Image de l'en-tête de Impression 3D en béton : cette imprimante DIY est fabriquée uniquement avec des composants courants Source: Sunnyday Technologies
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Imprimer des fondations

Impression 3D en béton : cette imprimante DIY est fabriquée uniquement avec des composants courants

Photo deMatthew Mensley
Par Matthew Mensley
Actualisé le 5 mars 2026

Oubliez le matériel propriétaire – ce projet open-source de Sunnyday Technologies utilise des moteurs NEMA standard et le design génératif pour amener l’impression de béton à l’échelle de palettes dans votre atelier.

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La nouvelle M3-Crete est une imprimante à béton DIY open-source de taille moyenne, destinée aux chercheurs, universités et entrepreneurs, afin qu’ils puissent construire, modifier et améliorer une base validée. Mais toute personne souhaitant imprimer ses propres murs de jardin ou meubles en béton peut également participer.

Le projet, récemment mis en ligne sur GitHub, suit la logique d’un gantry de bureau agrandi, étendant un espace de travail de 1 m³ sur une architecture à cadre ouvert. Plutôt que des rails propriétaires ou des pièces industrielles sur mesure, la M3-Crete utilise des composants standard disponibles dans le commerce, comme les moteurs NEMA 23, associés à des pièces imprimables conçues par design génératif pour l’efficacité et la rigidité.

L’impression de béton n’est pas un cas d’usage typique pour une machine de ce type, mais le M3-Crete est cohérent lorsqu’on considère que Sunnyday Technologies (Sunn3D) est également à l’origine de Cemforge, une plateforme de développement de béton imprimable. Étant open-source, il est bien sûr possible de personnaliser la M3-Crete selon ses propres besoins, mais son objectif principal reste une plateforme efficace de validation pour des bétons personnalisés.

« Le design fait un usage intensif du design génératif pour les pièces imprimées afin de compenser les différences de rigidité par rapport à l’aluminium usiné  », déclare Nick Sonnentag, fondateur de Sunn3D. «  J’attendais depuis des années pour appliquer le design génératif à cette échelle, et je suis vraiment curieux de voir comment la communauté réagira à la conception du chariot et des supports. »

Impressions de test et d’étalonnage, sans utiliser la M3-Crete, mais en explorant le matériau (Source : Sunnyday Technologies)

Pour déposer le matériau, la machine utilise une pompe à cavité progressive (PCP). Contrairement aux extrudeurs double engrenage que nous connaissons en impression FDM, une PCP utilise un rotor hélicoïdal tournant pour déplacer le matériau. Cela crée une séquence de petites cavités discrètes qui « progressent » de l’entrée jusqu’à la buse. Pour un matériau épais ou granuleux comme le béton, cela assure un flux volumétrique continu, sans pulsation, capable de gérer la viscosité élevée et la nature abrasive des ciments imprimables, sans les bouchages ni les variations de pression rencontrés avec des systèmes à vis ou à piston.

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« Notre approche modulaire à l’échelle repose sur la physique du béton : au-delà de 1,2 à 1,8 m, les contraintes résiduelles dues au retrait dépassent rapidement la résistance à la traction du ciment hydraulique, surtout en début de prise, lorsqu’il est encore une matrice cristalline dense et non une masse durcie », ajoute Sonnentag. « Certaines imprimantes à béton utilisent des buses de dosage d’accélérateur 2K — semblables au béton projeté — où le matériau déposé une ou deux couches plus bas durcit rapidement tandis que l’impression continue au-dessus. Cette front de réaction active modifie la manière dont on gère la rigidité, les contraintes de retrait et la stabilité dimensionnelle lors de l’agrandissement.  »

La documentation et la publication des fichiers sont en cours, les fichiers étant publiés dès qu’ils sont validés. Sonnentag indique que le projet respecte les principes de RepRap et l’éthique de la communauté open source. Côté logiciel, les versions « upstream » de Marlin et Klipper sont actuellement prévues comme firmware pour l’imprimante. Quant aux matériaux et aux méthodes d’impression, le site de Cemforge indique qu’il offrira plus de 8 000 formulations optimisables selon les conditions locales et la printabilité — propulsées, naturellement, par l’IA en 2026.

La M3-Crete est publiée sous licence MIT (CERN-OHL-W). Comme nous l’écrivions fin de l’année dernière, l’impression de béton est le grand pari dans la construction, et comme pour toute utilisation « réelle » de la fabrication additive, il existe un niveau de prototypage et de validation en amont — la M3-Crete semble parfaitement répondre à cet objectif.

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À propos de l'auteur:
Matthew Mensley is a senior editor at All3DP with nine years covering consumer 3D printing hardware. He writes news, reviews, and buying guides with the clarity of someone who's seen enough hype cycles to know which ones to take seriously.
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