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Imprimiendo cimientos

Impresión 3D de hormigón: esta impresora DIY está hecha solo con componentes comunes

Imagen deMatthew Mensley
Por Matthew Mensley
Actualizado el 5 de mar del 2026

Olvídese del hardware propietario: este proyecto open-source de Sunnyday Technologies utiliza motores NEMA estándar y diseño generativo para llevar la impresión de concreto a escala de palet a su taller.

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La nueva M3-Crete es una impresora de hormigón DIY de tamaño medio y código abierto dirigida a investigadores, universidades y constructores, que les permite construir, modificar y mejorar una base de referencia validada. Pero también puede participar cualquiera que desee imprimir sus propios muros de jardín o muebles de hormigón.

El proyecto, disponible recientemente en GitHub, sigue la lógica de un pórtico de sobremesa escalonado, extendiendo un espacio de trabajo de 1 m³ sobre una estructura abierta. En lugar de raíles patentados o piezas industriales personalizadas, M3-Crete utiliza componentes estándar disponibles en el mercado, como motores NEMA 23, combinados con piezas imprimibles generadas mediante diseño generativo para lograr eficiencia y rigidez.

La impresión de hormigón no es el caso de uso típico para una máquina de este tipo, pero la M3-Crete tiene sentido si se tiene en cuenta que Sunnyday Technologies (Sunn3D) también es responsable de Cemforge, una plataforma de desarrollo para hormigón imprimible. Al ser de código abierto, por supuesto puede personalizar M3-Crete para sus propios fines, pero el objetivo central es servir de plataforma de validación eficaz para el hormigón personalizado.

«El diseño hace un gran uso del diseño generativo en las piezas impresas para compensar las diferencias de rigidez en comparación con el aluminio mecanizado», afirma Nick Sonnentag, fundador de Sunn3D. «He esperado años para aplicar el diseño generativo a escala, y tengo auténtica curiosidad por ver cómo reacciona la comunidad al diseño del coche y los soportes».

Impresiones de prueba y calibración, sin usar la M3-Crete, pero explorando el material (Fuente: Sunnyday Technologies)

Para depositar el material, la máquina utiliza una bomba de cavidad progresiva (PCP). A diferencia de las extrusoras de doble engranaje que conocemos de la impresión FDM, una PCP utiliza un rotor helicoidal que gira para mover el material. Esto crea una secuencia de pequeñas cavidades discretas que «progresan» desde la entrada hasta la boquilla. En el contexto de un material grueso o grumoso como el hormigón, esto proporciona un flujo volumétrico continuo y sin pulsaciones capaz de hacer frente a la alta viscosidad y la naturaleza abrasiva de los cementos imprimibles, sin atascos ni presiones incoherentes, habituales en los sistemas de tornillo o pistón.

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«Nuestro enfoque de escalado modular se basa en la física del hormigón: más allá de 1,2 – 1,8 metros, las tensiones residuales causadas por la contracción superan rápidamente la resistencia a la tracción del cemento hidráulico, especialmente en la fase inicial, cuando todavía es una matriz cristalina densa y no una masa endurecida», añade Sonnentag. «Algunas impresoras de cemento utilizan boquillas con dosificación de acelerador 2K (similar al hormigón proyectado) en las que el material depositado una o dos capas por debajo se endurece rápidamente mientras la impresión continúa por encima. Este frente de reacción activo cambia la forma de gestionar la rigidez, las tensiones de contracción y la estabilidad dimensional al escalar la impresión.»

La documentación y publicación de los archivos está en marcha y estará disponible a medida que se validen. Sonnentag afirma que el proyecto está comprometido con los principios de RepRap y la ética de la comunidad de código abierto. Por ahora, en lo que respecta al software, las versiones upstream de Marlin y Klipper están indicadas para su uso como firmware de la impresora. En cuanto a qué y cómo imprimir, el sitio web de Cemforge afirma que ofrecerá más de 8 000 fórmulas de materiales optimizables para las condiciones locales y la imprimibilidad, impulsadas, por supuesto, por la IA para 2026.

M3-Crete se publica bajo licencia MIT (CERN-OHL-W). Como escribimos a finales del año pasado, la impresión de hormigón es la gran apuesta en la construcción y, como todo uso «real» de la fabricación aditiva, hay una capa de prototipado y validación detrás: M3-Crete parece encajar a la perfección.

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Acerca del autor:
Matthew Mensley is a senior editor at All3DP with nine years covering consumer 3D printing hardware. He writes news, reviews, and buying guides with the clarity of someone who's seen enough hype cycles to know which ones to take seriously.
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