Imagem de destaque Pioneiro do RepRap retorna com uma impressora 3D DIY que atinge precisão em nível micro Source: All3DP
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São os pequenos detalhes

Pioneiro do RepRap retorna com uma impressora 3D DIY que atinge precisão em nível micro

Foto deShawn Frey
Por Shawn Frey
Atualizado em 6 de ago 2025

Uma nova impressora 3D RepRap chamada carinhosamente por seu criador de "the next little thing" foi apresentada na Fab25, e o momento não podia ser o melhor.

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O RepRap está de volta, mas escala menor. Vik Olliver, o primeiro colaborador do projeto RepRap de código aberto que deu início à impressão 3D para hobistas em 2004, deu uma palestra na Fab25 realizada em Praga para apresentar seu novo projeto: uma impressora 3D DIY capaz de produzir objetos com uma resolução de apenas 10 a 20 mícrons.

Ela é chamada de RepRap Micron. Embora a máquina de código aberto ainda não esteja pronta para aplicações funcionais, ela está sendo desenvolvida juntamente com as microimpressoras 3D industriais, em total semelhança com as máquinas RepRap originais. Assim como suas antecessoras RepRap, ela pode ser a primeira etapa da microimpressão 3D democratizada.

Uma foto agora famosa de Vik Olliver (direita) e Adrian Bowyer (esquerda) posando com uma impressora 3D RepRap autorreplicada (Fonte: RepRap)
A Micron é um pequeno dispositivo de bancada, construído a partir de uma estrutura impressa em 3D, algumas peças típicas de impressoras 3D, como motores de passo e parafusos de avanço, e cerca de US$ 60 em kits baseados em Arduino para os cérebros CNC. Há também algumas peças menos conhecidas. A Micron usa uma lâmpada UV para curar a resina depositada, lâminas de vidro como base de impressão e dois microscópios para que os usuários possam realmente ver o que está acontecendo — um acima e outro na horizontal. Em vez de um cabeçote de impressão, a Micron usa um fio, gravado eletroquimicamente em um ponto do tamanho de um mícron, bastando conectá-lo a pilhas AAA e mergulhar a extremidade em água salgada. Durante a impressão, a sonda mergulha em um reservatório de resina manchada e deposita o material na lâmina.

Um dos componentes impressos em 3D mais interessantes é a cinemática baseada em flexão da Micron. Inspirada no Projeto de Microscópio OpenFlexure, a impressão de peça única serve como sistema de movimento da Micron da mesma forma que os trilhos ou hastes lineares nas impressoras 3D tradicionais, acionados por um motor de passo e um parafuso de acionamento de haste rosqueada.

“Uma flexão é basicamente uma mola plana e larga que é muito rígida para torcer, mas flexível o suficiente para dobrar”, explicou Olliver durante sua apresentação na Fab25. “Ela não tem problemas de folga ou tolerância. Portanto, se você substituir todos os rolamentos e pivôs por flexões, poderá criar uma máquina com uma precisão surpreendente.”

Ollver demonstra o sistema de flexão para Josef Prusa e outros participantes (Fonte: All3DP)

É um sistema de movimento elegante e simples que demonstra incrivelmente a variedade de aplicações para uma impressão 3D criativa. Há algumas desvantagens, é claro. Se você dobrar demais o módulo, ele permanecerá dobrado. Isso limita a gama de movimentos possíveis, mas não é um problema tão grande na escala da Micron.

Apenas o começo

Não é preciso dizer que a RepRap Micron é fascinante, e tive a sorte de participar de uma pequena demonstração antes da Fab25, na qual um projeto foi gravado em Sharpie em um slide — um dos primeiros métodos de prova de conceito de Olliver.

Depois de observar o trabalho da máquina, os participantes verificaram o resultado com uma lupa, levando algum tempo para localizar a minúscula gravação através da lente até que um “Hello World” nítido e o símbolo do Hackaday “Jolly Wrencher” pudessem ser vistos. Olliver também produziu um objeto Triforce, impresso previamente em resina transparente em um slide e totalizando cerca de 300 mícrons, segundo ele. Os resultados são notáveis para um protótipo de hardware que, segundo Olliver, custa apenas “algumas centenas de dólares”.

A impressão de teste “Hello World” e “Jolly Wrencher” da RepRap Micron (Fonte: RepRap Blog)
Um conector de amostra produzido com uma impressora 3D da Boston Micro Fabrications (Fonte: Boston Micro Fabrications)
Já escrevemos sobre impressoras 3D de micro-resolução de empresas como a Boston Micro Fabrications e a 3D Systems. As empresas têm como alvo os mercados de microeletrônica e microbiologia, para citar alguns — duas aplicações que Olliver também sugeriu para a RepRap Micron em sua palestra na Fab25.

Mas essas máquinas de nível profissional custam mais de US$ 100 mil. A Micron representa uma nova oportunidade para a fabricação democratizada nesses tamanhos mais sensíveis, o que poderia trazer benefícios astronômicos tanto para os prossumidores quanto para os pesquisadores e inovadores com poucos recursos.

Não que a RepRap Micron de Olliver esteja exatamente no mesmo nível. Ainda é melhor considerá-la uma engenhoca para amadores em seus estágios iniciais, e a tolerância relativamente ampla de 10 a 20 mícrons está muito longe da precisão de ponta de 2 mícrons que as marcas profissionais estão alcançando. Mas é promissor. A RepRap Micron já está se equiparando às resoluções maiores das microimpressoras 3D profissionais e superando as resoluções possíveis dos sistemas de resina para o consumidor, mesmo quando chegam a 16K. E há muito espaço para crescer.

O processo de cura baseado em deposição, por exemplo, é muito diferente dos processos de cura UV mais comuns. Ele pode se tornar um gargalo, mas mais inovação no cabeçote da ferramenta e nos materiais que o dispositivo deposita podem proporcionar mais progresso com o tempo.

Por enquanto, você pode acompanhar os desenvolvimentos de Olliver no blog da RepRap ou conferir o repositório GitHub da RepRapMicron para criar a sua própria máquina.

Outras notícias:

Correção – 7 de agosto de 2025: Naquele que talvez seja o maior deslize possível nesta publicação, uma legenda em uma versão anterior deste artigo identificou erroneamente Adrian Bowyer, o fundador do projeto RepRap, como um ator vencedor do Oscar. Lamentamos o erro (e prometemos não escalá-lo para um filme biográfico).
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