Nouveau Artec Neo : il cible l’un des travaux les plus rébarbatifs de la numérisation 3D

Les marqueurs réfléchissants sont couramment utilisés par les scanners de métrologie portables. Ils aident l’appareil à déterminer sa position lorsqu’il se déplace autour d’un objet. Cette méthode fonctionne bien. Néanmoins, la préparation d’une grande pièce peut prendre beaucoup de temps. C’est particulièrement vrai lorsque seules quelques caractéristiques nécessitent réellement une mesure de haute précision.

Avec le Neo, Artec propose un compromis différent. Au lieu de placer des marqueurs sur tout l’objet, les utilisateurs les appliquent principalement autour des zones où la précision dimensionnelle compte le plus. Le scanner peut ensuite utiliser la forme, la texture et la couleur de l’objet pour suivre le reste de la surface.

Artec appelle cette approche le « scan 3D axé sur la tolérance ». Il ne s’agit pas vraiment d’une catégorie établie de numérisation 3D. C’est plutôt la description du flux de travail que l’entreprise tente de créer. L’idée est de concentrer l’effort de mesure là où il est nécessaire, au lieu de traiter chaque centimètre carré d’une pièce avec la même importance.

Prenons l’exemple d’un ingénieur qui effectue la rétro-ingénierie d’une grande pièce de fonderie. Il peut avoir besoin de dimensions précises autour des alésages de roulement, des trous de montage et des faces usinées. En revanche, les surfaces brutes de fonderie qui les relient doivent simplement être capturées avec suffisamment de détails pour reproduire la forme globale. Le Neo est conçu pour capturer les deux en une seule session de numérisation. Et cela sans nécessiter de marqueurs sur l’ensemble de la pièce.

Lorsque des marqueurs sont appliqués, le Neo atteint une précision allant jusqu’à 0,025 mm, soit 0,025 + 0,035 mm par mètre numérisé. Sans marqueurs, l’appareil effectue la capture en utilisant la même technologie à lumière bleue que le Spider II d’Artec. Cette méthode suit les surfaces en fonction de la texture et de la géométrie, au lieu de cibler des marqueurs. Elle permet ainsi d’atteindre une précision de point 3D allant jusqu’à 0,05 mm.

Différentes manières de se passer des points

Le problème soulevé par Artec est bien réel, mais il n’est pas propre à l’entreprise. D’autres fabricants de scanners ont choisi une voie différente pour réduire la préparation des marqueurs.

Le Trackit de Revopoint, que nous avons testé en détail en juin dernier, associe un scanner laser portable à une station de suivi optique distincte. Au lieu de s’appuyer sur des marqueurs fixés sur la pièce, la station de suivi observe le scanner et détermine sa position dans l’espace. Dans la zone couverte, le système peut ainsi numériser des objets sans les recouvrir de points de positionnement. Revopoint décrit le Trackit comme un système de numérisation sans marqueurs. Cette caractéristique s’applique y compris pour des objets dépourvus de détails de surface exploitables.

Shining 3D utilise un principe similaire avec sa gamme FreeScan Trak. Le FreeScan Trak Nova combine un scanner portable avec une unité de suivi externe. Cela permet d’effectuer des mesures sans marqueurs grâce à un suivi optique en temps réel. Pour des mesures particulièrement étendues, le système peut également utiliser la photogrammétrie afin de maintenir la précision sur de plus grandes distances. Shining 3D précise que les marqueurs peuvent tout de même être recommandés sur de très grandes surfaces.

Le compromis avec ces systèmes est simple à comprendre. Ils éliminent en grande partie le besoin de préparer l’objet. En revanche, ils introduisent un équipement supplémentaire qui doit être positionné avec une vue dégagée sur le scanner.

Le Neo semble aborder le même problème de manière opposée. Il n’y a pas de station de suivi séparée. Au lieu de cela, quelques marqueurs continuent de faire partie du flux de travail. Toutefois, il y en a potentiellement beaucoup moins.