Nuevo Artec Neo se centra en la tarea más tediosa del escaneo 3D

Los escáneres de metrología portátiles suelen utilizar marcadores reflectantes. Estos ayudan al dispositivo a establecer su posición mientras se mueve alrededor de un objeto. Este enfoque funciona bien, pero preparar un componente grande puede llevar bastante tiempo. Esto ocurre especialmente cuando solo unas pocas características necesitan realmente una medición de alta precisión.

Con el Neo, Artec propone un compromiso diferente. En lugar de colocar marcadores por todo el objeto, los usuarios los aplican principalmente en las áreas donde la precisión dimensional es más importante. Luego, el escáner puede utilizar la forma, textura y color del objeto para realizar el seguimiento del resto de la superficie.

Artec llama a este enfoque «escaneo 3D basado en tolerancias». Esta no es una categoría establecida de escaneo 3D. Más bien, es una descripción del flujo de trabajo que la empresa intenta crear: concentrar el esfuerzo de medición donde sea necesario, en lugar de tratar cada centímetro cuadrado de una pieza con la misma importancia.

Por ejemplo, un ingeniero que realice ingeniería inversa en una pieza de fundición grande puede necesitar dimensiones exactas en torno a los orificios de los cojinetes, los orificios de montaje y las caras mecanizadas. Mientras tanto, las superficies de fundición en bruto que los conectan solo necesitan capturarse lo suficientemente bien como para reproducir la forma general. El Neo está diseñado para capturar ambos en una sola sesión de escaneo, sin necesidad de usar marcadores en toda la pieza de fundición.

Cuando se aplican marcadores, el Neo alcanza una precisión de hasta 0,025 mm o 0,025 + 0,035 mm por metro escaneado. Sin los marcadores, el dispositivo realiza la captura utilizando la misma tecnología de luz azul que el Spider II de Artec. Este método rastrea superficies en función de la textura y la geometría en lugar de utilizar objetivos, logrando una precisión de punto 3D de hasta 0,05 mm.

Diferentes formas de deshacerse de los puntos

El problema que Artec está abordando es real, pero no es exclusivo de la empresa. Otros fabricantes de escáneres han tomado un camino diferente para reducir la preparación con marcadores.

El Trackit de Revopoint, que evaluamos a fondo en junio, combina un escáner láser portátil con una estación de seguimiento óptico independiente. En lugar de depender de marcadores fijados a la pieza de trabajo, la estación de seguimiento observa el escáner y determina su posición en el espacio. Dentro de la zona rastreada, esto permite que el sistema escanee objetos sin cubrirlos con puntos de posicionamiento. Revopoint afirma que Trackit ofrece un escaneo sin marcadores, incluso en objetos sin características de superficie útiles.

Shining 3D utiliza un principio similar en su gama FreeScan Trak. El FreeScan Trak Nova combina un escáner portátil con una unidad de seguimiento externa. Esto permite la medición sin marcadores a través de un seguimiento óptico en tiempo real. Para mediciones particularmente grandes, el sistema también puede usar fotogrametría para mantener la precisión a mayores distancias. Shining 3D señala que aún se pueden recomendar marcadores en superficies muy grandes.

La desventaja con estos sistemas es bastante clara. Eliminan en gran medida la necesidad de preparar el objeto. Sin embargo, introducen otro equipo que debe posicionarse con una visión clara del escáner.

El Neo parece abordar el mismo problema desde la dirección opuesta. No hay una estación de seguimiento separada. En su lugar, algunos marcadores siguen siendo parte del flujo de trabajo, pero en cantidades potencialmente mucho menores.