La impresión 3D es un proceso muy satisfactorio, pero las impresiones de un solo material pueden resultar un poco sosas. Si va a imprimir un regalo hecho por usted mismo para alguien estas Navidades, plantéese ser un poco más atrevido y añadir un toque especial con telas y otros materiales flexibles.
Imprimo mucho en casa y en el trabajo, pero las impresiones suelen estar hechas de un solo material y, sí, son funcionales, pero no son muy atractivas. Me parece que, con todo el entusiasmo que inspira la impresión 3D, es fácil caer en la trampa de hacer todo el diseño impreso en 3D, a pesar de las limitaciones de los materiales que utilizamos. El PLA imprime muy bien y es fácil de trabajar, pero ¿realmente compite con la suavidad del ante o la piel sintética? La verdad es que no.
Inspirado por otras personas a las que he visto utilizar tejidos en sus impresiones, he intentado experimentar un poco y esto es lo que he conseguido. Espero que le resulte útil o le sirva de inspiración.
Muchos de los objetos que imprimo están diseñados en Onshape. Es completamente gratuito para uso personal, siempre que no le importe que sus diseños pasen a formar parte de la «biblioteca pública», un intercambio justo, en mi opinión. Se ejecuta en el navegador, con todo el procesamiento pesado realizado en sus servidores, por lo que todo lo que realmente necesita es una conexión a Internet. Es un lugar estupendo para experimentar y jugar con la experiencia CAD completa, sin todo el exceso de funciones innecesarias que se encuentran en los programas de escritorio tradicionales.
Para los fines de este artículo, Onshape cuenta con herramientas para exportar vectores de bocetos y caras específicas de sus modelos. Esto se traduce en un flujo de trabajo sencillo para recortarlos con máquinas de fabricación digital o a mano si sólo se dispone de unas tijeras afiladas.

Los dos métodos que he estado utilizando son exportar directamente el boceto o la cara (básicamente, una superficie o dibujo plano y cerrado) que quiero cubrir con tela como un archivo DXF; o, si se trata de una cara curva, utilizar la herramienta de aplanado de Onshape. Aplanar permite seleccionar una cara curva, junto con las caras contiguas, y convertirlas en un contorno 2D, que puede exportarse directamente con los controles de la herramienta.

Con los contornos 2D en la mano (en el ordenador), se abren sus opciones. Si sólo tiene tijeras a mano, puede imprimir los vectores en papel para utilizarlos como plantillas. Puede que necesite convertir los archivos vectoriales en algo más imprimible, como un PDF. Para ello existen herramientas gratuitas en línea. Recórtelos con cuidado y péguelos temporalmente a su material para obtener un patrón fácil de seguir.
Como alternativa, he encontrado un compañero de corte 2D muy eficaz en xTool M1 Ultra (998 €). Es una solución cara para un trabajo que podría hacer con tijeras, es cierto, pero la ventaja de utilizar una herramienta de corte por láser o cuchilla es la precisión milimétrica (y la autojustificación por haber hecho la compra en primer lugar). Hay otras máquinas disponibles para hacer este tipo de trabajo; toda la serie H de Bambu Lab puede equiparse con herramientas de cuchilla o láser para el mismo fin. La «más barata» es la H2S, que cuesta 1 999 €.
El software xTool puede leer directamente archivos vectoriales DXF y SVG. Este tipo de interoperabilidad minimiza la fricción en este flujo de trabajo entre mis modelos y todas las piezas de hardware posibles que puedo utilizar para hacerlos.

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Tomando xTool como ejemplo, importar un vector a un proyecto en XCS (xTool Creative Space) es un simple caso de arrastrar y soltar. Mientras las dimensiones del boceto no superen el área de trabajo del M1 Ultra, no es necesario escalar y las dimensiones son correctas para el modelo. Sé que lo que recorte cabrá en la impresión.
No subestime el efecto de añadir tejidos u otros materiales suaves al tacto a partes de sus impresiones 3D. Si está imprimiendo algo como un soporte para smartphone, portabolígrafos, cajas de almacenamiento Gridfinity o cualquier objeto que se asiente sobre una superficie o tenga otros elementos apoyados sobre él, este pequeño paso adicional mejorará el tacto y la textura de esos objetos. Puede proporcionar absorción de impactos, suavizar la base o añadir una sensación más premium que no se puede lograr sólo con la impresión 3D.

Dependiendo del efecto deseado, puede que necesite diseñar características para acomodar el tejido. Este ejemplo de bote para bolígrafos que diseñé incluye un bolsillo que dimensioné según el grosor del fieltro que tenía. Rodea completamente la tela sin necesidad de pegamento.
Gran parte de lo que hice fue con fieltro, planchas de espuma y piel sintética, bien como capas individuales o combinadas para conseguir distintos niveles de acolchado o rigidez tras la superficie.
Inspiración material: Aunque empresas como Bambu Lab y xTool tienen en stock láminas de material para procesar con láser y cuchillas, cualquier buena tienda de manualidades es también un tesoro de materiales que puede cortar para sus impresiones. No está limitado al corcho y el fieltro; los siguientes materiales son adecuados para este tipo de trabajo. -Espuma EVA -Tyvek -Cuero sintético -Neopreno -Arpillera laminada -Láminas magnéticas flexibles -Chapa de madera
He observado que los recortes en la base de los objetos tienen un aspecto extraño cuando están alineados con el borde de la pieza impresa. Desplazarlos un poco o moldear un bolsillo para que encajen parcialmente ayuda a ocultar el material que suaviza la base, manteniendo la cobertura completa para esa agradable sensación de suavidad cuando colocas el objeto en su sitio – no es una diferencia que se pueda ver, pero sin duda se nota al interactuar con las impresiones.
Además de la sensación y el sonido, la adición de tejido ofrece nuevas oportunidades para la apariencia de sus impresiones. Combinar colores y estilos de filamento favoritos con telas y materiales blandos a juego o en contraste es mucho menos derrochador que utilizar una configuración de impresión multicolor para añadir bloques de contraste a sus modelos.


Diseñar para esta nueva obsesión me enseñó algunas lecciones desde el principio.
Las telas se comprimen y arrugan, así que piense detenidamente cómo quiere que la tela se adhiera exactamente a su estampado. La interferencia puede funcionar, pero a menudo hace que el tejido resalte si no es lo bastante rígido. La fuerza necesaria también puede dañar el tejido.
El ajuste de transición, en el que deja espacio suficiente para el grosor del tejido pero no tanto como para que se mueva libremente en su sitio, funciona bien, sobre todo si desea tener flexibilidad para cambiar el tejido (y el aspecto del estampado) más adelante.
También puede planificar una cierta permanencia de las telas en sus diseños, deteniendo el estampado a una altura específica para dejar espacio a la inserción, asegurándola en su sitio.

La otra consideración importante tiene que ver con el pegamento. Si planea utilizar adhesivo para pegar la tela a la impresión, tenga en cuenta el tipo de pegamento y asegúrese de que es compatible con la tela que quiere pegar y con el material impreso. Los pegamentos con base de disolvente (es decir, muchos pegamentos rápidos o instantáneos – si tiene un olor fuerte, probablemente sea un pegamento con base de disolvente) pueden no mezclarse bien con su recorte flexible, especialmente si se trata de un material sintético. No siempre es obvio de qué están hechos exactamente.
Tómelo de alguien que conoce a alguien (definitivamente no soy yo, de ninguna manera) que accidentalmente utilizó acetona en una cámara de enderezado de vapor de ABS moldeado por inyección en su mayoría. El aparato se fundió por dentro y por fuera, y la lección quedó aprendida.
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Licencia: El texto del artículo "Añada un toque premium a sus impresiones 3D con sencillas inserciones de tela" de All3DP está bajo una licencia de Atribución 4.0 CC BY 4.0..