Élevez vos impressions 3D avec le raffinement des inserts en tissu
L'impression 3D est un processus très satisfaisant, mais les impressions d'un seul matériau peuvent être un peu ennuyeuses. Si vous imprimez vous-même un cadeau pour quelqu'un ce Noël, envisagez d'être un peu plus audacieux et d'ajouter une touche spéciale avec des tissus et d'autres matériaux flexibles.
J’imprime beaucoup à la maison et au travail, mais les impressions sont généralement faites à partir d’un seul matériau et, oui, elles sont fonctionnelles, mais elles ne sont pas très attrayantes. Il me semble qu’avec tout l’enthousiasme que suscite l’impression 3D, il est facile de tomber dans le piège de l’impression 3D de l’ensemble du projet, malgré les limites des matériaux que nous utilisons. Le PLA s’imprime très bien et est facile à travailler, mais rivalise-t-il vraiment avec la douceur du daim ou du cuir synthétique ? Pas vraiment.
Inspirée par d’autres personnes qui ont utilisé des tissus dans leurs impressions, j’ai essayé d’expérimenter un peu et voici ce que j’ai fait. J’espère que cela vous sera utile ou vous inspirera.
La plupart des objets que j’imprime sont conçus sur Onshape. Il est entièrement gratuit pour un usage personnel, à condition que vous n’ayez pas peur que vos dessins fassent partie de la « bibliothèque publique » – un échange équitable, à mon avis. Il fonctionne dans le navigateur, tous les traitements lourds étant effectués sur leurs serveurs, de sorte que tout ce dont vous avez besoin, c’est d’une connexion internet. C’est un endroit idéal pour expérimenter et jouer avec l’expérience complète de la CAO, sans toutes les fonctions superflues que l’on trouve dans les programmes de bureau traditionnels.
Pour les besoins de cet article, Onshape dispose d’outils permettant d’exporter des vecteurs d’esquisse et des faces spécifiques de vos modèles. Cela se traduit par un flux de travail simple pour les découper à l’aide de machines de fabrication numérique ou à la main si vous n’avez que des ciseaux pointus pour travailler.
Du modèle 3D au vecteur découpable, en passant par des découpes parfaitement précises
Les deux méthodes que j’ai utilisées sont les suivantes : exporter directement le croquis ou la face (en gros, une surface ou un dessin plat et fermé) que je souhaite recouvrir de tissu sous la forme d’un fichier DXF ; ou, s’il s’agit d’une face incurvée, utiliser l’outil d’aplatissement d’Onshape. L’outil d’aplatissement vous permet de sélectionner une face courbe, ainsi que toutes les faces contiguës, et de les transformer en un contour 2D, qui peut ensuite être exporté directement à l’aide des commandes de l’outil.
Une fois les contours en 2D en main (sur l’ordinateur), les options s’ouvrent à vous. Si vous n’avez que des ciseaux à portée de main, vous pouvez imprimer les vecteurs sur du papier pour les utiliser comme modèles. Vous devrez peut-être convertir les fichiers vectoriels en quelque chose de plus imprimable, comme un PDF. Des outils gratuits sont disponibles en ligne à cet effet. Découpez-les soigneusement et fixez-les temporairement à votre matériel pour obtenir un modèle facile à suivre.
J’ai également trouvé un partenaire de découpe 2D très efficace en la personne de xTool M1 Ultra (998 €). C’est une solution coûteuse pour un travail que vous pourriez faire avec des ciseaux, mais l’avantage d’utiliser un laser ou un outil de découpe à lame est la précision (et la justification de l’achat en premier lieu). Il existe d’autres machines pour effectuer ce type de travail ; toute la série H de Bambu Lab peut être équipée d’outils à lame ou à laser dans le même but. La « moins chère » est la H2S, qui coûte 1 999 €.
Le logiciel xTool peut lire directement les fichiers vectoriels DXF et SVG. Ce type d’interopérabilité minimise les frictions dans ce flux de travail, entre mes modèles et toutes les pièces de matériel que je peux utiliser pour les réaliser.
Si l’on prend l’exemple de xTool, l’importation d’un vecteur dans un projet XCS (xTool Creative Space) est une simple opération de glisser-déposer. Tant que les dimensions du croquis ne dépassent pas la zone de travail du M1 Ultra, il n’est pas nécessaire de le mettre à l’échelle et les dimensions sont correctes pour le modèle. Je sais que ce que je découpe tiendra sur l’impression.
Amélioration immédiate de la qualité de vos impressions
Ne sous-estimez pas l’effet de l’ajout de tissus ou d’autres matériaux doux au toucher sur certaines parties de vos impressions 3D. Si vous imprimez un support pour smartphone, un porte-stylo, une boîte de rangement Gridfinity ou tout autre objet reposant sur une surface ou sur lequel d’autres objets sont posés, cette petite étape supplémentaire améliorera le toucher et la texture de ces objets. Elle peut permettre d’absorber les chocs, d’adoucir la base ou d’ajouter une sensation de qualité supérieure que l’impression 3D seule ne permet pas d’obtenir.
En fonction de l’effet recherché, il peut être nécessaire de concevoir des caractéristiques pour s’adapter au tissu. Cet exemple de pot à crayons que j’ai conçu comprend une poche que j’ai dimensionnée en fonction de l’épaisseur du feutre dont je disposais. Elle entoure complètement le tissu sans qu’il soit nécessaire d’utiliser de la colle.
J’ai surtout utilisé du feutre, des feuilles de mousse et du cuir synthétique, soit en couches simples, soit en combinaison pour obtenir différents niveaux de rembourrage ou de rigidité derrière la surface.
Inspiration matérielle : Bien que des entreprises comme Bambu Lab et xTool stockent des feuilles de matériau pour le traitement au laser et à la lame, tout bon magasin d'artisanat est également un trésor de matériaux que vous pouvez découper pour vos impressions. Vous n'êtes pas limité au liège et au feutre ; les matériaux suivants conviennent à ce type de travail. - Mousse EVA - Tyvek - Cuir synthétique - Néoprène - Toile de jute laminée - Feuilles magnétiques souples - Placage de bois
J’ai remarqué que les découpes à la base des objets ont un aspect étrange lorsqu’elles sont alignées sur le bord de la pièce imprimée. En les décalant légèrement ou en moulant une poche de manière à ce qu’elles s’ajustent partiellement, il est possible de dissimuler le matériau qui assouplit la base, tout en conservant une couverture complète qui donne cette agréable sensation de douceur lorsque l’on met l’objet en place.
Outre le toucher et le son, l’ajout de tissu offre de nouvelles possibilités pour l’aspect de vos impressions. Combiner les couleurs et les styles de filaments préférés avec des tissus et des matériaux souples assortis ou contrastés est beaucoup moins coûteux que d’utiliser une configuration d’impression multicolore pour ajouter des blocs de contraste à vos modèles.
La peur des adhésifs
La conception de cette nouvelle obsession m’a appris quelques leçons dès le départ.
Les tissus se compriment et se froissent. Réfléchissez bien à la façon dont vous souhaitez que le tissu adhère à votre impression. L’interférence peut fonctionner, mais elle fait souvent ressortir le tissu s’il n’est pas assez rigide. La force nécessaire peut également endommager le tissu.
L’ajustement de transition, qui consiste à laisser suffisamment d’espace pour l’épaisseur du tissu, mais pas assez pour qu’il puisse bouger librement, fonctionne bien, surtout si vous voulez avoir la possibilité de modifier le tissu (et l’aspect de l’impression) ultérieurement.
Vous pouvez également prévoir une certaine permanence des tissus dans vos dessins, en interrompant l’impression à une hauteur spécifique pour laisser de la place à l’insert, en le fixant en place.
L’autre élément important à prendre en compte est la colle. Si vous prévoyez d’utiliser de la colle pour coller le tissu à l’imprimé, réfléchissez au type de colle et assurez-vous qu’elle est compatible avec le tissu que vous voulez coller et le matériau imprimé. Les colles à base de solvant (c’est-à-dire de nombreuses colles rapides ou instantanées – si l’odeur est forte, il s’agit probablement d’une colle à base de solvant) risquent de ne pas faire bon ménage avec votre découpe souple, en particulier s’il s’agit d’un matériau synthétique. Il n’est pas toujours évident de savoir de quoi ils sont faits exactement.
Croyez-en quelqu’un qui connaît quelqu’un (certainement pas moi) qui a accidentellement utilisé de l’acétone dans une chambre de redressage à la vapeur composée principalement d’ABS moulé par injection. La chose a fondu de l’intérieur – et des leçons ont été tirées.
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