• El sensor de filamento falla
• Adhesión a la cama de impresión en ocasiones
• Calidad de los componentes impresos en 3D
• Actualizaciones frecuentes, es necesario hacer un seguimiento

La Original Prusa i3 MK3 representa el futuro del modelado por deposición fundida. Se trata de una impresora 3D de código abierto diseñada de manera inteligente que puede anticipar un inconveniente incluso antes de que se convierta en un problema.

¿Te preocupa que haya un corte de suministro eléctrico o que alguien toque la impresora mientras está en funcionamiento? No te preocupes, con la Prusa i3 MK3 esto no te supondrá un problema.

Esta máquina cuenta con características que resultan de gran utilidad para las impresiones del día a día, como la cama de impresión extraíble y flexible sostenida por imanes; o los nueve puntos de autocalibración que hacen que la máquina siempre esté nivelada al imprimir. Además, es compatible con muchos softwares de corte y el proceso de ensamblaje es apto para tontos. Y nosotros lo deberíamos saber porque somos los tontos que lo hemos probado. Sin duda te recomendamos que ensambles tu propia Prusa i3 MK3.

¿Reclamaciones? ¿Quejas? ¿Problemas? Siempre habrá algunos. Descubrimos que la calidad de los componentes impresos en 3D no estaba a la altura. Puedes leer nuestro análisis en la descripción del proceso de ensamblaje que aparece a continuación. En resumen, no es algo que te tenga que echar para atrás a la hora de adquirir este modelo, pero se recomienda imprimir en 3D un set de componentes de respaldo.

Además, el sensor de filamento de la Prusa i3 MK3 a veces puede no detectar correctamente los filamentos translúcidos. Si deseas mantener un rendimiento óptimo para tu impresora tendrás una gran cantidad de actualizaciones de firmware y componentes rediseñados disponibles. Simplemente tendrás que realizar un seguimiento para estar al día.

En definitiva, usar la Original Prusa i3 MK3 ha sido un placer para nosotros y hemos aprendido mucho con esta experiencia. Es muy fácil de usar y produce impresiones decentes de manera fiable y sistemática. Además, nos han sorprendido las útiles innovaciones con las que cuenta. Puede tener algunos fallos, pero se trata de un excelente modelo. Sin duda la Original Prusa i3 MK3 es un modelo altamente recomendable.

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La Original Prusa i3 MK3 es una impresora 3D de escritorio con tecnología FDM fue diseñada en 2012. Josef Prusa contribuyó con el diseño del proyecto de código abierto RepRap, que fue adoptado y refinado rápidamente por la comunidad en general.

Hay muchas impresoras 3D en el mercado que llevan la denominación Prusa i3. Esto puede crear confusión porque en realidad no están respaldadas por Josef Prusa ni desarrolladas con su participación. Simplemente están adoptando los modelos siguiendo las bases de RepRap (proyecto de código abierto dirigido a crear modelos de impresoras 3D que puedan replicarse a sí mismas), aunque no todos estos modelos retroalimentan con sus innovaciones a la comunidad de impresión 3D.

En 2016, el propio Prusa sacó al mercado una versión nueva y mejorada (pero todavía de código abierto) de su i3, la Original Prusa i3 MK2. Esta fue un gran éxito, con una relación calidad-precio difícil de superar. Pronto le siguió la Original Prusa i3 MK2S, en la que se incorporaron más actualizaciones y mejoras.

No sería hasta octubre de 2017 que Prusa Research anunció el lanzamiento de la Original Prusa i3 MK3. Fue un lanzamiento importante, ya que este modelo seguía el camino de la innovación que comenzó en 2012. La gama de nuevas funciones está diseñada para hacer que este modelo sea más fácil de usar y más fiable, y para que la impresión 3D sea aún más accesible para cualquiera.

La Original Prusa i3 MK3 para ensamblar se vende por 769€ (alrededor de 900 USD). Si por el contrario la prefieres ya ensamblada, tendrás que pagar 999€ (unos 1200 USD).

Para profundizar en nuestro análisis sobre la Original Prusa i3 MK3, echemos un vistazo más de cerca a sus características. Esta máquina se presenta como una versión perfeccionada de todo lo que Prusa Research ha logrado hasta la fecha. Es más que una mera actualización, se trata de una impresora 3D de escritorio nueva y mejorada, repleta de tecnologías innovadoras.

Mientras que el anterior modelo ofrecía una fabulosa relación calidad-precio, la Original Prusa i3 MK3 trata de hacer que la tecnología de modelado por deposición fundida (FDM) sea más intuitiva y fácil que nunca. Por ello se han incorporado sensores para avisar a los usuarios de posibles problemas y evitar errores de impresión.

Hay muchas nuevas características que, a continuación, tratamos de resumir:

• Sensor de filamento
• Power Panic
• Ventiladores Noctua que permiten controlar las RPM y enfriamiento más silencioso
• Termistor para la temperatura ambiente y termistor en la sonda P.I.N.D.A 2
• Placa base EINSY RAMBo
• Controladores Trinamic2130 con detector de desplazamiento de capa, impresión más rápida y silenciosa
• Nuevo eje Y
• Extrusor Bondtech
• Cama caliente magnética MK52
• Lámina de impresión de acero recubierta de PEI
• Preparada para instalar OctoPrint

El sensor de filamento utiliza un codificador óptico para detectar la presencia y el movimiento del filamento, lo que permite anticipar el momento en el que se termina la bobina. La Original Prusa i3 MK3 hace una pausa en la impresión 3D y advierte al usuario de que inserte una nueva. Esta también es capaz de detectar cuando el filamento se queda atascado y recomendar una «tracción en frío» para limpiar el cabezal y continuar con la impresión.

La Original Prusa i3 MK3 cuenta con el modo «power panic» que permite recuperar y reanudar un trabajo de impresión después de un fallo eléctrico. Así mismo, cuenta con una nueva placa base EINSY RAMBo, que es la placa de impresora 3D más avanzada actualmente disponible. Gracias a estas mejoras se puede controlar la alimentación eléctrica y detectar los fusibles quemados. La original Prusa i3 MK3 también está equipada con controladores Trinamic extremadamente rápidos y silenciosos que pueden detectar (y corregir) cualquier desplazamiento de capa durante la impresión 3D.

Además, el eje Y de la impresora 3D ha sido rediseñado para una mayor rigidez del cuadro. El volumen de impresión se ha incrementado en 10 mm en el eje Z. La Original Prusa i3 MK3 contiene un extrusor de engranajes de accionamiento Bondtech mejorado. Este sujeta el filamento por ambos lados para incrementar la fuerza de empuje del filamento y hacerlo más estable (especialmente para filamentos flexibles).

Pero quizás el aspecto más destacado de este modelo es la nueva cama caliente magnética MK52 sobre la que puedes colocar láminas extraíbles de aleación de acero recubiertas de PEI. A medida que la lámina se enfría, las piezas se pueden extraer de manera sencilla flexionándolas.

Tanto si has comprado una Original Prusa i3 MK3 sin ensamblar como ensamblada, el manual de impresión 3D que lleva incluido será de vital importancia. Este contiene toda la información que necesitas con respecto a la configuración, calibración, materiales de la impresora y preguntas frecuentes.

Las etapas de calibración y configuración del asistente se abordan más adelante en el apartado de ensamblaje. Pero para una configuración avanzada, queríamos echar un vistazo más de cerca a tres aspectos de la Prusa i3 MK3: el modo power panic, la detección de colisiones y el sensor que indica la falta de filamento.

Probar estas características en una impresora 3D convencional sería algo arriesgado, quizás incluso peligroso. Por lo tanto, te recomendamos que no intentes hacerlo en cualquier máquina que no sea una Prusa i3 MK3.

Para probar el modo power pánic, conectamos la máquina a una regleta con un botón de encendido/apagado. Empezamos a imprimir un modelo de Buddy, el perro de Prusa. Después de unos 20 minutos, apagamos el interruptor y esperamos 30 segundos antes de volver a encenderlo.

La Prusa i3 MK3 detectó inmediatamente que había habido un corte del suministro eléctrico y reanudó la impresión exactamente desde donde se había quedado. ¡Fue impresionante!

Después probamos la detección de colisiones, para ello seguimos usando el mismo modelo. Invitamos a varios voluntarios para poner a prueba esta característica. En múltiples ocasiones, y sin aplicar demasiada fuerza, el cabezal de impresión detectó una colisión y se colocó inmediatamente fuera de peligro en una esquina de la cama. Unos instantes después, intentó reanudar el trabajo de impresión desde donde lo dejó. Nuevamente, la Original Prusa i3 MK3 nos dejó impresionados.

Finalmente, sometimos a Buddy a un último examen. Cortamos el filamento de la bobina y esperamos a ver si el sensor hacía su trabajo. Y sí, lo hizo. La Prusa i3 MK3 se detuvo a tiempo con un pitido y apareció una notificación en la pantalla LCD que indicaba que se tenía que reemplazar el filamento.

Algunos informes sobre el sensor de filamento indican que puede equivocarse y pensar que no hay filamento si se enciende una luz brillante encima o si se imprime con filamentos transparentes. No pudimos repetir este problema encendiendo una linterna, pero observamos que la Prusa i3 MK3 tropezaba repetidamente al usar un filamento azul translúcido. Al imprimir con filamentos translúcidos, es mejor apagar el sensor desde la opción de configuración.

El resultado final fue un poco peor de lo esperado por el desgaste. No sería lo que llamaríamos una impresión óptima, pero lo que si podemos decir es que la Prusa i3 MK3 pudo completar el trabajo y facilmente se podía reconocer a un perro.

Durante el proceso de ensamblaje de la Prusa i3 MK3, imprimimos unos cuantos modelos de los que vienen cargados en la tarjeta SD. Estos van desde objetos simples y rápidos de imprimir hasta largos y complejos.

Salieron muy bien y se pueden ver imágenes de los modelos en la sección de «ensamblaje». Pero como estos fueron precargados y optimizados para impresión por Team Prusa, tenemos que descartarlos para el análisis.

Creemos que es más honesto usar nuestros propios objetos para imprimir y luego presentarlos como verdaderas muestras de la capacidad de la Prusa i3 MK3. Dicho esto, nos limitamos a utilizar el filamento PLA estándar que viene incluido con la impresora.

Para la prueba de impresión de objetos simples, es decir, de aquellos de una sola pieza que no necesitan demasiada precisión en términos de ajuste y acabado, elegimos el cubo de medir V3, el tope para puerta HODOR, y el jarrón cromático.

La configuración para todos ellos fue de 150 micrones de altura de capa, con un 20 % de relleno para el cubo y el tope de la puerta. La calidad de impresión en los tres modelos fue excelente y, en cuanto a funcionamiento, observamos que la Original Prusa i3 MK3 es ágil y silenciosa.

En el cubo, donde era imporante que las marcas para tazas y medidas métricas fueran nítidas y claras, la calidad de impresión de los detalles fue muy buena. Realmente no podemos usarlo en cocina por cuestiones de seguridad alimentaria, ya que está hecho por una impresora con tecnología FDM (los microbios se atascan en las pequeñas hendiduras entre las capas de filamento), pero es una prueba funcional del concepto.

Por el contrario, el tope de puerta es totalmente funcional. El relleno triangular resulta de gran utilidad para una mayor resistencia y durabilidad a la vez que se mantiene la ligereza del objeto. El resultado final no fue el esperado, las primeras capas sobresalían, pero eso se debe a que calibramos la primera capa demasiado cerca de la cama de impresión de la Original Prusa i3 MK3.

El jarrón es el modelo que llama más la atención de los tres, una obra de arte que combina curvas y angulos. A excepción de un pequeño defecto en la primera capa, el resultado estuvo bastante cerca de ser impecable.

Cuando se trataba de imprimir objetos más complejos, buscamos modelos compuestos de varias piezas que requirieran ensamblaje. Esto significaba que podíamos probar el ajuste y el acabado de los componentes individuales y su precisión dimensional.

Para esta tarea elegimos la abrazadera de tornillo manual. Este es un modelo imprimible en 3D el cual es el tipo de abrazadera comúnmente utilizado en la carpintería. Es más una prueba del concepto que un modelo práctico para el uso diario. Pero es un diseño muy elegante hecho de 16 piezas de diferentes tamaños, por lo que es perfecto para nuestras necesidades.

Para el intento inicial, rellenamos todos los bits en la placa de construcción Prusa i3 MK3, pero esta no fue una buena estrategia. El trabajo de impresión requería demasiado tiempo, y las posibilidades de que ocurriera un fallo de impresión eran altas con tantos elementos dispares en la cama de impresión.

Así que optamos por imprimir uno o dos componentes en cuestión de días, en el estándar de 150 micrones con 20 % de relleno, y luego ensamblamos el objeto al terminar de imprimir todas las piezas.

El artículo terminado funciona exactamente según lo previsto por el diseñador. Las piezas encajan sin problemas. Y aunque es una herramienta bastante compleja con un uso especializado, nos hace reflexionar sobre la mejor manera de aumentar su resistencia y practicidad mediante el uso de diferentes filamentos con diferentes propiedades de materiales.

También imprimimos una carcasa para Raspberry Pi 3, con un accesorio para un ventilador de refrigeración. Este es un trabajo de impresión de dos etapas relativamente simple, pero requiere de precisión dimensional para los componentes que debe albergar y los tornillos que sujetan todo en su lugar. Estamos muy satisfechos con el resultado.

Hablemos del software. Cualquier análisis de la Original Prusa i3 MK3 no estaría completo sin hablar del software de corte. En pocas palabras, los usuarios tienen muchas opciones a la hora de cortar sus objetos para imprimir.

La primera opción y la más sencilla es PrusaControl. Esta cuenta con una interfaz negra con rayas para proyectar tus modelos. Elige un filamento de una lista de preestablecidos, juega con la escala, orientación, altura de la línea y relleno, y luego genera tus instrucciones en G-Code.

Es una solución muy buena y efectiva, y es el software que utilizamos para la mayoría de los objetos impresos para este análisis de la Prusa i3 MK3. El único inconveniente que pudimos observar es que, si quieres hacer cosas más complicadas, deberás usar algún software más.

Para imprimir el jarrón cromático, por ejemplo, se requiere un «modo jarrón» especial que viene con la mayoría de los otros programas de corte. Sin él, terminarás imprimiendo un objeto sólido con el que no podrás poner las flores. No encontrarás este modo en PrusaControl, y es una omisión curiosa.

Luego recurrimos a la segunda opción, más compleja: Prusa3D Slic3r MK3. Este software de corte de código abierto definitivamente tiene un «modo jarrón». De hecho, cuenta con un elevado número de métodos para activar y desactivar, y puede resultar un poco más intimidante para aquellos que acaban de empezar con la impresión 3D. Pero es exactamente la misma plataforma que PrusaControl a diferencia de las ruedas estabilizadoras.

Como tercera opción, probamos a imprimir usando un software de corte de pago, el Simplify3D. Funciona bastante bien; tiene el perfil de impresora necesario ya preinstalado, y es quizás más útil si estás experimentando con cosas como los soportes personalizables.

Como mencionamos anteriormente, hemos estado imprimiendo principalmente con 1 kg de filamento PLA gris que viene incluido con la Original Prusa i3 MK3. La bobina viene sin etiqueta, por lo que no tenemos claro el fabricante de la misma. Como hemos realizado un gran número de impresiones, el filamento se nos ha terminado rápidamente.

Por ello, para la siguiente fase de prueba de la Original Prusa i3 MK3, estamos alternando entre una bobina de PLA azul translúcido MatterHackers Build y una bobina de PETG negra MatterHackers Build. No existe un ajuste predeterminado para estos materiales dentro de PrusaControl, por lo que reanudamos los ajuste predeterminados genéricos y cruzamos los dedos.

Los primeros resultados fueron prometedores, y no se apreciaba mucha diferencia en cuanto a calidad respecto al filamento PLA que venía con la Original Prusa i3 MK3. La carcasa para Raspberry Pi 3 con ventilador se imprimió varias veces con ambos filamentos.

Durante el proceso de impresión se hicieron dos observaciones: en primer lugar y como se señaló anteriormente, el filamento translúcido puede engañar al sensor que indica la falta de filamento en la Prusa i3 MK3. Este problema se repitió en dos ocasiones durante un trabajo de impresión y llegamos a pensar que era más seguro desconectar el sensor y reanudar la impresión sin este tipo de filamento.

Otro de los problemas que encontramos es que el asistente de calibración de la primera capa está optimizado para el filamento PLA. Por lo tanto, si usas filamento PET o ABS la temperatura del hotend no será lo suficientemente elevada para una extrusión adecuada.

Además, hay que tener cuidado con que la primera capa no se adhiera. Esto puede ocurrir en ocasiones con camas de impresión extraíble con superficie PEI; pero si precalientas la cama de impresión y el cabezal antes de imprimir, harás que los errores se minimicen.

Para un usuario al uso, probablemente lo mejor será que opte por la configuración preestablecida de PrusaControl para garantizar una experiencia óptima. En principio está pensada para usar una amplia gama de filamentos de fabricantes de renombre como ColorFabb, Filamentum y E3D.

Pero, en teoría, puede trabajar con cualquier material que le pongas gracias a la combinación del Hotend E3D V6 y del extrusor BondTech.

 

MatterHackers MH Build Series PLA

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MatterHackers Build Series PETG

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En términos de actualizaciones y mejoras, Prusa Reseach ya tiene una hoja de ruta para la Prusa i3 MK3 en esta etapa prematura de vida.

Para empezar, la nueva placa EINSY RAMBo tiene un cabezal especial como accesorio para conectar una Raspberry Pi Zero W. Esto es perfecto para instalar OctoPrint en tu Original Prusa i3 MK3. El Team Prusa proporciona una distribución de firmware especial para la conectividad wifi desde la interfaz LCD de la impresora.

Si eres más ambicioso te recomendamos realizar una mejora para poder extruir múltiples materiales. Esta actualización te permitirá usar hasta cuatro filamentos diferentes con un único cabezal de impresión. Josef Prusa ha estado retocando y perfeccionando este concepto desde la MK2, pero parece ser que la Prusa i3 MK3 es la plataforma más robusta donde poder crear impresiones 3D.

En pocas palabras, los beneficios de imprimir con más de un filamento son meramente estéticos. Por ejemplo, la impresión con materiales de soporte secundarios solubles supone poder fabricar objetos con una geometría más compleja.

Por último, quizás la mejor fuente de mejoras para la Prusa i3 MK3 a la que recurrir es Prusa Research. La empresa es increíblemente rápida cuando se trata de actualizar el diseño del hardware o modificar el firmware. Además, las actualizaciones suelen ser númerosas y frecuentes.

Esto se debe a que el Team Prusa tiene una gran granja de impresoras produciendo componentes para sus impresoras. De este modo, pueden identificar inmediatamente áreas de mejora e implementar cambios.

Siempre se recomienda actualizar el firmware. Por otro lado, realizar ajustes en el hardware de la Prusa i3 MK3 (como una carcasa rediseñada para el cableado de la cama caliente) es más complejo y tendrás que juzgar si merece la pena realizar el esfuerzo de implementar la modificación o si te conformas con el funcionamiento actual de la máquina.

Raspberry Pi Zero W

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Estamos realmente tentados de ponerle un 10 a la Original Prusa i3 MK3. Es simplemente la mejor impresora 3D casera en cuanto a su relación calidad-precio. Es silenciosa, rápida y agradable de usar.

Su proeza tecnológica es tal que superaría fácilmente a una impresora 3D tres veces más cara. La detección de colisiones y el modo power panic (que permite recuperar y reanudar un trabajo de impresión después de un fallo eléctrico) son excelentes funciones que tendrían que venir de serie en todas las impresoras. Además, después de usar la cama de impresión extraíble, ya no concebirás una impresora sin ella.

Pero tenemos que ser objetivos a la hora de valorar la Original Prusa i3 MK3. Durante su funcionamiento observamos un par de pequeños defectos. El principal problema radica en el hecho de poder engañar al sensor de filamento usando filamentos translúcidos, esto hace que nuestra confianza en su funcionamiento disminuya aunque simplemente se trata de una pieza extra opcional y este pequeño problema no impide realizar impresiones de calidad. Estamos convencidos de que se resolverá en siguientes series de producción. No obstante, un error es un error y no deberían pasarlo por alto.

¿Hay alguna alternativa viable a la Original Prusa i3 MK3? Sentimos decir que con la misma relación calidad-precio no hay una mejor opción Es la impresora 3D perfecta si estás buscando una máquina con tecnología FDM asequible, sofisticada y líder en el mercado.

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Disculpa el desorden. Todos los componentes necesarios para ensamblar la Original Prusa i3 MK3 están claramente etiquetados, embalados de forma segura y cuentan con el logotipo de Prusa Research.

Al abrir las cajas, encontrarás de forma detallada los componentes para cada fase del proceso de ensamblaje. Algunos de ellos llevan códigos QR, números de serie o sellos de identificación para facilitar el trabajo de los que preparan los pedidos.

Este kit, que surge como resultado de una compleja operación de Prusa Research, no te decepcionará. ¿Por dónde empezar exactamente? ¿Qué pieza va con cuál? ¿Podemos relajarnos y romper el envoltorio de burbujas?

Por suerte, nada más abrir la caja de la Original Prusa i3 MK3 te encontrarás con dos elementos importantes: un paquete de gominolas Haribo y una nota que te felicitará por tu compra y te proporcionará información sobre dónde encontrar el manual de instrucciones.

También se incluye un set de herramientas esenciales para esta tarea: un par de alicates de punta fina, un juego de lJajajalaves hexagonales, dos destornilladores y un paquete grande de bridas de plástico (tendrás que usar muchas de estas durante el ensamblaje).

Estas instrucciones y herramientas son todo lo que necesitas. Por otro lado, te aconsejamos que utilices un par de pinzas para manipular los componentes más pequeños durante el proceso de ensamblaje y una toalla seca para limpiarte los dedos sudorosos (y no es broma).

El primer paso es ensamblar el marco del eje Y. Aquí es donde te darás cuenta de una de las evidentes mejoras del modelo Original Prusa i3 MK3 frente al MK2: la base ya no está formada de varillas roscadas, sino de rieles de aluminio, y de una lámina frontal y trasera de aluminio en forma de cuadro.

Esto supone un gran avance para la estabilidad del marco, además de aumentar el volumen de impresión del eje Z de 10 mm.

Este cambio en el diseño de la Original Prusa i3 MK3 también implica que necesitarás nuevas piezas impresas para las guías lineales y para la polea de correa. El sistema de pernos en U utilizado para mantener los rodamientos de bolas lineales en su lugar sigue siendo el mismo.

Lo que más llama la atención es que en esta versión no se usan interruptores de final de carrera. Ahora, los controladores Trinamic2130 de la placa base EINSY RAMBo son los que orientan los ejes X e Y. Esto es de agradecer, sobre todo porque simplifica considerablemente el proceso de ensamblaje.

Al acabar esta fase nos dimos cuenta de que sobraban tuercas, asi que no te preocupes, según el manual de instrucciones a otros usuarios les ha pasado lo mismo, en el kit vienen más tuercas de las necesarias.

La segunda fase de ensamblaje de la Original Prusa i3 MK3 es quizás la más fácil, pero se tiene que trabajar con cierta delicadeza.

Para el montaje del eje X necesitarás un par de varillas lineales, siete rodamientos lineales y un motor del eje X. Todo se mantiene ajustado gracias a los componentes impresos en 3D, tuercas y pernos, y la disposición de las bridas en el lugar adecuado.

Tendrás que ser extremadamente cuidadoso al colocar las varillas y los rodamientos. Cualquier flexión o mal movimiento podrá afectar posteriormente al rendimiento de la impresora 3D.

En esta etapa no hemos encontrado ninguna diferencia notoria respecto a su predecesora, en términos de diseño o ensamblaje. La única modificación a destacar es el cambio de diseño del carro X para adaptarse a todos los nuevos accesorios.

Llegados a este punto, echemos un vistazo al control de calidad de los elementos impresos en 3D. Las nuevas piezas tienen una textura agradable por la parte que está en contacto directo (según intuimos) con la cama de impresión magnética, pero hemos encontrado defectos molestos por algunos lados.

El carro X rediseñado tiene un canal en la parte posterior para ocultar los cables del sensor de filamento. En este se aprecian algunas fisuras en la parte inferior. Al haber impreso las piezas en 3D con la tecnología FDM, el problema no se debe, en nuestra opinión, a la adhesión imperfecta de las capas, sino a un mal «bridging» (puente).

Esto apenas afecta al rendimiento de la Original Prusa i3 MK3, pero es algo que se debe tener en cuenta.

En el momento en que se empieza a ensamblar el eje Z, la Original Prusa i3 MK3 va empezando a coger forma y ya se empieza a vislumbrar el resultado final.

El eje X va montado sobre el eje Z. Primero es necesario montar los motores de eje X a cada lado del marco, y luego las varillas roscadas y los rodamientos, para posteriormente colocar las guías del eje X en la parte superior.

No es todo cuestión de fuerza, también es necesario ser cuidadoso a la hora de atornillar los pernos, ya que las roscas del marco de metal son muy rígidas y puede que rompas los componentes impresos en 3D.

Así mismo, debes asegurarte de que las guías del eje X estén perfectamente niveladas. Si atornillas demasiado en una dirección puedes causar grietas en los componentes impresos en 3D y, por tanto, quedarían inutilizables.

La cuarta fase del proceso de ensamblaje es la más laboriosa y delicada. El manual de instrucciones la divide en 48 pasos.

Una de las quejas inmediatas que tuvimos de la Original Prusa i3 MK3 fue la gran cantidad de tiempo empleado para ensamblar el tensor de la polea. El nivel de tolerancia de varios componentes era escaso.

¡Si tienes debilidad por la buena organización de los cables te sentirás como pez en el agua! Las instrucciones son muy minuciosas.

Dicho esto, cabe destacar que el ensamblaje del eje E es nuestra parte favorita del proceso de montaje de la Original Prusa i3 MK3. Es el momento en el que uno se sorprende de lo que es capaz de hacer el genio del diseño Jo Prusa y su equipo. Es el momento en que tantos elementos dispares se unen en armonía.

Si comparamos el modelo Original Prusa i3 MK3 con el MK2S se puede comprobar que el diseño del MK3 es mucho más elegante, a la vez que más complejo. Este modelo incorpora piezas de alta calidad como el extrusor Bondtech, el hotend E3D V6, el sensor PINDA, el sensor de filamento y los silencioso ventiladores. No cabe duda que la ingeniería es realmente increíble.

Después de la lucha épica con el ensamblaje del eje E, pasamos a una etapa considerablemente más sencilla.

El panel de control LCD es prácticamente idéntico al del modelo MK2S. Simplemente tendrás que introducir un circuito integrado y una pantalla LCD en una carcasa de plástico, añadir un botón y colocarlo todo en la parte frontal del marco.

Pero por segunda vez durante el proceso de ensamblaje, notamos que la calidad de las piezas impresas no era la mejor.

Nos volvimos a encontrar con el mismo problema: la superficie que estaba en contacto directo con la cama de impresión tenía una textura agradable. Por el contrario, las letras grabadas «Original Prusa» en el panel de control, no resultan estéticas. Si expones esta pieza a un foco de luz, podrás ver a través de ella.

Una posible solución al problema sería imprimir las piezas de nuevo aumentando el grosor o reduciendo la velocidad de impresión. Otra opción, un poco más drástica, sería cambiar la carcasa por la de la MK2S. Esto debería resultar sencillo de hacer.

Lo más importante para abordar el ensamblaje de un kit de impresora 3D es no perder nunca el sentido del humor. También ayuda que el kit resulte entretenido de montar.

En la parte inferior de la cama caliente de la Original Prusa i3 MK3 hay una gran cantidad de imanes. Estos son extremadamente potentes y su función es mantener en su sitio la cama de impresión metálica extraíble. Esta característica no estaba presente en modelos anteriores.

Y de repente encontramos un pequeño mensaje oculto que nos hizo reír: «FUERTE CAMPO MAGNÉTICO. NADA DE MARCAPASOS, IMPLANTES METÁLICOS O NEUROESTIMULADORES».

¿Pero qué significa eso de neuroestimulador? Ni idea. Lo que está claro es que es mejor que te quites ese reloj metálico antes de usar la impresora 3D.

La fijación de la cama caliente de impresión y la fuente de alimentación al marco es fácil y agradable. Solo tienes que prestar atención a los cables. En esta fase no se detectaron más problemas a destacar.

En términos de diseño, la gran diferencia está en que la Original Prusa i3 MK3 consta de 9 tornillos para mantener la plataforma, mientras que la MK2 solo cuenta con 6.

Esta fase es la segunda más complicada después de la del ensamblaje del eje E. En general, el cableado y la conexión de la placa electrónica se podrían comparar con una operación a corazón abierto (así es al menos como nos lo imaginamos).

En primer lugar, deberás colocar bridas para mantener los cables de la Original Prusa i3 MK3 en orden. No te preocupes: el proceso es lógico (aunque tedioso) y se detalla en el manual de instrucciones

En segundo lugar, deberás conectar los extremos de los cables a la placa sin apretarlos ni conectarlos a las tomas incorrectas. Especialmente los cables que conectan la fuente de alimentación y la cama caliente.

Para ello, tendrás que mantener el pulso firme y seguir las pautas del manual de instrucciones al pie de la letra; así que relájate y a por todas.

Las principales diferencias de la Original Prusa i3 MK3 respecto al modelo MK2S son que la carcasa de la placa RAMBo se ha rediseñado sutilmente con más orificios para la ventilación y, por supuesto, que la placa RAMBo es completamente nueva.

En realidad, hay dos versiones de esta placa; nuestra versión cuenta con una placa secundaria conectada para poder acomodar los nuevos conectores del panel de control LCD.

Cuando terminamos, nos costó un poco cerrar la tapa por la gran maraña de cables. En teoría, se supone que posteriormente debemos poder agregar una Raspberry Pi Zero W para usar OctoPrint y así disfrutar de una conexión inalámbrica. Sin embargo, incluso si la Raspberry Pi es pequeña, parece poco factible.

Y así, terminamos con el proceso de ensamblaje de la Original Prusa i3 MK3. Solo falta calibrar la máquina e imprimir los modelos de prueba.

Ahora si que llega el momento decisivo, ya que, aunque construir una impresora 3D es realmente un logro, la calibración y las pruebas son cruciales. Ahí es donde te das cuenta de si todo se ha ensamblado correctamente. Y si este no es el caso, entonces es el momento de pensar un poco y tratar de solucionar los problemas.

El primer paso a dar es realizar una previa revisión. Antes de enchufar y encender la Original Prusa i3 MK3, deberás ajustar la sonda PINDA de tal manera que quede a la altura correcta respecto al hotend.

Este ajuste es un poco delicado: el hotend debe bajarse y moverse manualmente por los ejes Z y X, así que ten cuidado porque un movimiento repentino puede rayar la cama caliente.

A continuación, enciende la Original Prusa i3 MK3 y comprueba que tiene la última versión de firmware. En caso de que no la tenga, descarga los controladores y el firmware más recientes en la página web de Prusa Research y sigue las instrucciones para el proceso de actualización.

Paradójicamente, los usuarios que usan MacOS y Windows están bien orientados, mientras que los usuarios de Linux deben superar más obstáculos. Dado que se trata de una impresoras 3D de código abierto, esperábamos que la asistencia técnica del software de código abierto fuera más sofisticado.

Finalmente, puedes iniciar el asistente de instalación desde el panel de control LCD. Este es el momento en el que la Original Prusa i3 MK3 ejecuta una serie de autocomprobaciones y calibra automáticamente los ejes X, Y y Z. Una vez terminados estos pasos, se te indica que insertes el filamento suministrado y realices algunos ajustes en tiempo real.

En general, el proceso es bastante sencillo. Si has seguido el manual de ensamblaje y si no hay ninguna falla importante de los componentes eléctricos (que no habrá, ya que cada kit pasa por fases de pruebas antes de la entrega), no tendrás ningún problema.

¡Ya estás listo para empezar a imprimir! La tarjeta SD que viene incluida en el kit de impresora 3D Original Prusa i3 MK3, está cargada con una gran cantidad de modelos que han sido cortados previamente por el equipo de Prusa Research. Lo único que tendrás que hacer es elegir entre esta amplia selección disponible.

Nosotros optamos por tres modelos simples y pequeños para las pruebas de impresión. El objetivo es asegurarse de que la impresora 3D funcione correctamente. Por ello, es conveniente imprimir un modelo rápido y fácil.

Hablaremos con más detalle del proceso de ajuste de parámetros y de corte de nuestros propios modelos con el software PrusaControl más adelante, en nuestro artículo completo sobre la Original Prusa i3 MK3. Entonces, ¿qué creen que hemos impreso? Primeramente, una simple insignia de Prusa, después un 3DBenchy (ver la foto de arriba) y finalmente un modelo pequeño pero bonito de Buddy, el perro de Josef Prusa.

Ver esta impresora 3D en acción es una verdadera delicia. En cuanto al funcionamiento cabe destacar que el modelo Original Prusa i3 MK3 es muy rápido y silencioso y, que además, la cama caliente extraíble hace que realizar una impresión sea coser y cantar.

Lo que podemos destacar de los resultados de las pruebas de impresión es que el 3DBenchy no quedó perfecto, la proa se deformó un poco, y mientras se imprimía el pequeño Buddy hubo un desplazamiento de capa. Sospechamos que esto último ocurrió porque activamos el modo «silencioso», que como su propio nombre indica, permite realizar una impresión de manera silenciosa, pero también desactiva la detección del desplazamiento de capa de los controladores Trinamic. Definitivamente no es perfecta pero lo importante en este momento es que la máuquina funciona.

¿Pensaste que habíamos terminado con las impresiones de prueba? ¡Por supuesto que no! Prusa Research introdujo una serie de actualizaciones de firmware y controladores y nos vimos en la obligación de probarlos.

Decidimos ser un poco más ambiciosos esta vez, y optamos por imprimir algunos modelos más grandes y detallados que nos llevaron un poco más de tiempo.

Como anteriormente hemos nombrado, la tarjeta SD va cargada de modelos 3D así que decidimos imprimir los siguientes modelos: el busto de Nefertiti (el cual es un escaneo 3D del busto original obtenido de forma sospechosa), la hermosa dragona cantante llamada Adalinda, y un castillo de cuento de hadas sacado directamente de Disneyland. Los resultados en todo ellos fueron excelentes.

Es interesante destacar que a pesar de que estas impresiones son mucho más exigentes, desde la actualización del firmware, la calidad de los resultados son sobresalientes. Las impresiones fueron rápidas, impecables y silenciosas.

También merece recalcar que el relleno que se emplea es un patrón triangular que no hemos visto antes, diseñado para ser más fuerte y duradero. Ver como se va formando capa a capa es hipnótico.

El proceso de ajuste y recorte que hicimos en nuestros propios modelos con el software Prusa Control viene explicado en detalle en nuestra anterior sección software.

En términos de precios, la Original Prusa i3 MK3 se vende en forma de kit por alrededor de 769€ (900 USD). Su predecesor, el modelo MK2S, también está disponible en forma de kit por aproximadamente 620€ (725 USD).

Prusa Research también está ofreciendo una serie de kits de actualización para los modelos MK2 y MK2S, y sacará al mercado un kit de mejora para la impresión en múltiples materiales, que incluye sensores de filamento para los 4 extrusores. Haz clic aquí para ver todas las opciones.

Por último, pero no menos importante, la nueva placa EINSY RAMBo cuenta con un puerto especial para conectar una Raspberry Pi Zero W. Esto es perfecto para instalar OctoPrint en tu impresora 3D. Prusa Research planea desarrollar un firmware especial para la conexión wifi desde la interfaz LCD de la impresora 3D.

Según nuestra experiencia, te recomendamos que actualices las piezas impresas en 3D; no estamos sugiriendo que las que vienen con el kit sean defectuosas, pero hubo algunos fallos en el control de calidad. Además, siempre existe el riesgo de romper una pieza durante el proceso de montaje si realizas demasiada fuerza.

Si afortunadamente cuentas con una impresora 3D, puedes imprimir fácilmente un set de repuesto. Con el nuevo sistema de control de versiones integrado en la Original Prusa i3 MK3 de nueva generación, siempre se te informará de las nuevas versiones de los componentes de tu modelo.

Según tenemos entendido, las piezas de fábrica están impresas en PETG. Parece sensato mantener esta configuración al imprimir piezas de repuesto. Pero si deseas cambiar de material, el ABS también es una buena opción: Prusa lo utilizó en modelos anteriores. Y si por casualidad tienes un presupuesto elevado, puedes optar por el nailon sinterizado por láser, lo cual sería increíble.

También recomendamos reemplazar los rodamientos lineales de bolas por unos de polímero. Si lo haces, reducirás en gran medida el ruido producido por tu Original Prusa i3 MK3. La otra ventaja de los rodamientos de bolas lineales es que no necesitan lubricación. Es una mejora para tu impresora 3D simple pero efectiva.

Finalmente, si deseas mejorar el hotend E3D V6, puedes hacerte con uno de estos pequeños tapones azules de silicona. Son realmente buenos para mantener el hotend limpio, y evitan que los residuos de carbón se acumulen en tus impresiones.

En primer lugar, nos gustaría dar las gracias a Jakub Dolezal por su fantástico trabajo como escritor técnico. Escribió una serie de instrucciones (en inglés) para ensamblar la Original Prusa i3 MK3 que son legibles, claras y sin errores. ¡Gracias, Jakub!

Sus instrucciones, nos facilitó pasar de una etapa a otra sin preocupaciones. Además, la estructura del manual permite que otros usuarios puedan contribuir escribiendo un comentario o compartiendo su experiencia. Esto ayuda también al fabricante a mejorar constantemente sus instrucciones y el diseño de sus modelos.

Esto nos lleva a otro aspecto importante acerca del ensamblaje de la Original Prusa i3 MK3: las diferencias entre las impresoras 3D MK2S y MK3. Al observar la construcción de ambos modelos es evidente que hay una evolución significativa del diseño.

Josef Prusa y su talentoso equipo no se duermen en los laureles. Al contrario, se esfuerzan constantemente por superarse y crear la mejor impresora 3D. En ALL3DP, somos bastante optimistas sobre la Original Prusa i3 MK3.

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