PETG-Filament im 3D-Druck: Wann es glänzt und wann es scheitert
Hören Sie auf, PETG einfach nur als „stärkeres PLA“ zu betrachten. Entdecken Sie, welche Projekte von seiner Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit und leichten Flexibilität profitieren. Erfahren Sie zudem, welche Bauteile besser mit einem anderen Material gedruckt werden.
PETG ist eines der nützlichsten Allzweck-Filamente, die für den Desktop-3D-Druck erhältlich sind. Es ist zäher und weniger spröde als PLA. Zudem lässt es sich deutlich einfacher drucken als ABS und eignet sich ideal für praktische Bauteile, die Stöße, Feuchtigkeit, Sonnenlicht und ständige Handhabung überstehen müssen.
Dieses Gleichgewicht macht PETG zum idealen zweiten Material für alle, die mit PLA begonnen haben und nun funktionalere Objekte drucken möchten. Es reißt, splittert oder bricht nicht so leicht wie herkömmliches PLA. Obwohl es oft der natürliche nächste Schritt nach PLA ist, kann es noch viel mehr. Heute, insbesondere mit den neuen Versionen von PLA (wie Tough PLA und kohlenstofffaserverstärktem PLA), ist es an der Zeit, PETG für das zu verwenden, wofür es entwickelt wurde. Es glänzt durch chemische Beständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und bietet die ideale Kombination aus Flexibilität und Zähigkeit, während es dennoch einfach zu drucken bleibt.
- Wählen Sie PETG für zähe, wetterbeständige Allzweck-Bauteile. Diese sollten leicht nachgeben und ohne geschlossenen Bauraum druckbar sein.
- Wählen Sie PLA für einfaches Drucken und scharfe Details. Es eignet sich hervorragend für starre Teile im Innenbereich und schnelle dekorative Prototypen.
- Wählen Sie ABS für funktionale Teile, die eine höhere Hitzebeständigkeit erfordern. Beachten Sie, dass es in einem kontrollierten, geschlossenen Bauraum gedruckt werden sollte.
- Wählen Sie ASA für den langfristigen Einsatz im Freien. Dieses Material zeichnet sich durch UV-Beständigkeit und verbesserte Temperaturbeständigkeit aus.
Seien Sie sich der Nachteile von PETG bewusst, wenn Sie es einem Tough PLA vorziehen. Es neigt leichter zu Stringing (Fadenbildung) als PLA. Zudem kann es gefährlich stark auf einigen Druckbettoberflächen haften und ist weniger starr, als viele Anwender erwarten. Seine glänzende Oberfläche neigt auch dazu, Unvollkommenheiten sichtbar zu machen. Ein weiteres Problem ist, dass Stützstrukturen so fest anhaften können, dass das Bauteil beim Entfernen beschädigt wird.
Was PETG so nützlich macht
ETG ist ein Material, das praktische Festigkeit, Schlagfestigkeit und eine gute Schichthaftung vereint. Es bietet zudem eine moderate Flexibilität und ein relativ fehlerverzeihendes Druckverhalten. Das Material benötigt höhere Temperaturen als PLA. Dennoch erfordert es in der Regel keinen geschlossenen Bauraum und keine streng kontrollierte Umgebung, wie sie beim ABS nötig sind.
Eine hilfreiche Denkweise in Bezug auf PETG ist folgende:
Verwenden Sie PETG, wenn PLA zu spröde ist, der Einsatz von ABS oder einem technischen Filament jedoch unnötig, unpraktisch oder zu teuer wäre.
PETG nimmt einen praktischen Mittelweg ein. Es ist nicht das steifste, stärkste, hitzebeständigste oder am einfachsten zu druckende Filament. Stattdessen bietet es von jeder dieser Eigenschaften genau genug. Dadurch eignet es sich hervorragend für eine breite Palette von alltäglichen, funktionalen Bauteilen. Für weitere Hintergrundinformationen lesen Sie bitte unseren umfassenden Leitfaden zum 3D-Druck mit PETG.
Verwenden Sie PETG für haltbare funktionale Bauteile
PETG zeigt seine wahren Stärken, wenn ein Objekt eine Aufgabe erfüllen muss. Es ist weniger dafür gedacht, einfach nur gut im Regal auszusehen.
PLA kann unter gleichmäßiger Belastung überraschend stark sein. Dennoch ist es ein relativ sprödes Material. Eine dünne Lasche, ein Clip oder eine Halterung aus PLA funktioniert oft einwandfrei. Das ändert sich jedoch schnell, wenn das Teil herunterfällt, gebogen oder Stößen ausgesetzt wird. PETG ist nachgiebiger und kommt im Allgemeinen besser mit plötzlichen Stößen zurecht. Dadurch kann sich ein Bauteil leicht verformen, anstatt sofort zu reißen.
PETG wird auch häufig für Bauteile von offenen 3D-Druckern verwendet. Es bietet eine höhere Temperaturbeständigkeit als PLA. Gleichzeitig vermeidet es größtenteils die Schrumpfung, das Warping (Verzug) und die Notwendigkeit eines geschlossenen Bauraums, wie es bei ABS der Fall ist.
Verwenden Sie PETG für Bauteile, die häufig gehandhabt, gebogen oder fallen gelassen werden
PETG ist nicht in der gleichen Weise flexibel wie TPU. Es ist jedoch weniger starr und weniger spröde als PLA. Diese leichte Nachgiebigkeit kann bei Bauteilen sehr wertvoll sein. Das gilt besonders, wenn sie sich bei der Montage biegen müssen oder häufiger Beanspruchung standhalten sollen.
Clips, Behälter, Werkzeugzubehör und Schutzgehäuse können davon profitieren. Ein PETG-Teil verbiegt sich möglicherweise nur dort, wo ein vergleichbares PLA-Teil brechen würde.
Das bedeutet jedoch nicht, dass jede Schnappverbindung (Snap-Fit) aus PETG gedruckt werden sollte. Die Geometrie, die Schichtausrichtung und die Wandstärke beeinflussen das Ergebnis maßgeblich. Auch die jeweilige Zusammensetzung des Filaments bestimmt, ob sich ein Clip erfolgreich biegt oder entlang einer Schichtlinie bricht. Für halbstarre Bauteile, die eine gewisse Nachgiebigkeit erfordern, ist PETG jedoch oft ein sehr sinnvoller Ausgangspunkt.
Zu den geeigneten Projekten gehören:
- Clips für Taschen und Kabel
- Riegel für Geräte
- Griffe für Werkzeuge
- Schutzhüllen
- Glasöffner
- Selbstöffnende Zangen
- Gelenkige oder nachgiebige Prototypen
- Bauteile mit Presspassung
Für Bauteile, die wirklich weich oder elastisch sind und sich wiederholt verformen, sollten Sie stattdessen TPU verwenden. Unser Vergleich von PLA, ABS und PETG bietet einen umfassenderen Überblick über die Unterschiede zwischen diesen gängigen Materialien.
Verwenden Sie PETG für Bauteile im Außenbereich
Unter gleichen Voraussetzungen ist ASA die bessere Wahl für Bauteile im Außenbereich. Sie sollten sich jedoch für PETG entscheiden, wenn Sie die giftigen Dämpfe des ASA-Drucks vermeiden möchten oder keinen geschlossenen 3D-Drucker besitzen.
Zu den geeigneten PETG-Projekten für den Außenbereich gehören:
- Futterhäuschen für Vögel oder Bienen
- Halterungen für Gartengeräte
- Fahrradzubehör
- Gehäuse für Außensensoren
- Kamerahalterungen
- Schilder und Etiketten
- Wetterfeste Boxen
Die Wasserbeständigkeit von PETG bedeutet nicht, dass jeder PETG-Druck wasserdicht ist. FDM-Teile können durch Schichtgrenzen, Nähte, unzureichende Wandstärken oder unterextrudierte Bereiche undicht sein. Verwenden Sie ausreichend viele Perimeter (Wandlinien) und stellen Sie den Materialfluss sorgfältig ein. Testen Sie das fertige Objekt, bevor Sie sich darauf verlassen, dass es Wasser zurückhält oder abweist.
PETG ist auch nicht das ultimative Filament für den Außenbereich. Für dauerhafte Installationen, die jahrelang direkter UV-Strahlung und hohen Sommertemperaturen ausgesetzt sind, ist ASA im Allgemeinen der stärkere Kandidat. Betrachten Sie PETG als einen guten Allrounder für den Außenbereich und ASA als das spezialisiertere Material für langfristige Witterungseinflüsse.
Verwenden Sie PETG in feuchten Umgebungen
Auch hier ist ASA die bessere Wahl für feuchtigkeitsbeanspruchte Teile, lässt sich aber schwerer drucken.
Zu den geeigneten PETG-Projekten für nasse Umgebungen gehören:
- Pflanzgefäße
- Gießkannen und Sprinklerzubehör
- Futterhäuschen für Vögel oder Bienen
- Halterungen für Gartengeräte
- Entwässerungskomponenten
- Bestimmte Bauteile in der Nähe von Aquarien
Dies sollte nicht mit dem Zustand des ungedruckten Filaments verwechselt werden. PETG-Filament nimmt Luftfeuchtigkeit auf, während es auf der Spule liegt. Feuchtes PETG kann beim Austritt aus der Düse knallen oder knistern. Es kann außerdem Blasen, raue Oberflächen, starke Fadenbildung und eine schwache oder ungleichmäßige Extrusion verursachen.
Mit anderen Worten:
- Gedrucktes PETG kommt gut mit Feuchtigkeit zurecht.
- PETG-Filament sollte trocken gelagert und aufbewahrt werden.
Bewahren Sie angebrochene Spulen in einem luftdichten Behälter oder einer Trockenbox mit Trockenmittel auf. Dies ist besonders in feuchten Klimazonen wichtig. Unser Leitfaden zu den besten PETG-Druckeinstellungen behandelt das Thema Feuchtigkeit und weitere Anpassungsfaktoren im Detail.
Verwenden Sie PETG für Gehäuse und Schutzabdeckungen
Elektronikgehäuse sind ein besonders guter Anwendungsbereich für PETG. Diese Bauteile müssen oft regelmäßiger Handhabung standhalten und Schrauben fixieren. Zudem sollen sie interne Komponenten schützen und Temperaturen leicht über der normalen Raumtemperatur aushalten.
Wählen Sie für Elektronikgehäuse ein PETG, das auch gegen elektrostatische Entladungen (ESD) sicher ist. Dies trägt dazu bei, Ladungen abzuleiten, bevor sie die Platinen beschädigen können.
PETG kann verwendet werden für:
- Raspberry Pi-Gehäuse
- Controller-Gehäuse
- Sensorgehäuse
- Batterieabdeckungen
- Kabelmanagement-Boxen
- Werkzeug- und Instrumentenkoffer
- Drucker-Steuerboxen
- Schutzabdeckungen für Geräte
Im Vergleich zu PLA bietet PETG eine höhere Schlagfestigkeit und eine größere Sicherheitsmarge gegen mäßige Wärme. Im Vergleich zu ABS ist es auf einem offenen Gerät einfacher zu drucken und weniger anfällig für starkes Warping (Verzug).
PETG ist dennoch nicht für Gehäuse geeignet, die sich neben einer starken Wärmequelle oder im Motorraum befinden. Das Gleiche gilt für Orte, an denen das Material bei erhöhten Temperaturen stark belastet wird. Ziehen Sie in diesen Fällen ABS, ASA, Polycarbonat, Nylon oder ein anderes technisches Material in Betracht.
Verwenden Sie klares PETG für lichtdurchlässige Bauteile
„Klares“ Filament erzeugt jedoch nur selten glasähnliche Drucke. Schichtlinien, interne Lücken, die Füllung, die Oberflächenstruktur und gekrümmte Werkzeugpfade streuen das Licht. Die meisten klaren PETG-Drucke lassen sich besser als durchscheinend oder transluzent beschreiben.
Gute Anwendungen für klares PETG umfassen:
- Lampenschirme
- LED-Diffusoren
- Lichtabdeckungen
- Vasen
- Leuchtschilder
- Dekorative Behälter
- Abdeckungen für die Sichtprüfung
- Halbtransparente Prototypen
Für mehr Klarheit sollten Sie eine einfache Geometrie verwenden und unnötige interne Strukturen reduzieren. Drucken Sie langsam und passen Sie die Extrusion so an, dass benachbarte Linien ohne sichtbare Lücken ineinander übergehen. Der Vasenmodus und dünne, durchgehende Wände können besonders ansprechende Ergebnisse liefern.
Klares PETG ist kein Ersatz für eine optische Linse, ein Sicherheitsvisier oder ein Aquarienfenster. Es eignet sich ebenso wenig für präzise transparente Komponenten. Weitere Informationen darüber, was Sie von transparenten und transluzenten Materialien erwarten können, finden Sie in unserem Leitfaden für klares PETG-Filament.
Wann Sie PETG nicht verwenden sollte
PETG ist vielseitig, aber kein universelles Upgrade zu PLA. Wenn Sie es wählen, ohne das Projekt zu berücksichtigen, kann dies zu mehr Fadenbildung und schlechteren Details führen. Zudem wird das Entfernen der Stützstruktur erschwert und es entstehen unnötige Druckkomplikationen.
Verwenden Sie PETG nicht für scharfe dekorative Details
PETG kann attraktive Bauteile hervorbringen. PLA liefert jedoch im Allgemeinen schärfere Ecken, sauberere Texte und feinere Oberflächendetails. Zudem bietet es vorhersehbarere Überhänge mit weniger Einstellungsaufwand.
Die Neigung von PETG zum Nachfließen (Oozing) erzeugt feine Härchen zwischen getrennten Merkmalen. Kleine Materialtropfen können sich an der Düse sammeln und später auf dem Modell abgelagert werden. Die von Natur aus glänzende Oberfläche kann zudem ungleichmäßige Extrusion hervorheben. Gleiches gilt für Fingerabdrücke, Kratzer und Oberflächendefekte.
Für Figuren, Architekturmodelle, Ausstellungsstücke und detaillierte Requisiten ist PLA meist das praktischere Material. Dies gilt auch für Prototypen, deren Hauptzweck die visuelle Präsentation ist. Für extrem feine Details bleibt der Resindruck die bessere Option.
Verwenden Sie PETG, wenn das dekorative Objekt auch Schlagfestigkeit, Wetterbeständigkeit oder funktionale Haltbarkeit erfordert. Wählen Sie es nicht nur deshalb, weil PETG robuster klingt.
Verwenden Sie PETG nicht, wenn maximale Steifigkeit unerlässlich ist
PETG ist zäh, aber Zähigkeit und Steifigkeit sind nicht dieselbe Eigenschaft.
Eine Halterung aus PETG widersteht Rissen möglicherweise besser als eine aus PLA. Dennoch wird sie sich unter Belastung stärker biegen. Dies kann bei Messwerkzeugen, starren Rahmen und Maschinenhalterungen ein Nachteil sein. Das Gleiche gilt für Komponenten, bei denen schon kleine Durchbiegungen die Leistung beeinträchtigen.
PETG kann zudem unter konstanter Belastung kriechen, insbesondere bei steigenden Temperaturen. Ein Regalbodenträger übersteht vielleicht einen Aufprall. Er kann sich jedoch langsam verformen, wenn er in einer warmen Umgebung stark belastet bleibt.
Für Bauteile, die extrem starr bleiben müssen, sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen:
- PLA für kühle Innenräume
- Kohlenstofffaserverstärktes PETG für mehr Steifigkeit
- ABS oder ASA für zusätzliche Temperaturbeständigkeit
- Nylon-Verbundstoffe für anspruchsvolle mechanische Anwendungen
- Polycarbonat für hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit
Die beste Option hängt davon ab, worauf es am meisten ankommt. Faktoren wie Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Haltbarkeit im Außenbereich oder einfache Druckbarkeit spielen dabei eine Rolle.
Verwenden Sie PETG nicht für Hochtemperaturanwendungen
PETG verträgt mehr Hitze als gewöhnliches PLA. Das macht es jedoch nicht zu einem technischen Hochtemperatur-Kunststoff.
Bauteile in einem geparkten Auto, neben einer Heizung, an Motoren oder in Haushaltsgeräten können weich werden oder sich verformen. Das Gleiche gilt bei andauernder mechanischer Belastung. Die sichere Betriebstemperatur hängt zudem von der Belastung, Geometrie, Filamentformulierung und Expositionsdauer ab. Sie richtet sich nicht nur nach der angegebenen Glasübergangstemperatur des Materials.
PETG kann für leicht warme Elektronikgehäuse oder Druckerkomponenten geeignet sein. Es sollte jedoch nicht die Standardwahl sein für:
- Motorräume
- Abdeckungen für das Hotend
- Leistungsstarke Beleuchtungskörper
- Stark belastete Objekte in heißen Fahrzeugen
- Industrieanlagen in der Nähe starker Wärmequellen
ABS, ASA, Nylon und Polycarbonat bieten bessere Optionen, wenn die Temperaturanforderungen steigen.
Verwenden Sie PETG nicht für Modelle, die viele Stützstrukturen benötigen
Die hervorragende Schichthaftung von PETG hat einen bedauerlichen Nebeneffekt: Es haftet auch gerne an seinen eigenen Stützstrukturen.
Die Stützstruktur kann mit dem Modell verschmelzen. Das erschwert das Entfernen und hinterlässt raue Spuren. Dünne Wände, empfindliche Details und gestützte Texte können beschädigt werden, wenn das Stützmaterial abgeschnitten oder abgerissen wird.
Wann immer es möglich ist:
- Richten Sie das Modell neu aus
- Teilen Sie es in mehrere Stücke
- Fügen Sie Fasen anstelle abrupter Überhänge hinzu
- Nutzen Sie Brückenstrukturen, die Ihr Drucker bewältigen kann
- Entwerfen Sie flache Montageflächen
- Vergrößern Sie den Abstand der Stützstruktur-Grenzfläche
- Reduzieren Sie die Dichte der Stützstruktur
Wenn ein Dual-Material-Drucker verfügbar ist, kann ein kompatibles Material für die Stützstruktur-Grenzfläche sauberere Ergebnisse liefern. Andernfalls sind PETG-Projekte wesentlich einfacher, wenn ein stützstrukturfreies Design als Priorität betrachtet wird.
Verwenden Sie PETG nicht, wenn einfaches Glätten im Vordergrund steht
PETG lässt sich schleifen und polieren. Es ist jedoch weniger bequem chemisch zu glätten als ABS. Aceton ist die bekannte Wahl für das Dampfglätten von ABS, hat aber kaum eine nützliche Wirkung auf PETG.
Der zuverlässigste Veredelungsprozess ist mechanisch:
- Entfernen Sie die Fadenbildung und Spuren der Stützstruktur.
- Beginnen Sie mit einem relativ groben Schleifmittel.
- Arbeiten Sie sich zu immer feineren Körnungen vor.
- Wechseln Sie bei höheren Körnungen zum Nassschleifen.
- Polieren oder beschichten Sie die Oberfläche für zusätzlichen Glanz.
Eine Epoxidbeschichtung kann Schichtlinien füllen. Sie sorgt zudem für eine harte, glänzende Außenseite, insbesondere bei schwer zu schleifenden Formen. Es gibt auch Wärmebehandlungen und spezielle Lösungsmittel. Beide bergen jedoch mehr Risiken und erhöhen die Komplexität des Prozesses.
Wählen Sie ABS, wenn ein müheloses Glätten mit Aceton im Mittelpunkt des Projekts steht. Wählen Sie PETG, wenn die mechanische Leistung wichtiger ist als der einfachste Veredelungsprozess. Unser Leitfaden zum Glätten von PETG-Drucken behandelt die verfügbaren Veredelungsmethoden im Detail.
Gehen Sie nicht davon aus, dass PETG automatisch lebensmittelecht ist
Die Assoziation von PETG mit PET-Flaschen verleitet viele Anwender zu der Annahme, dass jedes PETG-Filament und jedes gedruckte Objekt lebensmittelecht sei. Diese Annahme ist jedoch unzuverlässig.
Das Basispolymer mag für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet sein. Filamenthersteller können jedoch Pigmente und Leistungsadditive hinzufügen. Auch der Drucker, die Druckbettoberfläche, der Extrusionsweg und die Düse können Verunreinigungen einbringen. Messingdüsen können Blei enthalten. Zudem können sich in den Schichtrillen eines FDM-Drucks Speisereste, Feuchtigkeit und Bakterien verfangen.
Überprüfen Sie für ein Projekt mit Lebensmittelkontakt die spezifische Zertifizierung des Filamentherstellers. Verwenden Sie außerdem einen sauberen und angemessen ausgestatteten Drucker. Bedenken Sie auch, ob das Design gründlich gereinigt werden kann und ob eine geeignete zertifizierte Beschichtung erforderlich ist.
Die gleiche Vorsicht gilt für Trinkgefäße, Küchenutensilien und Futternäpfe. Auch andere Objekte, die für den wiederholten Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind, erfordern diese Achtsamkeit.
Verwenden Sie PETG nicht, wenn PLA bereits ausreicht
PETG wird oft als das Material beschrieben, das man nach dem Einstieg mit PLA verwenden sollte. Diese Denkweise kann Menschen dazu verleiten, es auch dann einzusetzen, wenn PLA die bessere Wahl wäre.
PLA ist in der Regel besser geeignet für:
- Dekorative Modelle
- Schnelle Prototypen
- Organizer für Innenräume
- Halterungen mit geringer Belastung
- Zubehör für Brettspiele
- Cosplay-Requisiten
- Modelle, die scharfen Text erfordern
- Objekte mit vielen Stützstrukturen
- Bauteile, die kühl und trocken bleiben
PLA lässt sich bei niedrigeren Temperaturen drucken und neigt im Allgemeinen weniger zu Fadenbildung. Es bildet Brückenstrukturen sauberer aus und liefert schärfere visuelle Details. Wenn das Teil weder fallen gelassen, erhitzt, gebogen, dem Wetter ausgesetzt noch stark belastet wird, kann PETG nur Unannehmlichkeiten verursachen. In solchen Fällen bietet es keinen echten Nutzen.
Mit welchem PETG sollten Sie beginnen?
Für die meisten Anwender ist eine Spule mit standardmäßigem, opakem PETG eines renommierten Herstellers der beste Ausgangspunkt. Unsere Lieblingsmarken stellen wir im folgenden Artikel vor.
Opakes PETG ist im Allgemeinen einfacher zu beurteilen als klares PETG. Der Grund dafür ist, dass Oberflächendefekte und eine ungleichmäßige Extrusion besser sichtbar sind. Zudem vermeiden Sie so die zusätzlichen Erwartungen und den Einstellungsaufwand, die mit dem Versuch verbunden sind, transparente Teile zu drucken.
Standard-PETG
Die beste Allzweckoption für:
- Halterungen
- Gehäuse
- Werkstattzubehör
- Pflanzgefäße
- Druckerteile
- Funktionale Prototypen
Beginnen Sie mit dem PETG-Profil des Herstellers oder einer integrierten Slicer-Voreinstellung. Passen Sie Temperatur und Rückzug erst an, nachdem Sie das Filament getrocknet haben. Stellen Sie zunächst sicher, dass die erste Schicht korrekt ist.
High-Speed-PETG
High-Speed-PETG ist so modifiziert, dass es bei höheren volumetrischen Raten besser schmilzt und fließt. Es kann bei modernen, schnellen Druckern sehr nützlich sein. Das Etikett garantiert jedoch nicht, dass jeder Drucker die auf der Verpackung angegebene Geschwindigkeit auch tatsächlich erreicht.
Ein schneller PETG-Druck hängt außerdem von Folgendem ab:
- Durchflusskapazität des Hotends
- Grip des Extruders
- Düsendurchmesser
- Leistung des Bewegungssystems
- Bauteilkühlung
- Modellgeometrie
- Schichthöhe
Bei extremen Geschwindigkeiten können Details und die Oberflächenbeschaffenheit leiden. Dies kann selbst dann passieren, wenn das Filament erfolgreich fließt. Verwenden Sie High-Speed-PETG, wenn der Durchsatz wichtig ist und der Drucker über die entsprechende Hardware verfügt, um diesen Vorteil zu nutzen.
Klares PETG
Wählen Sie klares PETG für Lampen, Lichtdiffusoren, Vasen und transluzente Prototypen.
Erwarten Sie eher Transluzenz als optische Transparenz. Dicke Wände, die Füllung, Schichtwechsel und interne Lücken verringern die Klarheit. Klares PETG macht zudem Blasen, die durch feuchtes Filament verursacht werden, besonders gut sichtbar. Daher sind eine trockene Lagerung und eine sorgfältige Extrusion äußerst wichtig.
Kohlenstofffaserverstärktes PETG (PETG-CF)
Kohlenstofffaserverstärktes PETG enthält gehäckselte Fasern, die das fertige Material steifer und formstabiler machen. Es hat oft eine attraktive matte Oberfläche und neigt möglicherweise weniger zu Fadenbildung als herkömmliches PETG.
Die Nachteile sind ebenso wichtig:
- Es ist normalerweise weniger flexibel und kann spröder sein.
- Die Fasern sind abrasiv.
- Eine Messingdüse verschleißt sehr schnell.
- Eine gehärtete oder verschleißfeste Düse ist erforderlich.
- Eine 0,6-mm-Düse kann das Risiko von Verstopfungen verringern.
- Temperaturen und Materialfluss sollten neu kalibriert werden.
Verwenden Sie PETG-CF für starre Gehäuse, Halterungen, Befestigungen, Werkzeuge und Maschinenkomponenten. Hierbei sind Steifigkeit und Formstabilität wichtiger als die übliche Eigenschaft von PETG, sich vor dem Brechen zu biegen. Weitere Informationen zum Material und den verfügbaren Optionen finden Sie in unserem Leitfaden zu kohlenstofffaserverstärktem PETG.
Als einfache Faustregel:
- Standard-PETG: Beste erste Wahl und Allzweckoption.
- High-Speed-PETG: Am besten für kompatible schnelle Drucker und höheren Durchsatz.
- Klares PETG: Am besten für transluzente und lichtdurchlässige Objekte.
- PETG-CF: Am besten für mehr Steifigkeit, Formstabilität und eine matte Oberfläche.
- Andere gefüllte PETGs: Am besten, wenn eine bestimmte visuelle oder mechanische Eigenschaft den zusätzlichen Düsenverschleiß und Einstellungsaufwand rechtfertigt.
PETG-Druck in der Praxis
PETG lässt sich einfacher drucken als ABS, ist aber nicht immer so mühelos wie PLA. Seine drei charakteristischen Probleme sind: Fadenbildung, Feuchtigkeitsempfindlichkeit und eine übermäßige Haftung auf dem Druckbett.
Ein vernünftiger Ausgangsbereich für Standard-PETG ist:
- Düsentemperatur: 225 – 255 °C
- Druckbett-Temperatur: 65 – 85 °C
- Kühlung: Niedrig bis moderat; oft 20 – 50 % nach den ersten Schichten
- Druckgeschwindigkeit: Beginnen Sie konservativ und folgen Sie dem Profil des Filamentherstellers
- Rückzug: Passen Sie diesen für den jeweiligen Extruder und das Hotend an
- Geschlossener Bauraum: In der Regel unnötig
- Filamentzustand: Trocken
- Druckbettoberfläche: Strukturiertes PEI oder eine geschützte, glatte Oberfläche
Dies sind lediglich Ausgangspunkte und keine universellen Einstellungen. Verschiedene PETG-Formulierungen können merklich unterschiedliche Temperaturen, Geschwindigkeiten und Kühlstufen erfordern. High-Speed-PETG, klares, recyceltes und faserverstärktes PETG können sich fast wie völlig eigenständige Materialfamilien verhalten.
Schützen Sie die Druckbettoberfläche
PETG haftet möglicherweise nicht, wenn das Druckbett schmutzig, zu kalt oder schlecht kalibriert ist. Wenn jedoch alles richtig eingestellt ist, tritt das gegenteilige Problem häufiger auf. PETG kann so extrem stark an glattem PEI oder blankem Glas haften, dass die Oberfläche beim Entfernen des Drucks beschädigt wird.
Eine dünne Schicht Klebestift, Haarspray oder ein spezielles Druckbettprodukt kann als Trennschicht fungieren. Diese Mittel dienen nicht nur als Klebstoff. Sie halten den Druck an Ort und Stelle und bilden gleichzeitig eine Opferbarriere zwischen dem PETG und der Druckplatte.
Strukturiertes PEI ist in der Regel eine fehlerverzeihende Wahl. Glattes PEI und Glas sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers der Druckbettoberfläche geschützt werden.
PETG bevorzugt außerdem eine etwas weniger komprimierte erste Schicht als PLA. Ein zu starkes Anpressen des Materials auf das Druckbett kann das Entfernen deutlich erschweren. Zudem kann sich dadurch Filament um die Düse herum ansammeln. Zur Fehlerbehebung lesen Sie unseren Leitfaden zur PETG-Druckbetthaftung.
Trocknen Sie das Filament, bevor Sie die Einstellungen anpassen
Feuchtes PETG kann die Symptome eines schlecht konfigurierten Druckers imitieren. Es verursacht Fadenbildung, Blasen, knallende Geräusche und eine schwache Extrusion. Auch raue Wände und inkonsistente Oberflächen sind typische Folgen.
Bevor Sie wiederholt Temperaturen und Rückzugswerte ändern, sollten Sie die Spule trocknen. Ein gängiger Richtwert sind etwa 60–65 °C für mehrere Stunden. Beachten Sie jedoch immer die Grenzwerte der Filament- und Trocknerhersteller. Haushaltsöfen können ihre eingestellte Temperatur überschreiten und eine Spule beschädigen. Daher ist ein kontrollierter Filamenttrockner deutlich sicherer.
Lagern Sie das Material nach dem Trocknen in einem luftdichten Behälter mit frischem Trockenmittel. Ein Druck direkt aus einer Drybox (Trockenbox) kann besonders in feuchten Umgebungen für konsistentere Ergebnisse sorgen.
Erwarten Sie etwas Fadenbildung
PETG ist dafür berüchtigt, feine Fäden zwischen getrennten Merkmalen zu hinterlassen. Eine hohe Düsentemperatur, feuchtes Filament und langsame Leerfahrten (Travel Moves) tragen dazu bei. Ungeeignete Rückzugseinstellungen können das Problem ebenfalls verstärken.
Gehen Sie bei der Fehlerbehebung in dieser Reihenfolge vor:
- Trocknen Sie das Filament.
- Drucken Sie einen Temperaturturm.
- Verwenden Sie die niedrigste Temperatur, die noch eine zuverlässige Extrusion und starke Schichten liefert.
- Passen Sie den Rückzug an den Extrudertyp Ihres Druckers an.
- Erhöhen Sie die Leerfahrt-Geschwindigkeit, sofern die Maschine dies zulässt.
- Reduzieren Sie unnötige Fahrwege über offene Bereiche.
- Halten Sie die Düse sauber.
Vermeiden Sie es, extreme Rückzugswerte zu übernehmen, die Sie von einem anderen Drucker kopiert haben. Ein Direct-Drive-Extruder und ein langes Bowden-System erfordern unterschiedliche Einstellungen, und auch das Hotend-Design beeinflusst das Ergebnis maßgeblich.
Bringen Sie Kühlung und Schichtfestigkeit ins Gleichgewicht
PLA profitiert in der Regel von einer starken Kühlung. PETG erfordert hier mehr Zurückhaltung.
Ein zu starker Luftstrom kann die Bindung zwischen den Schichten schwächen und zu Rissen führen. Eine zu geringe Kühlung hingegen kann Fadenbildung, Absacken und die Qualität feiner Details verschlechtern. Eine moderate Lüftereinstellung ist daher ein nützlicher Ausgangspunkt. Zusätzliche Kühlung sollten Sie sich für Brückenstrukturen, Überhänge oder Schichten mit sehr kurzen Druckzeiten aufsparen.
Wenn ein PETG-Teil entlang seiner Schichten reißt, reduzieren Sie die Kühlung und erhöhen Sie die Düsentemperatur leicht. Alternativ können Sie den Druck verlangsamen, damit das Hotend das Material vollständig schmelzen kann.
Planen Sie schwierige Stützstrukturen ein
Vergrößern Sie den Abstand der Stützstruktur-Grenzfläche im Vergleich zu einem PLA-Profil geringfügig. Vermeiden Sie zudem unnötig dichte Stützstrukturen. Lassen Sie das fertige Bauteil vor dem Entfernen gut abkühlen. Verwenden Sie dann einen Seitenschneider oder eine Zange, anstatt das Stützmaterial einfach abzureißen.
Eine raue Oberfläche an gestützten Bereichen ist bei PETG völlig normal. Das Neu-Ausrichten oder Teilen des Modells verbessert das Ergebnis meist deutlich. Dies ist oft wirkungsvoller als das ständige Anpassen des Stützstruktur-Profils.
Gehen Sie bei der Nachbearbeitung und Montage sorgfältig vor
PETG kann geschnitten, gebohrt, nass geschliffen, poliert, lackiert und mit Epoxidharz beschichtet werden. Das Schleifen ist der zuverlässigste Weg zu einer glatten Oberfläche. Epoxidharz hingegen eignet sich hervorragend, um Schichtlinien bei komplexen Formen zu füllen.
Für das Verbinden separater Teile ist Cyanacrylat (Sekundenkleber) bei schnellen, schmalen Nähten sehr praktisch. Epoxidharz ist ein besserer Kandidat für starke, tragende Verbindungen. Polyurethankleber bietet eine robuste, wasserfeste Bindung, kann sich aber beim Aushärten ausdehnen.
Welchen Klebstoff Sie auch verwenden: Schleifen, reinigen und entfetten Sie die Kontaktflächen zuerst. Testen Sie den Klebstoff an Reststücken. Formulierungen, Farben und Oberflächenveredelungen können sich unterschiedlich verhalten. Weitere Details finden Sie in unserem Leitfaden zu den besten Klebstoffen für PETG.
PETG selbst drucken oder einen Service nutzen?
PETG ist ein sehr sinnvolles Material für den Druck zu Hause. Es funktioniert auf vielen herkömmlichen Desktop-Geräten. Für Standard-PETG benötigen Sie in der Regel keinen beheizten geschlossenen Bauraum. Ebenso wenig brauchen Sie eine spezielle Baukammer oder eine abriebfeste Düse.
Ein Dienstleister ist besonders nützlich für große Gehäuse, Produktionsteile und komplexe Baugruppen. Er eignet sich auch für Projekte, bei denen die Maßhaltigkeit wichtiger ist als der Lernprozess. Zudem kann ein Service Materialien oder Fertigungstechnologien anbieten, die für das Projekt besser geeignet sind als FDM-PETG.
Für eine einfache Halterung, ein Pflanzgefäß, ein Gehäuse, eine Klemme oder Druckerzubehör ist der Druck zu Hause oft der beste Weg. Er ist in der Regel die wirtschaftlichere und bequemere Option.
PETG im Vergleich zu anderen Materialien: Ein kurzer Materialvergleich
Die größte Stärke von PETG ist nicht, dass es in jeder Kategorie dominiert. Vielmehr besteht sein Vorteil darin, dass es in so vielen Bereichen gut abschneidet.
Verwenden Sie es, wenn ein Bauteil lange halten, häufig gehandhabt werden, Feuchtigkeit vertragen oder im Freien eingesetzt werden soll. Dies gilt für Fälle, die den Aufwand eines vollwertigen technischen Filaments nicht rechtfertigen. Verwenden Sie weiterhin PLA, wenn visuelle Qualität und Komfort wichtiger sind. Wechseln Sie zu ASA oder einem anderen hitzebeständigen Material, wenn die Bedingungen anspruchsvoller werden. Greifen Sie zu TPU, wenn das Bauteil echte Flexibilität erfordert.
Für den alltäglichen funktionalen Druck ist PETG oft der nützlichste Kompromiss, den Sie auf die Spule packen können.
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