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Choix pour une île déserte

Polymaker HT-PLA Pro : le meilleur filament 3D jamais conçu par la marque ?

Photo deMatthew Mensley
Par Matthew Mensley
Actualisé le 24 juil. 2026

Polymaker assure que le nouveau matériau offre une résistance impressionnante à la fatigue, aux chocs et à la température. De plus, il conserve toute la facilité d'impression propre au PLA.

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La vidéo de présentation de Polymaker pour son tout dernier filament soulève une excellente réflexion : des filaments pour une île déserte. Imaginez que vous êtes coincé sur une île tropicale avec votre imprimante 3D préférée et une seule palette d’un unique type de filament. Lequel emporteriez-vous ?

Le PLA est le plus simple à imprimer, mais il peut s’avérer cassant et se ramollit s’il est laissé en plein soleil. Le PETG résiste mieux aux intempéries et s’avère plus robuste, cependant il est plus difficile de le maintenir dans de bonnes conditions d’impression sans une boîte de séchage. La liste est longue, et chacun présente ses avantages et ses inconvénients. Le pari de Polymaker est que le HT-PLA Pro ne souffre d’aucun désavantage majeur. L’entreprise estime qu’il s’agit de la réponse ultime pour la quasi-totalité des utilisateurs, que ce soit sur une île déserte ou ailleurs.

Le Polymaker HT-PLA Pro est une nouvelle variante de PLA. La société le décrit comme l’alliance d’une « technologie de stabilité thermique et d’une résistance à toute épreuve dans un ensemble PLA facile à imprimer ». Comme nous le savons, le PLA est le filament le plus populaire et le plus imprimé pour une bonne raison : il est très facile à utiliser. Le HT-PLA existe pour améliorer la résistance à la température du PLA standard, lui permettant de survivre dans des environnements et des applications plus chauds. Désormais, avec le nouveau HT-PLA Pro, Polymaker y ajoute encore plus de résistance.

Le processus d’impression devrait être tout à fait familier. Polymaker affirme qu’aucun réglage précis n’est nécessaire et que vous pouvez utiliser vos paramètres d’impression PLA habituels pour le HT-PLA Pro. Il n’y a pas besoin d’une enceinte fermée ou d’une buse en acier trempé. Polymaker recommande un séchage à 60 °C pendant 6 heures. Il s’agit, pour l’essentiel, des mêmes considérations standard que pour le PLA.

Des échantillons du nouveau filament ont été soumis à des tests de résistance sur un équipement d’impact à thermosiphon créé par Polymaker. Cet outil intègre en son cœur un circuit de convection passif à base d’eau. Ce système peut diffuser progressivement de la chaleur dans un chariot imprimé en 3D (qui abrite également un pare-chocs imprimé). Une poulie motorisée tire le chariot vers l’arrière avant de le projeter à plusieurs reprises contre une plaque d’acier jusqu’à ce qu’il se brise.

Plusieurs chariots et pare-chocs, tous imprimés avec différents matériaux Polymaker, ont passé le test. La conception de l’expérience a exposé chaque assemblage à une variété de modes de défaillance possibles : que ce soit par la chaleur transférée du thermosiphon vers le chariot, ou par l’impact du pare-chocs contre la plaque.

Dans la vidéo, le HT-PLA Pro a surpassé tous les autres PLA Polymaker lors du test d’impact à thermosiphon. Il a également devancé d’autres catégories de matériaux que vous choisiriez normalement pour la simple raison qu’ils sont plus durs que le PLA. Au total, le HT-PLA Pro a résisté à plus du double des impacts supportés par le PLA Pro, qui est le filament de l’entreprise spécifiquement conçu pour sa solidité.

La fiche technique apporte cependant quelques nuances. Le nouveau matériau a obtenu de moins bons résultats que le PLA Pro lors du test d’impact Charpy entaillé, par exemple. Par conséquent, il est moins résistant aux chocs lourds et soudains. Toutefois, comme le concède la longue vidéo explicative du test, le véritable avantage réside dans une combinaison de facteurs. Ensemble, ils assurent la durabilité quotidienne d’une pièce imprimée, au lieu de se concentrer uniquement sur des impacts extrêmes et spécifiques.

L’une des promesses clés de ce matériau est qu’il ne se ramollit ni ne s’affaisse à des températures allant jusqu’à 150 °C, dès sa sortie du plateau d’impression. Cela se traduit par une haute résistance à la température sans nécessiter de recuisson (annealing).

Le HT-PLA Pro est d’ores et déjà disponible dans la boutique Polymaker. Il est proposé en 18 couleurs au prix de 25,99 € pour une bobine de 1 kg. À titre de comparaison, une bobine de HT-PLA coûte actuellement 24,99 €, tandis qu’une bobine de PLA Pro est affichée à 24,99 € l’unité de 1 kg.

Comparaison des fiches techniques des matériaux Polymaker :

Caractéristique HT-PLA Pro PLA Pro HT-PLA Polylite PETG Polylite ASA
Module d’Young (X-Y) 2 270 ± 50 MPa 2 531,08 ± 25,16 MPa 2 945,75 ± 77,35 MPa 2 116,8 ± 68,1 MPa 2 379 ± 157 MPa
Module d’Young (Z) 1 850 ± 40 MPa 2 265,58 ± 48,68 MPa 2 596,43 ± 160,44 MPa 1 898,7 ± 98,5 MPa 1 965 ± 136 MPa
Résistance à la traction (X-Y) 37,6 ± 1,1 MPa 39,93 ± 0,44 MPa 42,86 ± 0,76 MPa 50,8 ± 0,9 MPa 43,8 ± 0,8 MPa
Résistance à la traction (Z) 26,8 ± 1,2 MPa 25,39 ± 0,45 MPa 20,83 ± 0,51 MPa 42,8 ± 2,8 MPa 32 ± 1,8 MPa
Allongement à la rupture (X-Y) 13 ± 3 % 16,57 ± 6,18 % 2,80 ± 0,26 % 8,4 ± 1,7 % 6,7 ± 0,6 %
Allongement à la rupture (Z) 2,6 ± 0,7 % 3,05 ± 0,19 % 0,97 ± 0,05 % 3,3 ± 0,2 % 1,65 ± 0,2 %
Module de flexion (X-Y) 2 210 ± 140 MPa 2 438,41 ± 78,20 MPa 2 893,46 ± 53,15 MPa 1 898,5 ± 35,5 MPa 3 206 ± 108 MPa
Module de flexion (Z) 1 910 ± 40 MPa 2 368,62 ± 61,58 MPa 2 411,22 ± 139,22 MPa N/A N/A
Résistance à la flexion (X-Y) 60,1 ± 2,1 MPa 62,12 ± 0,78 MPa 74,04 ± 0,66 MPa 69,6 ± 0,8 MPa 73,4 ± 2,1 MPa
Résistance à la flexion (Z) 37,1 ± 1,5 MPa 49,96 ± 1,06 MPa 29,39 ± 1,18 MPa N/A N/A
Résistance au choc Charpy entaillé (X-Y) 9,94 ± 1,43 kJ/m² 20,76 ± 2,18 kJ/m² 4,94 ± 0,31 kJ/m² 2,6 ± 0,2 kJ/m² 10,3 ± 0,4 kJ/m²
Résistance au choc Charpy entaillé (Z) N/A N/A 4,50 ± 0,11 kJ/m² n.d. 6,7 ± 1,4 kJ/m²
Résistance aux choc Charpy (X-Y) 45,7 ± 7,3 kJ/m² 51,7 ± 4,58 kJ/m² N/A N/A N/A
Résistance aux choc Charpy (Z) 10,3 ± 2,1 kJ/m² 21,7 ± 2,22 kJ/m² N/A N/A N/A

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À propos de l'auteur:
Matthew Mensley is a senior editor at All3DP with nine years covering consumer 3D printing hardware. He writes news, reviews, and buying guides with the clarity of someone who's seen enough hype cycles to know which ones to take seriously.
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