Quando se trata de textura de impressões 3D, algumas pessoas a adoram enquanto outras a odeiam. Mesmo assim, há muitos motivos para você querer dar acabamento a uma impressão e gerar uma superfície mais lisa. Talvez ela seja uma peça decorativa ou pode ser que você precise reduzir o atrito entre peças móveis.

Sendo o material de impressão 3D FDM mais comum, vale a pena saber como fazer o pós-processamento de PLA. Infelizmente, devido à natureza do material, não é possível fazer o alisamento com acetona, mas existem outras formas de se obter um acabamento liso e brilhante.

Nesse artigo, vamos lhe mostrar algumas das diferentes maneiras de se dar acabamento em impressões com PLA. Começaremos pelo básico, como aparar e lixar, e depois para diferentes técnicas de revestimento e até de derretimento de superfície para dar um acabamento liso às peças.

Se tudo isso for mais esforço do que você tem disposição de dispender no momento, tente a Craftcloud by All3DP. Com uma grande variedade de acabamentos disponíveis, você pode encomendar peças impressas profissionalmente em PLA e já com um acabamento de acordo com suas especificações.

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Acabamento (PLA): como alisar sua impressão 3D

Remoção de excesso de material

Removing supports from a PLA print in three stages
Removing supports from a PLA print in three stages (Source: Hubs)

Muitas vezes as impressões apresentam algum excesso de material, sejam elas abas (brim) ou suportes, e você precisa removê-los para dar acabamento a sua impressão. Existem algumas ferramentas que você pode usar para fazer isso.

Estilete

Vamos começar pelo básico: um estilete de modelismo para aparar excesso de material. Um exemplo comum dessa ferramenta é um estilete X-Acto. Se você costuma fazer projetos DIY e artesanais, é bem provável que conheça esse tipo de estilete.

Se for comprar um estilete para dar acabamento em impressões 3D, a primeira coisa a considerar é o tipo da lâmina. Geralmente, a lâmina de tamanho padrão 11 é uma boa escolha graças à sua versatilidade, mas existem outras que podem ser mais adequadas em casos específicos.

Antes de começar a cortar e aparar, tenha em mente as regras básicas de segurança com lâminas e facas, isto é: sempre corte na direção oposta a você, tome cuidado para não colocar os dedos na frente da lâmina enquanto segura a impressão, e não use força excessiva enquanto faz o corte.

Para remover suportes ou qualquer outro excesso de material, posicione a lâmina em uma das arestas da peça impressão e mova a lâmina por ela, sempre lembrando de não aplicar muita pressão para não correr o risco de remover mais material do que o necessário e danificar a peça. Repita esse procedimento até as arestas e bordas fiquem lisas.

Em uma nota final, se você não tiver acesso a um estilete, uma lâmina de barbear simples também pode usada, mas tenha cuidado redobrado! Um acabamento liso não vale a perda de um dedo!

Micro Retífica

The many attachments mean you can reach every part of your print
The many attachments mean you can reach every part of your print (Source: Tinkerine via YouTube)

Micro retíficas como a Dremel são também ótimas opções para dar acabamento a impressões 3D. A forma como você utiliza essas ferramentas é parecido com a do estilete, mas as diversas pontas disponíveis permitem que você dê acabamento mais facilmente a detalhes internos e em outros locais de difícil acesso.

Tenha duas coisas em mente quando usar uma micro retífica. A primeira é que se trata de uma ferramenta de giro rápido, e não de torque. Então, ao invés de aplicar mais pressão, sempre prefira aumentar a velocidade de rotação. Isso não apenas vai lhe economizar trabalho como também deve aumentar a vida útil de sua ferramenta.

Segundo, lembre-se que você está usando uma ferramenta elétrica em um plástico, então não deixe a ponta sobre uma região por muito tempo ou aplique muita pressão. O movimento rotativo da ferramenta gera calor, e isso pode derreter com facilidade o plástico no local em você está trabalhando, criando falhas e buracos na impressão.

Algumas micro retíficas vêm com acessórios de lixa, mas essas podem ser um pouco intensas demais para se trabalhar com PLA. Veremos sobre as técnicas de lixamento a seguir.

Dremel 4000 Rotary Tool
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Acabamento (PLA): como alisar sua impressão 3D

Lixamento

A print being sanded down with wet sandpaper
A print being sanded down with wet sandpaper (Source: MakerBot)

Lixar é um dos métodos mais acessíveis de se alisar superfícies de impressões, e como você já deve ter percebido por experiência própria, existem muitas maneiras diferentes de lixar.

Se você tem uma impressão com grandes superfícies, talvez valha a pena utilizar uma espuma/esponja abrasiva. Eles reduzem o esforço das mãos e geram um desgaste uniforme na superfície da impressão.

Se você tem uma impressão com muitos detalhes, sua melhor opção é uma lixa de unha. Existem muitos tipos e tamanhos de lixas de unha, e a escolha adequada depende do que você vai lixar, mas lixas baratas de papelão também costumam funcionar muito bem.

Você pode usar folhas de lixa soltas também, e em alguns casos isso elas são até preferíveis. Para obter os melhores resultados, tente mover a lixa em movimentos circulares pela superfície da impressão e no sentido contrário às linhas da camada.

Você também precisa ir aumentando a granulação (número) das lixas. Dependendo do resultado esperado, você pode começar com lixas número 400 e ir aumentando gradualmente até a 4.000.

Em uma nota final, você provavelmente já ouviu falar de lixas d’água. Lixas d’água de alta granulação podem ser usadas na etapa final do acabamento pois elas não removem muito material e deixam uma superfície polida. A técnica para usar lixas d’água é praticamente a mesma da lixa comum, e você só precisa ir molhando ela de vez em quando.

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Acabamento (PLA): como alisar sua impressão 3D

Derretimento de superfície

3D prints smoothed through the use of a heat gun
3D prints smoothed through the use of a heat gun (Source: Tinkerine via YouTube)

Como você já deve saber, o PLA não é particularmente resistente a calor, o que torna esse material não tão adequado para aplicações de uso externo. Mas isso significa que você pode aproveitar o efeito do calor no plástico para dar acabamento em suas impressões.

A ferramenta mais utilizada para essa técnica é o soprador térmico em sua potência mais baixa. Os resultados mais consistentes são obtidos colocando a impressão em uma mesa giratória e girando-a lentamente enquanto jogar o ar quente para distribuir uniformemente o calor. Isso também ajuda a evitar qualquer derretimento excessivo em certas regiões e produz um melhor resultado em geral.

Alguns podem achar que um secador de cabelo funcione como alternativa ao soprador térmico, porém saiba que o secador de cabelo não foi projetado para produzir ar quente o suficiente para derreter plástico (a maioria dos secadores nem mesmo atinge a temperatura de transição vítrea do PLA de 60 °C), e por isso você teria que esperar muito tempo para ver qualquer alteração no plástico!

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Acabamento (PLA): como alisar sua impressão 3D

Revestimento de superfície

A print receiving a coat of primer
A print receiving a coat of primer (Source: 3D Printed Props via YouTube)

Outra maneira de se obter superfícies lisas e polidas em uma impressão 3D é adicionar uma camada extra de material, seja pulverizando, pintando ou mergulhando. Isso preenche quaisquer defeitos na superfície e na textura da impressão, incluindo as linhas de camada, e pode gerar um acabamento brilhante e uniforme. Dois exemplos comuns de revestimento de PLA são o primer de pintura e o revestimento de epóxi.

Primer

O uso do primer em impressões anda de mãos dadas com o lixamento. A ideia por trás do primer para acabamento de impressões 3D é que ele preenche as linhas de camada e cria uma superfície lisa. Você então deixa o primer secar e em seguida lixa a camada superior. Lixar camadas de primer é muito mais fácil do que lixar o PLA em si pois o primer é muito mais macio.

O uso do primer costuma gerar resultados muito melhores do que impressões que foram simplesmente lixadas. Lembre-se, no entanto, que essa técnica é muito mais demorada pois você deve esperar que cada camada de primer seque completamente antes de lixar. Além disso, é sempre melhor pintar a impressão pois o primer em si não vai durar muito se for deixado sem revestimento algum.

Epóxi

An epoxy coating leaves an incredible shine
An epoxy coating leaves an incredible shine (Source: Reddit)

O epóxi é uma resina que funciona como revestimento da mesma forma que o primer. No entanto, ele é um pouco mais difícil de se trabalhar pois você deve misturá-lo antes de aplicá-lo à sua impressão. No entanto, o epóxi tem vantagem sobre o primer pois ele preenche buracos e orifícios maiores, além de cobrir defeitos de impressão que ocorreram durante sua fabricação.

Para dar acabamento a uma impressão com epóxi, misture os componentes da resina. Você pode então aplicá-lo generosamente em todas as superfícies da impressão com um pincel. Apenas certifique-se de que as camadas sejam todas uniformes para que você a peça não fique com espessuras diferentes ao final do processo.

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Acabamento (PLA): como alisar sua impressão 3D

Alisamento químico

Polymaker's Polysher has a similar effect to an acetone mist on ABS
Polymaker's Polysher has a similar effect to an acetone mist on ABS (Source: 3DJake)

Finalmente chegamos aos produtos químicos. Como mencionado anteriormente, o PLA não pode ser alisado com acetona da mesma forma que o ABS, mas existe uma alternativa para se obter um acabamento semelhante.

O Polymaker Polysmooth é um composto de PVB, um material muito semelhante ao PLA que pode ser alisado quimicamente. No entanto, ele requer o uso da Polymaker Polysher. Trata-se de uma máquina que pulveriza álcool isopropílico que então reage com o filamento e alisa suas camadas externas.

Comprar todo o aparato necessário requer um pequeno investimento, mas se você precisa alisar um grande número de impressões pode valer a pena experimentar esse sistema.

Polymaker Polysher
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Licença: O texto "Acabamento em PLA: como alisar sua impressão 3D", da All3DP, é licenciado pela licença Creative Commons Atribuição 4.0 Internacional (CC BY 4.0)

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