La subextrusión se produce cuando se extrude poco filamento durante una impresión. Esto puede dar lugar a la aparición de huecos, capas faltantes, capas insuficientes e incluso pequeños puntos o agujeros en una impresión. Este efecto reduce la calidad y la dureza de las piezas impresas.
La subextrusión puede ser un problema derivado de los ajustes y la calibración (si se produce constantemente) o puede tener que ver con el hardware (si el problema surge de repente). En primer lugar, asegúrate de comprobar los aspectos asociados con el hardware. Además, ten cuidado siempre de que en los ajustes de tu programa de corte no haya demasiada distancia, si has logrado impresiones correctas en el pasado con la misma configuración.
A continuación, echamos un vistazo a algunas soluciones fáciles para la subextrusión que deberían resolver este molesto problema. Pero, antes de empezar, asegúrate de tener a mano el cubo de calibración o la impresión de prueba que prefieras para ajustar tu configuración.
Qué debes comprobar
Como ya hemos dicho, es recomendable empezar por el hardware. Echemos un vistazo a lo que debes tener en cuenta en primer lugar.
Diámetro del filamento
El uso de un filamento con un diámetro inadecuado es un problema común que podrás solucionar sin necesidad de hacer ninguna modificación en tu impresora 3D, y comienza posiblemente con el componente más básico de tu configuración de impresión. Como ejemplo extremo, si tu slicer espera un filamento de 1,75 mm pero estás intentando imprimir con un filamento de 3 mm de ancho, el extrusor no empujará el filamento a la velocidad correcta.
Para realizar los cambios necesarios, si utilizas Cura, ve a «Ajustes> Impresora > Administrar impresoras…», selecciona tu impresora o añade una nueva en caso de que la tuya no esté ya en la lista, y haz clic en «Ajustes de la máquina». En la pestaña correspondiente al extrusor, cambia el «Diámetro del material compatible» para que coincida con el de tu filamento. Luego cambia el diámetro del material yendo a «Ajustes > Extruder 1 > Material > Administrar materiales…». Como los materiales preestablecidos no se pueden editar, tienes que crear uno nuevo (basado en un material existente, para facilitar las cosas) y en «Información > Diámetro», añadir el número específico.
Ten en cuenta que si más adelante quieres imprimir con filamento de 1,75 mm, tendrás que volver a cambiar el material y la configuración de la máquina.
Utiliza calibradores para medir tu filamento y dar con el diámetro correcto. A veces, incluso una inexactitud de 0,1 mm puede causar problemas a la hora de imprimir.
Debido a las condiciones específicas e intrincadas necesarias para fabricar filamento (como temperaturas uniformes o evitar la contaminación), es posible que las marcas más baratas o los productos sin marca no cumplan las normas de calidad para producir el material que necesitas. A veces, cuanto más barato, mejor; pero este no tiene por qué ser uno de esos casos.
Nudos de filamentos
Otro problema que puede surgir con la bobina mientras imprimes son los nudos y enredos, tan molestos como inevitables. Asegúrate de consultar nuestros consejos y trucos para evitar los enredos.
La mejor manera de arreglar un nudo o un enredo es desenrollar el filamento más allá del origen del nudo y volver a enrollarlo con cuidado. En el futuro, te recomendamos que uses una pinza para filamentos.
Cabezal y hot end
La causa más común de la subextrusión es un cabezal obstruido. Incluso una obstrucción parcial puede arruinar tus impresiones 3D. Si tu impresora empieza a dar muestras de subextrusión de repente, especialmente si has estado posponiendo el mantenimiento de tu cabezal de impresión, lo más probable es que se trate de un problema de obstrucción.
En este caso, la solución consiste en limpiar o sustituir el cabezal de tu impresora. La mayoría de las veces, basta con cepillar el cabezal con un cepillo de alambre y utilizar un limpiador de cabezales del tamaño adecuado para expulsar el material sobrante y despejar la abertura. Otras veces, la solución es mucho más complicada.
Tubo Bowden y extremo frío
Si el cabezal está limpio y sigues experimentando subextrusión, comprueba el tubo Bowden de la impresora (o el extremo frío si se trata de una configuración de extrusión directa). A veces, un tubo de PTFE deteriorado puede fusionarse con el filamento y causar un atasco.
Para eliminar el filamento obstruido y el tubo de PTFE deteriorado, retira el clip de pinza, presiona la pinza alrededor del tubo de PTFE y da un tirón firme al tubo. También te será de ayuda calentar el hotend hasta la temperatura de impresión (~200 °C), aunque debes ser muy cuidadoso si eliges este método. Esta acción asegurará que el filamento no se atasque en el cabezal y evitará que el tubo Bowden se desprenda.
Si tu impresora tiene una configuración de extrusión directa, necesitarás acceder al extremo frío del cabezal de impresión para asegurarte de que el filamento se pueda empujar hacia el hotend sin obstrucciones.
Engranajes del extrusor
Una causa común de subextrusión es la acumulación de suciedad en los engranajes del extrusor, especialmente si has tenido problemas de obstrucción en el pasado. Los engranajes del extrusor pueden triturar el filamento estacionario y acumular fragmentos de filamento y partículas entre los dientes del engranaje. Esto impedirá que el extrusor agarre y empuje el filamento a través del cabezal.
Un rápido cepillado con un cepillo de alambre debería solucionar este problema.
Ajustes modificables
Si ninguna de las comprobaciones anteriores ha conducido a una solución fructífera, es hora de ajustar la configuración.
Aumenta la temperatura de impresión
Incluso dentro de la misma categoría de material, algunas marcas y colores de filamento requerirán temperaturas de impresión ligeramente diferentes. Si has cambiado recientemente de filamento y de repente experimentas problemas de subextrusión, es probable que tengas que ajustar la temperatura de impresión. Si la temperatura de impresión es demasiado baja, el filamento no podrá fluir correctamente.
Aumenta la temperatura de impresión en incrementos de 5 °C hasta que des con la temperatura adecuada para tu máquina y material. Puedes ajustar esta configuración imprimiendo repetidamente una prueba y ajustando la temperatura o imprimiendo una única torre de temperatura, con la que podrás probar varias temperaturas a la vez.
Ajusta la configuración de la retracción
Si observas subextrusión cerca de las esquinas o las costuras de tus impresiones, es posible que tengas que ajustar la configuración de la retracción. Si retraes el filamento demasiado lejos o demasiado lentamente, el extrusor no podrá empujar suficiente filamento a través del cabezal para crear una capa perfecta.
Reduce la distancia de retracción 1 mm cada vez y aumenta la velocidad de retracción 5 mm/s cada vez. Detén el ajuste cuando veas que el problema desaparece o se vuelve irrelevante. Si empiezan a aparecer efectos de encordado (stringing) o manchas (blobs), significa que has ajustado demasiado la distancia y la velocidad, y debes retroceder un poco. Como regla general, nunca bajes de una distancia de retracción de 2 mm ni superes la velocidad de 45 mm/s.
Aumenta la velocidad de flujo
Si ya has comprobado que todo tu hardware esté en plena forma, ninguno de estos consejos de configuración funciona y todavía sigues experimentando problemas de subextrusión, intenta aumentar la velocidad de flujo (también conocida como multiplicador de extrusión) de tu programa de corte. Esto empujará más filamento a través del cabezal y dará como resultado impresiones más completas.
Modifica este ajuste en un 2,5 % hasta que encuentres el punto adecuado. Ten en cuenta, sin embargo, que aumentar demasiado este ajuste puede causar atascos. A veces, diferentes marcas de filamento, colores y materiales requerirán velocidades de flujo ligeramente diferentes. Como regla general, no aumentes este ajuste más allá de 1,1 (o 110 %). De lo contrario, aparecerán nuevos problemas.
Como hemos dicho antes, nunca ajustes esta configuración si has creado impresiones aceptables con la misma impresora, configuración y material antes. Si la subextrusión aparece aleatoriamente, probablemente se trate de un problema de hardware.
Licencia: El texto del artículo "Problemas de subextrusión (impresión 3D): 8 soluciones fáciles" de All3DP está bajo una licencia de Atribución 4.0 CC BY 4.0..