Anycubic Kobra X: Schluss mit externen Filamentfächern dank vollständig integriertem Farbwechsel

In den letzten zwei Jahren stand „Mehrfarbendruck“ im Desktop-3D-Druck meist für den Kauf eines Druckers plus einer separaten Filamentbox.. Das Herzstück des Kobra X-Vorschlags ist die von Anycubic so genannte „ACE GEN2“-Architektur. Im Gegensatz zu den derzeitigen externen Filamentwechslern (wie z. B. dem ACE Pro von Anycubic für die Drucker Kobra 3 und S1), wird der Farbwechsel beim Kobra X intern durchgeführt. Das Unternehmen behauptet, dass dies den nativen Vierfarbendruck ohne eine externe Multimaterialeinheit zum Entfernen und Zuführen des Filaments ermöglicht.

Wenn die Implementierung wie angekündigt funktioniert, wird sie ein besonderes Ärgernis externer Filamentfächer lösen: Abfall. Anycubic behauptet, dass durch die Verlegung des Schaltmechanismus näher an die Aktion — innerhalb des Druckkopfs — der Spülweg auf nur etwa 30 mm verkürzt wird. Nach Angaben des Unternehmens wird dadurch der beim Filamentwechsel anfallende Spülabfall reduziert und die Fahrtzeit für den Farbwechsel im Vergleich zum Kobra 3 V2-Drucker des Unternehmens um etwa 80 % verringert.

Interessanter als der Farbwechsel ist vielleicht die Auswirkung auf den Multimaterialdruck. Ein-Düsen-Systeme haben oft Probleme, wenn es darum geht, starre und flexible Filamente zu mischen, vor allem weil die Zuführung weicherer Materialien über externe Filamentwechsler oft nicht möglich ist. Der Kobra X Extruder passt den Zuführungsdruck an und soll so die Unterschiede zwischen harten und weichen Materialien und deren Zuführung in das Hotend ausgleichen. Im Datenblatt wird ausdrücklich die Unterstützung für den Druck von PLA mit TPU oder PVA aufgeführt, eine Funktion, die bisher eher die Domäne von 3D-Druckern mit Doppelextrusion und Werkzeugwechslern als von Druckern mit einer Düse war.

Die Maschine ist so aufgebaut, dass sich die vier Spulen oben auf dem Portal befinden. Anycubic behauptet, dass dies nicht nur der Lagerung dient. Diese als „Massenbeladung“ bezeichnete Strategie soll die Resonanzfrequenzen verändern und unerwünschte Vibrationen reduzieren. Ob das Beladen der Struktur mit mehreren Kilo Kunststoff tatsächlich die Stabilität verbessert und nicht schadet, kann nur die Praxis zeigen. Objektiv gesehen gibt es einen klaren Vorteil: Der Weg des Filaments zum Druckkopf wird gerade gehalten. Das ist vor allem bei Drucken mit flexiblen Filamenten sinnvoll, die sich sonst auf dem langen, gekrümmten Weg durch die Führungsrohre dehnen oder stauen könnten.