiré. Il est souvent utilisé dans des applications de haute performance telles que les semelles intérieures des chaussures de course, les équipements sportifs et les pièces où la vitesse de récupération, le gain de poids et la résistance chimique sont importants.

Le mois dernier, Siraya Tech a lancé Rebound PEBA 95A et maintenant nous avons une version avec une mousse à faible poids.

Contrairement aux filaments conventionnels, Rebound PEBA Air réagit à la température d’impression. S’il est utilisé à froid, le matériau devient plus ferme. Si l’on augmente la chaleur, il s’assouplit, se dilate et perd même du poids – dans certains cas, il est jusqu’à 50 % plus léger qu’une impression solide. Il est conçu pour les semelles intermédiaires qui peuvent être personnalisées pour les sauts ou pour le matériel d’atterrissage des drones qui reste solide sans traîner de grammes supplémentaires dans l’air.

L’innovation repose sur un mélange de blocs de nylon (PA) et de TPE souple, qui lui confère une résistance mécanique et une élasticité, explique l’entreprise. Cela signifie que les pièces ne sont pas seulement légères et souples, elles sont aussi durables, résistantes aux produits chimiques et capables de supporter la fatigue et les chocs. Le processus de moussage donne aux impressions une finition mate et douce au toucher, ce qui constitue une amélioration esthétique par rapport à l’aspect brillant, parfois plastique, des filaments standard.

Pour les concepteurs, les ingénieurs et les créateurs, les applications peuvent être très variées :

• Équipements sportifs, tels que les orthèses personnalisées ou les rembourrages légers.
• La robotique et les drones qui ont besoin d’amortisseurs de chocs
• Pièces automobiles, telles que les amortisseurs de vibrations
• Produits portables et boîtiers ergonomiques

Siraya Tech n’en est pas à sa première expérience avec les filaments de mousse. Son précédent TPU Air a introduit l’idée d’une impression flexible et légère, mais le PEBA Air en est l’évolution – il apporte une plus grande élasticité, une intégrité structurelle plus forte et des performances plus étendues.

Et le meilleur ? Il fonctionne sur la plupart des imprimantes FDM, sans matériel spécial.