Anycubic Kobra X : la fin des compartiments externes grâce à un changement de couleur entièrement intégré

Au cours des deux dernières années, l’expression « multicolore » dans le domaine de l’impression de table a surtout signifié « acheter une imprimante et une boîte séparée pour le filament ». La pièce maîtresse de la proposition Kobra X est ce qu’Anycubic appelle l’architecture « ACE GEN2 ». Contrairement aux changeurs de filament externes actuels (comme l’ACE Pro d’Anycubic pour les imprimantes Kobra 3 et S1), la Kobra X gère le changement de couleur en interne. La société affirme que cela permet l’impression en quadrichromie native sans unité multimatériaux externe pour retirer et alimenter le filament.

Si la mise en œuvre fonctionne comme annoncé, elle résoudra un problème particulier des systèmes de compartiments à filament externes : les déchets. Anycubic affirme qu’en rapprochant le mécanisme de commutation de l’action – à l’intérieur de la tête d’impression – le chemin de purge est raccourci à seulement 30 mm environ. Selon la société, cela permettrait de réduire les déchets de purge générés lors des changements de filament et de réduire le temps de déplacement pour les changements de couleur d’environ 80 % par rapport à l’imprimante Kobra 3 V2 de la société.

Ce qui est peut-être plus intéressant que le changement de couleur, c’est l’implication multi-matériaux. Les systèmes à buse unique ont souvent du mal à mélanger les filaments rigides et souples, principalement parce qu’il n’est souvent pas possible d’alimenter les matériaux plus souples à partir de changeurs de filaments externes. L’extrudeuse Kobra X adapte la pression d’alimentation, censée gérer la disparité entre les matériaux durs et souples et la manière dont ils doivent être introduits dans le dispositif de chauffage. La fiche technique mentionne explicitement la prise en charge de l’impression de PLA avec du TPU ou du PVA, une fonctionnalité qui a toujours été le domaine des imprimantes 3D à double extrusion et des changeurs d’outils, plutôt que des imprimantes à buse unique.

Structurellement, la machine positionne ses quatre bobines au sommet du portique. Anycubic affirme qu’il ne s’agit pas d’une simple fonction de stockage. Cette stratégie, appelée « chargement de masse », est conçue pour modifier les fréquences de résonance et réduire les vibrations indésirables. Seule la pratique permettra de vérifier si le fait de charger plusieurs kilos de plastique sur la structure améliore réellement la stabilité au lieu de lui nuire. Plus objectivement, l’avantage est évident : il s’agit de maintenir la trajectoire du filament vers la tête d’impression en ligne droite. Cela est parfaitement logique pour les impressions avec des filaments flexibles, qui pourraient autrement s’étirer ou se bloquer lorsqu’ils passent sur de longues trajectoires courbes à travers les tubes de guidage.