Nuevo Filamento de acero inoxidable simplifica la impresión 3D de metal en impresoras FDM de escritorio
UltiMaker conversa con All3DP sobre por qué seleccionó este nuevo filamento metálico para su biblioteca de materiales y los beneficios que ofrece.
El emocionante potencial de imprimir piezas metálicas reales en una impresora FDM de escritorio perdió impulso cuando se enfrentó con la realidad de un posprocesamiento complejo y de múltiples etapas. El primer filamento metálico, y aún el más popular, para uso en cualquier impresora 3D con cabezal de alta temperatura, el Ultrafuse de Forward AM, requiere posprocesamiento tanto químico como térmico, típicamente en un proveedor externo.
El nuevo CeraFila SUS316L, un filamento de acero inoxidable desarrollado por la empresa japonesa Dai-Ichi Ceramo, alivia un poco la carga del acabado al requerir únicamente un flujo de trabajo térmico de eliminación de aglutinante y sinterizado que podría simplificar la producción interna de piezas metálicas para usuarios de impresoras 3D basadas en extrusión.
En lo que podría ser visto como un sello de aprobación para el nuevo material, UltiMaker recientemente añadió el CeraFila SUS316L a su biblioteca de materiales.
Una ruta diferente hacia el metal
UltiMaker aún ofrece Ultrafuse en su Kit de Expansión de Metal – una colección de materiales, Núcleos de Impresión Ultimaker (CC 0.4, DD 0.4), perfil de impresión Cura y un voucher para posprocesamiento – pero añadió esta nueva opción de acero inoxidable a su biblioteca por su posprocesamiento más fácil.
«La principal diferencia entre este material y el material de Forward AM es el proceso de eliminación de aglutinante y sinterizado», dijo Kristel Boere, gerente de producto para consumibles de UltiMaker a All3DP. «El de CeraFila es completamente térmico – no requiere eliminación química de aglutinante y por lo tanto es más fácil de implementar completamente en casa.»
A pesar de la simplificación, persisten las compensaciones. Según Boere, las piezas producidas con CeraFila SUS316L pueden no alcanzar la misma densidad que aquellas hechas con el Ultrafuse de Forward AM. «No es posible obtener piezas 100% rellenas como con Forward AM», señala Boere. La densidad que CeraFila SUS316L puede lograr es del 90%-95% (depende del ajuste del horno), mientras que Ultrafuse puede alcanzar una densidad del 97%-99%.
UltiMaker ofrece únicamente el acero inoxidable Ultrafuse 17-4 PH en su kit de materiales, no el acero inoxidable Ultrafuse 316L de Forward AM, así que si usted ha estado esperando un filamento metálico 316L para su UltiMaker, el CeraFila es su opción.
Implementación práctica del CeraFila
UltiMaker ha dejado claro que CeraFila no requiere el Kit de Expansión de Metal, que fue desarrollado para el filamento de Forward AM. Aún así, los usuarios necesitarán hardware específico para asegurar el éxito.
«Un Kit de Expansión de Metal no es requerido y no debe ser usado», dice Boere. «Sin embargo, un cabezal resistente a la abrasión (como la CC 0.4 de UltiMaker) es obligatorio.»
Adicionalmente, debido a las características mecánicas del filamento, no puede ser usado con la Estación de Material automatizada de UltiMaker. Los usuarios deben confiar en un soporte de bobina externo equipado con rodamientos para permitir una extrusión más suave.
La impresión de metal basada en filamento permite a los usuarios diseñar con estructuras internas como relleno de celosía o panal, ofreciendo reducción de peso y eficiencia de material. Según el fabricante, la formulación detrás de CeraFila soporta piezas sinterizadas de alta densidad, abriendo la puerta a una variedad de aplicaciones que van desde herramientas y plantillas hasta prototipos funcionales e incluso piezas de uso final.
Consideraciones de seguridad y posprocesamiento
Aunque CeraFila suprime la eliminación química de aglutinante, su proceso térmico no está exento de riesgos. Durante la etapa de eliminación de aglutinante, se liberan gases tóxicos e inflamables. La documentación técnica del filamento insta a los usuarios a usar una trampa de cera o dispositivo de combustión de gas para neutralizar de manera segura estas emisiones.
Como tal, aunque más accesible que la fusión de lecho de polvo láser o filamentos químicamente desaglutinados, CeraFila aún exige un alto nivel de cuidado, conocimiento del proceso e infraestructura de seguridad apropiada.
La decisión de UltiMaker de expandir sus ofertas de metal refleja un enfoque pragmático a las demandas evolutivas del mercado.
«La tracción del filamento metálico es lenta, pero eso es esperado dada la complejidad del flujo de trabajo completo», reconoció Boere.
Sin embargo, la adición de CeraFila a la biblioteca de UltiMaker otorga legitimidad al material de Dai-Ichi Ceramo mientras ofrece a los usuarios un camino alternativo para producir piezas metálicas funcionales – sin un precio de seis cifras.
A medida que la impresión 3D de metal continúa evolucionando, materiales como CeraFila SUS316L podrían ayudar a cerrar la brecha entre la creación de prototipos de nivel profesional y la producción industrial a gran escala, especialmente para pequeñas y medianas empresas.
Dónde comprar
Actualmente, CeraFila parece estar disponible sólo a través del fabricante y del revendedor de impresoras 3D y materiales Brule, con sede en Japón. El precio no ha sido divulgado.
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Licencia: El texto del artículo "Nuevo Filamento de acero inoxidable simplifica la impresión 3D de metal en impresoras FDM de escritorio" de All3DP Pro está bajo una licencia de Atribución 4.0 CC BY 4.0..