SLS-3D-Druckservices: Die 10 besten Anbieter

*Beispielteil: Um Ihnen einen Eindruck von den Preisen zu vermitteln, die Sie bei diesen Dienstleistern erwarten können, haben wir dasselbe Beispielteil bei jedem Anbieter hochgeladen und eine Stückzahl von fünf angefragt – 3D-gedruckt im SLS-Verfahren aus Nylon 12 und schwarz eingefärbt. Das ausgewählte Teil ist ein einfaches, aber großes Luftansauggitter für Autos, entworfen vom Printables-Nutzer Eduardo Henrique, mit den Maßen 255,44 x 329,92 x 24 mm. Die Preise verstehen sich ohne Versandkosten.

Craftcloud ist mehr als nur ein 3D-Druckservice. Hier können Sie Preise und Technologien der verschiedenen Anbieter miteinander vergleichen und so einen Dienstleister finden, der Ihren Anforderungen entspricht und der Preise bietet, die für Sie akzeptabel sind.

Craftcloud arbeitet mit mehr als 150 Druckdienstleistern weltweit zusammen und erleichtert deren Vergleich. Sie müssen dazu lediglich Ihr CAD-Modell hochladen, das gewünschte Material und Oberflächenfinish auswählen und die generierte Liste durchsuchen, um ein Angebot zu finden, das Ihren Anforderungen entspricht. Craftcloud generiert Angebote in Echtzeit ohne versteckte Gebühren, sodass Sie immer einen aktuellen Preis sehen.

Nutzer können zwischen vier SLS-Nylon-Materialien wählen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Die Materialien können in Dutzenden von verschiedenen Farben eingefärbt werden und bieten so vielfältige Möglichkeiten zur individuellen Gestaltung. Der Service eignet sich sowohl für einmalige Drucke, wie Prototypen, als auch für kleine Produktionsmengen von voll funktionsfähigen Teilen für den industriellen Einsatz.

Craftcloud bietet darüber hinaus eine umfangreiche Bibliothek mit Materialien und Support-Dokumentation an, die Ihnen hilft, den richtigen Dienstleister zu finden.

• Max. Bauraum: Abhängig vom Lieferanten
• Detaillierungsgrad: Abhängig vom Lieferanten
• SLS-Materialien: Nylon PA12, Nylon PA6, Nylon PA11, Nylon PA11 Kohlefaser
• Bearbeitungszeit: Abhängig vom Lieferanten
• Finish: Einfärben, Imprägnieren, Polieren (Satinieren)

Craftcloud by All3DP

Hochwertige Teile im SLS-3D-Druck zum besten Preis fertigen lassen!

Protiq ist ein in Deutschland ansässiger Anbieter, der eine Reihe von Lösungen für die additive Fertigung einschließlich SLS anbietet. Wie auch andere Unternehmen auf unserer Liste bietet Protiq Services im Bereich Rapid Prototyping, On-Demand-Produktion und individuelle Fertigung für Kunden, die ihre 3D-Modelle hochladen und das gewünschte Material auswählen. Das Besondere an Protiq ist jedoch der Fokus des Unternehmens auf die industrielle Fertigung.

Protiq ist ein Marktplatz für Fertigungspartner. Sobald Sie Ihre Datei hochgeladen haben, prüft Protiq sie auf Fehler und kann sie sogar reparieren. Nachdem Sie die gewünschten Materialien und Technologien ausgewählt haben, können Sie im Warenkorb einzelne Angebote speichern, Ihre Projekte an Kollegen weiterleiten oder direkt zur Kasse gehen.

Seit 2010 ist Protiq der Zweig der Phoenix Contact-Gruppe, einem Hersteller für Elektronik- und Automatisierungstechnik, der sich mit additiver Fertigung befasst.

• Max. Bauraum: 660 x 360 x 550 mm
• Detaillierungsgrad: 60 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA12 (PA 2200), Nylon PA12, Nylon PA12 glaskugelgestrahlt, Nylon PA12 aluminiumverstärkt, Nylon PA12 FR, TPU-90, PEEK, PA6X, PP
• Bearbeitungszeit: 2 Werktage innerhalb Deutschlands
• Finish: nicht bekannt

Als das Unternehmen RapidObject 2006 in Deutschland gegründet wurde, war es eines der ersten, das 3D-Druck-Services online für Kunden auf der ganzen Welt angeboten hat. Schon vor über 15 Jahren war der Dienstleister seiner Zeit voraus – und spielt immer noch ganz vorne mit. RapidObject bietet eine umfangreiche Auswahl an Dienstleistungen im Bereich additiver Fertigung und wird so den meisten Kundenanforderungen gerecht – egal, in welchem Maßstab gedruckt werden soll.

RapidObject hat eine interessante Materialpalette. Obgleich auf vier Optionen beschränkt, druckt der Service mit ungewöhnlichen Materialien. Nylon PA2200 entspricht PA12, kann aber eine kostengünstigere Lösung für die additive Fertigung bieten. Dura Form ProX PA12 ist ein hochbeständiges Polyamid, das für feuchte Umgebungen geeignet ist. Das Unternehmen druckt auch Teile aus glasfaserverstärktem PA3200 und Alumiden.

Der maximale Bauraum ist bereits groß, doch laut RapidObject können durch die Herstellung von mehrteiligen Bauteilen sogar Objekte produziert werden, die noch größer sind. Die Bandbreite der Nachbearbeitungsmöglichkeiten ist ebenfalls groß und umfasst chemisches und mechanisches Glätten, Einfärben, Lackieren und Beschichten mit Schutzmitteln.

RapidObject tut sich besonders durch seine zusätzlichen Dienstleistungen hervor. So hat das Unternehmen 3D-CAD-Konstruktion, 3D-Modeling und 3D-Scannen, Teilekonsolidierung und -optimierung, Consulting und Weiterbildungsmöglichkeiten im Angebot. Obwohl die Vorlaufzeiten recht lang sind, bietet RapidObject komplette Lösungen an: vom Prototypenbau bis hin zur Fertigung von Kleinserien.

• Max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
• Detaillierungsgrad: 100 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA2200, Nylon PA3200 GF, PA-AF (Alumide), DuraForm ProX PA12
• Bearbeitungszeit: 4-10 Werktage

Materialise ist seit mehr als 30 Jahren im Bereich der additiven Fertigung tätig. Über diesen langen Zeitraum hat es das Unternehmen geschafft, sich mit seinen Softwarelösungen einen Namen zu machen. Darüber hinaus bietet es aber auch noch eine große Bandbreite von On-Demand-3D-Druck-Dienstleistungen an, darunter SLS-Drucktechnologie.

Materialise hat sieben Werkstoffe im Angebot, einschließlich spezieller Ausführungen wie Bluesint PA12, das zu 100 Prozent aus recyceltem Pulver besteht, sowie die schwer entflammbaren Werkstoffe PA 2210 und 2241 FR. Materialise ist eine großartige Option für umweltbewusste Anwender oder all jene, die qualitativ hochwertige Teile für anspruchsvolle Anwendungsbereiche benötigen.

Bemerkenswert ist, dass die Größe der Einzelteile zwar auf eine maximale Abmessung von 630 x 330 x 550 mm begrenzt ist, Materialise aber nach eigenen Angaben Teile in praktisch uneingeschränkter Dimension anfertigen kann, indem es die Drucke in mehrere Unterkomponenten aufteilt. Zu den Nachbearbeitungsmöglichkeiten gehören Sandstrahlen, Polieren, Versiegeln, Einfärben und Lackieren.

Die Lieferzeiten sind nicht unbedingt schnell – sie beginnen bei den meisten Materialien bei 4 Werktagen, während einige, wie PA-GF, bis zu 8 Tagen benötigen. Teile, die kleiner als 200 x 100 x 100 mm sind, kann Materialise jedoch mit nur zweitägiger Vorlaufzeit herstellen.

In ihrem Katalog sind neben Beratung und Schulung auch Design-, Engineering- und Rapid-Prototyping-Services für die additive Fertigung aufgeführt. Die Online-Bestellung funktioniert schnell und einfach, mit Sofortpreisangebot.

• Max. Bauraum: 630 x 330 x 550 mm
• Detaillierungsgrad: 120 Mikrometer
• SLS-Materialien: Bluesint Nylon PA12, Nylon PA12, PA-AF (aluminiumverstärkt), Nylon PA-GF, PP, Nylon PA 2210 FR, Nylon PA 2241 FR
• Bearbeitungszeit: Ab 4 Werktagen

Protolabs wurde 1999 mit dem Ziel gegründet, die Vorlaufzeiten durch Prototyping zu verkürzen. 2014 kam der 3D-Druckservice hinzu, der seither ständig erweitert wird. So wurde zum Beispiel 2021 Hubs in die Protolabs-Familie aufgenommen. Heute betreibt das Unternehmen 12 Produktionsstätten in den USA, Europa und Japan.

Der SLS-3D-Druckservice von Protolabs bietet eine reichhaltige Materialpalette, die fünf Optionen von Standard-Nylon PA12 bis zu glasfaser- und mineralverstärkten Ausführungen und mehr umfasst. Das Unternehmen ist in der Lage, Druckteile mit hoher Geschwindigkeit herzustellen. Protolabs zufolge sind Vorlaufzeiten für SLS-gedruckte Prototypen und Funktionsteile von nur einem Werktag möglich. Vor kurzem wurden die Liefermöglichkeiten von Protolabs um eine neue, kostengünstige Versandoption erweitert.

Im Bereich Nachbearbeitung gehört Kugelstrahlen zum Standard-SLS-Service von Protolabs. Daneben werden auch Grundierungs- und Einfärbeverfahren angeboten. Andere Nachbearbeitungsmethoden, die für bestimmte SLS-Teile zur Verfügung stehen können, sind unter anderem Klarlackbeschichtung, Vernickelung, Beschriftung und Polieren.

Im Gegensatz zu vielen anderen Unternehmen auf dieser Liste bietet Protolabs keine Design-Services für CAD-Modelle an. Allerdings stellen sie eine schöne Bibliothek mit Designtipps und Leitfäden für Unternehmen, die noch keine Erfahrung mit 3D-Druck haben, zur Verfügung. Mit sehr schnellen Produktionsgeschwindigkeiten und unkomplizierten Sofortangeboten ist Protolabs ein guter Prototyping-Partner.

• Max. Bauraum: 482 x 482 x 431 mm
• Detaillierungsgrad: 100 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA12, Nylon PA12 GF/MF, Nylon PA11, PP, TPU
• Bearbeitungszeit: Ab 1 Werktag
• Finish: Klarlackbeschichtung, Vernickeln, Polieren

Protolabs Network – ehemals Hubs – ist der Service des Unternehmens, der sich auf Rapid Prototyping spezialisiert hat und mit Hunderten von Fertigungspartnern auf der ganzen Welt zusammenarbeitet. Protolabs Network bietet eine begrenztere Auswahl an SLS-Druckverfahren – nämlich nur Nylon PA12 und glasfaserverstärktes Nylon PA12 (GF) – ist aber möglicherweise schneller als das Mutterunternehmen. Dank des intuitiven Sofortbestellsystems dauert es mitunter weniger als fünf Minuten bis die Teile vom Hochladen in die Produktion gelangen. Der Service ermöglicht außerdem schnelle Lieferzeiten ab 3 Werktagen.

Quickparts bietet mit seinem On-Demand-Druck-Service und globalen Netzwerk an Zulieferern eine breite Palette von Kunststoff- und Metalldruck- sowie Design- und Engineering-Services an. Das Unternehmen druckt seit vielen Jahren Teile im SLS-Verfahren und verfügt über das Fachwissen, um Materialien und Finishes zu empfehlen, wenn Sie sich nicht sicher sind, was Sie benötigen.

Das Unternehmen verwendet ausschließlich SLS-3D-Drucker von 3D Systems, da es früher der On-Demand-Dienstleister dieses Unternehmens war, bevor es sich selbstständig machte.

• Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm
• Detaillierungsgrad: 60 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA12, Nylon PA12 GF, Nylon PA12 für hohe Temperaturen, TPU
• Bearbeitungszeit: Ab 1 Werktag
• Finish: Einfärben, Sprühlackbeschichtung

Sculpteo ist seit 2009 im Geschäft und einer der größten Namen im Bereich 3D-Druckservices. Im Jahr 2019 wurde das Unternehmen von BASF übernommen und hat seitdem eine Vielzahl neuer Materialien und Dienstleistungen in seinen Katalog aufgenommen, mit Optionen für praktisch jede Branche.

Sculpteo bietet neun Materialien für den SLS-Druck an, was den Anwendern eine sehr große Vielfalt an Optionen bietet. Dank der großen Auswahl an Materialien kann Sculpteo SLS-Teile für nahezu jede Anwendung drucken, von detaillierten Demo-Modellen und Prototypen bis hin zu funktionalen technischen Komponenten. Mit dem Standard-Nylon PA12 kann der Service auch sehr große Teile herstellen.

Das Unternehmen bietet auch eine breite Palette von Nachbearbeitungsmöglichkeiten an, wobei die Verfügbarkeit vom jeweiligen Material abhängt. Zu den Optionen gehören Polieren und chemisches Glätten sowie Einfärben oder Lackieren bestimmter Materialien mit bis zu 19 Farben.

Die Lieferzeiten für SLS-gedruckte Teile von Sculpteo liegen zwischen 2 und 15 Werktagen, je nach Komplexität von Teil, Material und Finish. Im Bestellprozess erhalten Sie Sofortangebote und können praktische CAD-Analyse- und Reparatur-Tools nutzen. Sculpteo bietet auch Design und Beratung für 3D-Teile, Laserschneiden und eine umfangreiche Bibliothek mit Support- und Schulungsunterlagen.

• Max. Bauraum: 675 x 366 x 545 mm
• Detaillierungsgrad: 100 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA12/PA12 (grau), Nylon 3200 GF, PA-AF (Alumide), Ultrasint TPU 88A, Ultrasint PA6 MF, Ultrasint PA11 Kohlefaser, Ultrasint PA 11, Ultrasint PA 11 ESD
• Bearbeitungszeit: 2-15 Werktage
• Finish: Lackieren und Einfärben, chemisches Glätten, Polieren (Satinieren), Galvanisieren

Gegenwärtig betreibt Xometry ein weltweites Netzwerk sowohl für additive als auch herkömmliche Fertigung mit mehr als 5.000 Lieferanten.

In puncto SLS-Druck bietet Xometry eine große Auswahl an Materialien an. Die meisten Materialien basieren auf Nylon PA12, dem verschiedene Additive beigemischt werden, um ihm unterschiedliche mechanische Eigenschaften zu verleihen. Die Optionen reichen von Kohlenstofffasern und Glasfaserkugeln bis hin zu Mineralfasern, Aluminium und schwer entflammbaren Materialien. Xometry kann auch mit Nylon PA11 EX drucken, einem Material mit hoher Stoßfestigkeit und Elastizität.

Für die Nachbearbeitung bietet Xometry mehrere Dienstleistungen an, darunter Dampfglätten und Trommelpolieren, aber auch Vernickeln (eine Seltenheit) und Einfärben mit 5 Farben.

Alle in 3D gedruckten Teile, die in den USA über Xometry hergestellt werden, können kostenlos innerhalb von zwei Tagen oder auf dem Landweg geliefert werden. Auch ein Expressversand mit Zustellung am nächsten Tag ist möglich. Das Unternehmen bietet für den Versand der Teile auch internationale Lieferungen und arbeitet mit Produktionspartnern aus diversen Ländern zusammen. Auf der Xometry-Website können auf Grundlage der hochgeladenen CAD-Modelle und weiterer ausgewählter Optionen Sofortangebote erstellt werden.

Xometry bietet auch Rapid Prototyping, Großserienfertigung und kundenspezifische Montagedienstleistungen an, was ideal ist, wenn ein Allround-Produktionspartner benötigt wird.

• Max. Bauraum: 330 x 330 x 559 mm
• Detaillierungsgrad: 120 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA12, Nylon PA12 GF/CF/AF/HST/FR, Nylon PA11 EX
• Bearbeitungszeit: 3-4 Werktage
• Finish: Einfärben, Polieren, Dampfglätten, Vernickeln

Fathom ist der größte in Privatbesitz befindliche On-Demand-Service für additive Fertigung in Nordamerika. Obwohl sich das Unternehmen in erster Linie auf US-amerikanische und kanadische Kunden konzentriert, verfügt es über ein hervorragendes Angebot an 3D-Druck- und zusätzlichen Dienstleistungen, um qualitativ hochwertige Teile schnell zu liefern.

Fathom bietet SLS-Druck mit fünf verschiedenen Materialien an – jeweils zwei Sorten Nylon PA12 und PA11 sowie TPU. Mit den Optionen für glasfaserverstärkte und brandhemmende Materialien ist Fathom in der Lage, sowohl Prototypen als auch funktionale Endverbrauchsteile für eine ganze Reihe anspruchsvoller Industriezweige herzustellen. Nach Angaben des Unternehmens ist auch carbonfaserverstärktes Nylon auf Anfrage erhältlich, gehört aber nicht zu den Standardmaterialien.

Über eine schlichte Online-Benutzeroberfläche stellt Fathom Ihnen Sofortangebote bereit. Bei großen oder besonders komplexen Teilen kann jedoch eine erneute Prüfung des Angebots erforderlich sein. Das Unternehmen verfügt über Produktionsstandorte in ganz Nordamerika und baut sein Netzwerk ständig aus, wenn man von den kontinuierlichen Firmenübernahmen in der Vergangenheit ausgeht.

Zusätzlich zu den 3D-Druckdienstleistungen bietet Fathom umfangreiche Nachbearbeitungsservices für die additive Fertigung an, einschließlich Finish, Einfärben und Bemalen, Zusammenbau, Polieren und mehr. Das Unternehmen bietet seinen Kunden auch Unterstützung beim Design von Bauteilen, bei der Konzeptentwicklung und Qualitätssicherung. Wenn Sie in den USA ansässig sind, steht Ihnen bei Fathom ein umfassendes Paket an Dienstleistungen für die additive Fertigung zur Verfügung.

• Max. Bauraum: 320 x 320 x 610 mm
• Detaillierungsgrad: 100 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA12, Nylon PA12 GF, Nylon PA11, Nylon PA11 Kohlefaser, Nylon PA11 FR, TPU
• Bearbeitungszeit: 2-4 Werktage

Forge Labs ist ein in Nordamerika ansässiges Unternehmen für 3D-Druck-Services, das 2016 gegründet wurde, mit Standorten in Kanada und den USA. Es bietet verschiedene Arten von 3D-Druck an sowie im Bereich SLS eine solide Auswahl an Materialien und Finishes.

Um ein Sofortangebot zu erhalten, können Sie eine digitale Datei hochladen; sollten Sie keine digitale Datei haben, bietet das Unternehmen Designservices an, um Ihre Konzepte, Zeichnungen und Ideen zum Leben zu erwecken. Forge Labs bietet auch Reverse-Engineering-Services an.

• Max. Bauraum: 700 x 380 x 580 mm
• Detaillierungsgrad: 60 Mikrometer
• SLS-Materialien: Nylon PA12, TPU 88A, Nylon PA12 GF, Nylon PA12 ESD, schwarzes Nylon PA12
• Bearbeitungszeit: Ab 2-3 Tagen für kleine bis mittelgroße Teile
• Finish: Einfärben, Lackieren

SLS-3D-Drucker härten thermoplastische Pulver mithilfe eines Hochleistungslasers (in der Regel CO2-, Dioden- oder Faserlaser) zu festen Objekten aus. Aufgrund der Intensität des Laserstrahls gelten SLS-Drucker in der Regel als schwieriger zu bedienen als andere Technologien wie FDM oder SLA, was ihren industriellen Erfolg weiter stärkt. SLS ist die Drucktechnologie der Wahl für alles, von Konsumgütern über Werkzeuge bis hin zu Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. In Kombination mit widerstandsfähigen Materialien wie kohlefaserverstärktem Nylon lassen sich mit diesen 3D-Druckern präzise und stabile Teile mit hoher Geschwindigkeit herstellen.

Zu Beginn des Druckvorgangs wird mit einer Rakel oder Walze eine sehr dünne Schicht Kunststoffpulver auf das Druckbett aufgetragen. Der Laserstrahl tastet dann das Druckbett entsprechend der gewünschten Bauteilgeometrie ab und sintert (verschmilzt Materialien durch Hitze und Druck) dabei selektiv Teile des Pulvers zusammen – daher auch der Name dieser Technologie.

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Sobald der Laser eine Schicht vollständig verschmolzen hat, senkt sich das Druckbett um die Höhe einer Schicht ab. Das Beschichtungssystem überzieht dann die Druckkammer erneut mit Pulver und dieser Vorgang wiederholt sich, bis das Druckobjekt fertig ist. SLS ist bereits eine schnelle Technologie, aber einige Drucker verfügen über Zwei-Wege-Beschichtungsvorrichtungen, die das Pulver aus beiden Richtungen auftragen können, wodurch noch höhere Druckgeschwindigkeiten erreicht werden.

Ein großer Vorteil des SLS-Drucks ist, dass die Teile im Allgemeinen keine Stützstrukturen benötigen. Das ungeschmolzene Pulver in der Druckkammer stützt das Teil und gibt ihm den nötigen Halt. Daher lassen sich mit dem SLS-Druck sehr komplexe Geometrien wie Überhänge, ausgehöhlte oder gitterartige Innenstrukturen und scharfe Kanten problemlos erzeugen.

Die Lasertechnologie in Verbindung mit dem Verzicht auf Stützstrukturen ermöglicht es den Anwendern, die Druckkammer mit mehreren Teilen zu bestücken. SLS ist ein ideales 3D-Druckverfahren für die Kleinserienfertigung. Mit größeren SLS-Druckern können in einem Druckvorgang Dutzende oder sogar Hunderte von Einzelteilen hergestellt werden.

Ein weiterer Vorteil der Technologie ist die Möglichkeit, nicht verwendetes Pulver zu wiederzuverwenden. Die durchschnittliche Recycling-Quote liegt bei etwa 50 %, aber einige Geräte und Services – wie z. B. Materialise – bieten Optionen für 100-prozentige Pulverwiederverwertung. Recyclingmaterial kann große Kosteneinsparungen bringen und gleichzeitig dazu beitragen, Ressourcen und die Umwelt zu schonen.

SLS hat aber auch seine Nachteile. Die Teile müssen nach dem Druck lange abkühlen, was die hohen Produktionsgeschwindigkeiten etwas beeinträchtigen kann. Außerdem haben SLS-Rohteile aufgrund des Pulvermaterials eine ungleichmäßige Farbe und eine relativ raue Oberfläche. Um völlig glatte Oberflächen und einheitliche Farben zu erhalten, müssen die Teile nachbearbeitet werden, z. B. durch Polieren und Färben.

Alle SLS-Materialien liegen in Pulverform vor und gehören zur Familie der Kunststoffe. Ihre Eigenschaften reichen von fester als massives Aluminium bis hin zu weicher als Gummi und allem, was dazwischen liegt.

Natürlich kann man Metallpulver sintern, aber das ist ein relativ neues Verfahren, das Cold Metal Fusion genannt wird, und bis heute ist All3DP kein 3D-Druckdienstleister bekannt, der dieses Material anbietet.

Für das selektive Lasersintern (SLS) sind die am häufigsten verwendeten Pulvertypen folgende: