Novo Artec Neo foca a tarefa mais tediosa da digitalização 3D

Os scanners de metrologia portáteis costumam usar marcadores reflexivos. Eles ajudam o dispositivo a estabelecer sua posição enquanto se move ao redor de um objeto. Essa abordagem funciona bem, mas a preparação de um componente grande pode levar um tempo considerável. Isso ocorre principalmente quando apenas algumas características precisam, de fato, de uma medição altamente precisa.

Com o Neo, a Artec propõe um meio-termo diferente. Em vez de colocar marcadores em todo o objeto, os usuários os aplicam principalmente nas áreas onde a precisão dimensional é mais importante. O scanner pode então usar o formato, a textura e a cor do objeto para rastrear o restante da superfície.

A Artec chama essa abordagem de “digitalização 3D orientada por tolerância”. Essa não é uma categoria consolidada da digitalização 3D. Trata-se mais de uma descrição do fluxo de trabalho que a empresa está tentando criar: concentrar o esforço de medição onde é necessário, em vez de tratar cada centímetro quadrado de uma peça como sendo igualmente importante.

Por exemplo, um engenheiro que esteja fazendo a engenharia reversa de uma grande peça de fundição pode precisar de dimensões precisas ao redor dos orifícios de rolamento, furos de montagem e faces usinadas. Enquanto isso, as superfícies brutas da fundição que os conectam precisam ser capturadas apenas o suficiente para reproduzir a forma geral. O Neo foi projetado para capturar ambas as situações em uma única sessão de digitalização, sem exigir marcadores em toda a peça de fundição.

Quando os marcadores são aplicados, o Neo atinge uma precisão de até 0,025 mm ou 0,025 + 0,035 mm por metro digitalizado. Sem os marcadores, o dispositivo faz a captura usando a mesma tecnologia de luz azul do Spider II da Artec. Esse método rastreia superfícies com base em textura e geometria em vez de alvos, alcançando uma precisão de ponto 3D de até 0,05 mm.

Diferentes formas de se livrar dos pontos

O problema que a Artec está abordando é real, mas não é exclusivo da empresa. Outros fabricantes de scanners seguiram um caminho diferente para reduzir a preparação com marcadores.

O Trackit da Revopoint, que avaliamos em detalhes em junho, combina um scanner a laser portátil com uma estação separada de rastreamento óptico. Em vez de depender de marcadores colados na peça de trabalho, a estação de rastreamento observa o scanner e determina sua posição no espaço. Dentro da área rastreada, isso permite que o sistema digitalize objetos sem cobri-los de pontos de posicionamento. A Revopoint afirma que o Trackit oferece uma digitalização sem marcadores, inclusive em objetos sem características de superfície úteis.

A Shining 3D utiliza um princípio semelhante em sua linha FreeScan Trak. O FreeScan Trak Nova combina um scanner portátil com uma unidade de rastreamento externa. Isso permite medições sem marcadores por meio de rastreamento óptico em tempo real. Para medições particularmente grandes, o sistema também pode usar a fotogrametria para manter a precisão a distâncias maiores. A Shining 3D observa que os marcadores ainda podem ser recomendados em superfícies muito grandes.

A desvantagem desses sistemas é bem clara. Eles quase eliminam a necessidade de preparar o objeto. No entanto, introduzem outro equipamento que precisa ser posicionado com uma visão clara do scanner.

O Neo parece abordar o mesmo problema a partir de uma direção oposta. Não há uma estação de rastreamento separada. Em vez disso, alguns marcadores continuam fazendo parte do fluxo de trabalho, mas em quantidades possivelmente bem menores.