Image de l'en-tête de Prusa modernise trois de ses imprimantes les plus populaires : la XL+, la Core One+ et la Core One L+ Source: Prusa Research
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Triple menace

Prusa modernise trois de ses imprimantes les plus populaires : la XL+, la Core One+ et la Core One L+

Photo deCarolyn Schwaar
Par Carolyn Schwaar
Actualisé le 13 août 2026

Les modèles Prusa XL+, Core One L+ et Core One+ deuxième génération intègrent désormais un système d'essuyage de la buse, de meilleures courroies et d'autres améliorations visant à faciliter l'utilisation. Les propriétaires actuels peuvent choisir des options de mise à niveau.

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Prusa Research vient de renouveler trois de ses imprimantes 3D phares, en lançant la Prusa XL+, Core One L+ et Core One+ (Gen 2). Plutôt que de remplacer purement et simplement les machines existantes, le fabricant tchèque précise que ces nouveaux modèles constituent des évolutions, avec des kits de mise à niveau prévus pour ceux d’entre vous qui possèdent actuellement une imprimante XL ou Core One.

Sur ces trois machines actualisées, Prusa ajoute un essuie-buse intégré qui élimine les résidus de filament avant le début de l’impression, ainsi que de nouvelles courroies GT1.5 qui, selon Prusa, réduisent l’apparition des artefacts de surface fins et répétitifs, en particulier sur les grandes parois lisses.

Les trois nouvelles imprimantes Prusa Plus sont équipées du nouvel essuie-buse, qui nettoie l’excès de filament de la buse avant le début de l’impression (Source : Prusa Research)

Au-delà de ces changements communs, les améliorations diffèrent considérablement d’une imprimante à l’autre.

La XL Plus bénéficie d’un nouveau système de refroidissement et d’un calibrage plus rapide des outils

La refonte la plus importante de cette nouvelle gamme concerne l’imprimante à changement d’outils de 360 x 360 x 360 mm de la marque, désormais baptisée Prusa XL+.

Sa principale nouveauté est un nouveau système de refroidissement des pièces à 360 degrés, similaire à celui utilisé sur les modèles MK4S et la gamme Core One. Selon Prusa, ce système amélioré offre un flux d’air plus important et mieux réparti autour de la buse, ce qui devrait améliorer la qualité des ponts, des surplombs et des petits détails.

La Prusa XL+ est équipée d’un changeur d’outils multi-têtes conçu pour imprimer avec différents matériaux, couleurs ou tailles de buses au cours d’un même travail (Source : Prusa Research)

Les machines XL+ à têtes multiples sont également équipées d’un nouveau capteur, le Tool Offset Sensor. Ce capteur à courants de Foucault, monté de manière permanente, mesure automatiquement l’alignement de chaque tête d’impression lors de la configuration, remplaçant ainsi l’ancienne procédure d’étalonnage qui nécessitait une goupille amovible. Prusa affirme que ce nouveau processus est environ 20 fois plus rapide. Le capteur prendra également en charge la future tête d’impression en silicone de Prusa.

Les buses à haut débit sont désormais fournies de série sur la XL+, tandis que le nouvel essuie-buse devrait permettre d’éliminer les coulures et les filaments superflus de la surface d’impression avant le début de l’impression.

Prusa prépare également la XL+ pour l’impression en habitacle à température plus élevée. Une enceinte redessinée pourrait, selon les informations disponibles, atteindre environ 50 °C grâce à la chaleur générée par l’imprimante elle-même, tandis qu’un chauffage actif de la chambre, actuellement en projet, est destiné à porter cette température à 60 °C. Prusa n’a pas encore annoncé de date de livraison pour ce chauffage.

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Le Core One+ Gen 2 vise à accélérer le démarrage des impressions

Prusa affirme que son modèle XL+, doté d’un grand volume d’impression et de capacités de changement d’outils, est adapté aux applications de production (Source : Prusa Research)

La Core One+ (Gen 2) bénéficie des modifications les plus importantes parmi les petites imprimantes fermées de Prusa.

Outre les nouvelles courroies et l’essuie-buse, elle sera dotée d’un « système de fixation du plateau chauffant repensé » lui permettant de chauffer et de rester à plat sans temps d’attente supplémentaire. Pour le PLA, le PETG et tout matériau imprimé à une température de plateau inférieure ou égale à 85 °C, l’étape d’« absorption de chaleur » a été supprimée.

Cela devrait réduire le délai entre l’envoi d’un travail à l’imprimante et le début de la dépose de la première couche. Selon Prusa, les impressions à température plus élevée devraient également démarrer plus rapidement.

La Gen 2 adopte en outre le panneau supérieur à clipser, précédemment introduit sur la plus grande Core One L. Ce panneau peut être retiré sans outils pour faciliter l’entretien, tandis que Prusa indique avoir également renforcé le mécanisme de ventilation automatique situé en dessous.

La Core One L+, plus grande, bénéficie quant à elle d’une mise à jour relativement modeste. Ses principales nouveautés sont les courroies GT1.5 communes et l’essuie-buse.

Prix inchangés, kits de mise à niveau à venir

La tête d’impression de la Prusa Core One L est conçue pour les capacités d’impression à grande vitesse et à haute température de cette imprimante fermée (Source : Prusa Research)

Prusa précise que les imprimantes mises à jour seront commercialisées sans augmentation de prix. Les clients ayant déjà passé commande d’un modèle XL, Core One L ou Core One+ qui n’a pas encore été expédiée recevront automatiquement la version mise à jour correspondante, indique Prusa.

Les imprimantes Core One+ Gen 2 et Core One L+ déjà assemblées seront expédiées en premier, tandis que les imprimantes XL+ assemblées devraient suivre dans le courant du mois.

L’entreprise prévoit également des mises à niveau complètes pour les propriétaires actuels, plutôt que de limiter l’accès au nouveau matériel aux seuls acheteurs d’imprimantes neuves. Les mises à niveau vers la Core One+ devraient être disponibles en premier, suivies des options de mise à niveau vers la Core One L+ et la XL+ vers fin août et début septembre.

INDX, PrusaSlicer 3.0 et bien d’autres nouveautés à venir

Ce renouvellement matériel s’accompagne également d’une série d’ajouts annoncés à l’écosystème Prusa.

La société indique que les premiers systèmes de changement d’outils automatique INDX pour la Core One+ sont sur le point d’être livrés et seront entièrement compatibles avec les machines de 2ème génération. Les clients ayant déjà commandé un kit de conversion Bondtech INDX recevront la mise à niveau matérielle de la génération 2 sans frais supplémentaires. Prusa teste également l’INDX sur la Core One L, plus grande.

Une autre fonctionnalité en cours de test est l’étalonnage automatique de la « Pressure Advance » avant chaque impression. Prusa précise que l’imprimante utilisera un capteur de charge pour évaluer le poids du filament chargé et ajuster le comportement d’extrusion en fonction des variations de débit, plutôt que de se baser sur une seule valeur fixe de « Pressure Advance ».

Le logiciel bénéficie également d’une mise à jour importante : l’entreprise annonce que la première version alpha de PrusaSlicer 3.0 est attendue d’ici quelques semaines. Comme PrusaSlicer prend en charge l’ensemble des machines de la gamme de la société, ces améliorations ne seront pas uniquement réservées aux acheteurs des imprimantes actualisées.

Prusa prévoit également de commercialiser en septembre son hotend HT pour les gammes Core One et Core One L. Ce hotend est développé pour les filaments techniques à haute température.

À plus long terme, Prusa Connect Local est en cours de préparation pour remplacer PrusaLink. Ce nouveau système est destiné à offrir une gestion des imprimantes similaire à celle de Prusa Connect, entièrement via un réseau local, sans nécessiter de connexion au cloud. L’accès anticipé s’adressera dans un premier temps aux utilisateurs technophiles, à l’aise avec la compilation et le test du logiciel par eux-mêmes.

Dans l’ensemble, les changements apportés aux modèles XL+, Core One L+ et Core One+ Gen 2 constituent une vaste mise au point à mi-cycle. C’est une mise au point qui résout les frictions du flux de travail liées au temps d’étalonnage, au nettoyage après impression, à la maintenance, au refroidissement et aux artefacts de surface. De plus, l’engagement de Prusa à proposer des kits de mise à niveau signifie que les propriétaires de machines existantes n’auront pas besoin d’acheter une autre imprimante pour en bénéficier.

À propos de l'auteur:
Carolyn is All3DP’s senior editor and a journalist with 25+ years covering business and technology. Passionate about making tech accessible, her work also appears on Forbes.com.
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