Anycubic Kobra X: o fim dos compartimentos externos com a troca de cores totalmente integrada

Nos últimos dois anos, “multicolorido” no espaço de impressão de bancada tem significado principalmente “comprar uma impressora e uma caixa separada para o filamento”. O ponto central da proposta da Kobra X é o que a Anycubic chama de arquitetura “ACE GEN2”. Diferentemente da atual safra de comutadores de filamentos externos (como o ACE Pro da Anycubic para as impressoras Kobra 3 e S1), a Kobra X lida com a troca de cores internamente. A empresa afirma que isso permite a impressão nativa em quatro cores sem uma unidade multimaterial externa para retirar e alimentar o filamento.

Se a implementação funcionar conforme anunciado, ela resolverá um incômodo específico dos sistemas de compartimento externo de filamento: o desperdício. A Anycubic afirma que, ao mover o mecanismo de comutação para mais perto da ação — dentro do cabeçote de impressão –, o caminho de purga é encurato para apenas cerca de 30 mm. Segundo a empresa, isso reduziria os resíduos de purga gerados durante as trocas de filamentos e diminuiria o tempo de deslocamento para mudanças de cor em cerca de 80% em comparação com a impressora Kobra 3 V2 da empresa.

Talvez mais interessante do que a troca de cores seja a implicação multimaterial. Os sistemas de bico único costumam se atrapalhar quando têm a tarefa de misturar filamentos rígidos e flexíveis, principalmente porque a alimentação de materiais mais macios a partir de trocadores de filamentos externos geralmente não é possível. A extrusora da Kobra X adapta a pressão de alimentação, supostamente lidando com a disparidade entre materiais duros e macios e como eles devem ser alimentados no hotend. A folha de especificações lista explicitamente o suporte para impressão de PLA com TPU ou PVA, um recurso que, historicamente, tem sido domínio de impressoras 3D de extrusão dupla e trocadores de ferramentas, e não de impressoras de bico único.

Estruturalmente, a máquina posiciona seus quatro carretéis na parte superior do gantry. A Anycubic afirma que isso não serve apenas como armazenamento. Essa estratégia, chamada de “mass-loading” (carregamento em massa), foi projetada para alterar as frequências de ressonância e reduzir vibrações indesejadas. Se carregar vários quilos de plástico no topo da estrutura realmente melhora a estabilidade em vez de prejudicá-la, só poderemos confirmar na prática. De forma mais objetiva, há um benefício claro: manter o caminho do filamento até o cabeçote de impressão retilíneo. Isso faz todo sentido para impressões com filamentos flexíveis, que, de outra forma, poderiam esticar ou emperrar ao passar por longos caminhos curvos através dos tubos-guia.